机械工程材料(于永泗齐民第七版)课后习题答案

1、机械工程材料（于永泗 齐民 第七版）课后习题答案第一章1-1、可否通过增加零件尺寸来提高其弹性模量： 不能，弹性模量的大小主要取决于材料的本性， 除随温度升高而逐渐降低外， 其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。所以不能通过增大尺寸来提高弹性模量。1-2、工程上的伸长率与选取的样品长度有关，为什么：伸长率等于，当试样（d）不变时，增加，则伸长率S下降，只有当/为常数时，不同 材料的伸长率才有可比性。所以伸长率与样品长度有关。1-3、 和两者有什么关系？在什么情况下两者相等？ 为应力强度因子，为平面应变断裂韧度，为的一个临界值，当增加到一定值时，裂纹便失稳扩展，材料

2、发生断裂，此时，两者相等。1-4、如何用材料的应力- 应变曲线判断材料的韧性？ 所谓材料的韧性是指材料从变形到断裂整个过程所吸收的能量，即拉伸曲线（应力应变曲线）与横坐标所包围的面积。第二章2-1、从原子结构上说明晶体与非晶体的区别。 原子在三维空间呈现规则排列的固体称为晶体， 而原子在空间呈无序排列的固体称为非晶体。晶体长程有序，非晶体短程有序。2-2、立方晶系中指数相同的晶面和晶向有什么关系？相互垂直。2-4、合金一定是单相的吗？固溶体一定是单相的吗？合金不一定是单相的，也可以由多相组成，固溶体一定是单相的。第三章3-1、说明在液体结晶的过程中晶胚和晶核的关系。 在业态经书中存在许多有序排

3、列飞小原子团，这些小原子团或大或小，时聚时散，称为晶胚。在以上，由于液相自由能低，晶胚不会长大，而当液态金属冷却到以下后，经过孕育期，达到一定尺寸的晶胚将开始长大，这些能够连续长大的晶胚称为晶核。3-2、固态非晶合金的晶化过程是否属于同素异构转变？为什么？不属于。同素异构是物质在固态下的晶格类型随温度变化而发生变化，而不是晶化过程。3-3、根据匀晶转变相图分析产生枝晶偏析的原因。枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内，成分不均匀的现象叫做枝晶偏析。 结合二元匀晶转变相图可知， 枝晶偏析产生的原因是固溶体合金的结晶只有在 “充分缓慢冷却” 的条件下才能得到成分均匀的固溶体组织。然而在实际生产

4、中，由于冷速较快，合金在结晶过程中，固相和液相中的原子来不及扩散， 使得先结晶出的枝晶轴含有较多的高熔点元素，而后结晶的枝晶中含有较多低熔点元素。冷速越快，液固相间距越大，枝晶偏析越严重。3-4、结合相图分析含 0.45% C 1.2% C和3.0% C的Fe-C合金在缓慢冷却过程中的转变及室温下的组织。0.45% C: f L+S - L+S + 丫 -L+丫 丫 丫 +e-P+丫 + %。室温组织： P+% 1.2%C: L L+丫 - 丫 +二次渗碳体一二次渗碳体。室温组织：P+二次渗碳体。3.0%C L-L+丫 7 L+丫 +Le + + Le+次渗碳体-P+丫 +二次渗碳体+ i次渗

5、碳 体-Le+二次渗碳体+P。室温组织：Le+二次渗碳体+P。3-6、说明Fe-C合金中5种类型渗碳体的形成和形态特点。 一次渗碳 体：由液相直接析出，黑色的片层。二次渗碳体：含碳量超过0.77%的铁碳合金自1148c冷却至727c时，会从奥氏体中析出二次渗碳 体。沿奥氏体晶界呈网状排列。三次渗碳体:铁碳合金自727c向室温冷却的过程中，从铁素体析出的为三次渗碳体。 不连续网状成片 状分布于铁素体晶界。共分渗碳体：共晶白口铸铁由液态冷却到1148c是发生共晶反应，产生共晶奥氏体和共晶渗碳体。为白色基体。共析渗碳体:共析钢液体在发生共析转变时，由奥氏体相析出铁 素体和共析渗碳体。为黑色的片层。3

6、-7、说明金属实际凝固时，铸锭的 3中宏观组织的形成机制。 铸锭 的宏观组织由表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区 3个晶区组成。 表层细晶区：当高温的液体金属被浇注到铸型中时， 液体金属首先 与铸型的模壁接触，一般来说，铸型的温度较低，产生很大的过冷度， 形成大量晶核，再加上模壁的非均匀形核作用，在铸锭表面形成一层 厚度较薄、晶粒很细的等轴晶区。柱状晶区：表层细晶区形成以后， 由于液态金属的加热及凝固时结晶潜热的放出， 使得模壁的温度逐渐 升高，冷却速度下降，结晶前沿过冷度减小，难以形成新的结晶核心， 结晶只能通过已有晶体的继续生长来进行。由于散热方向垂直于模 壁，因此晶体沿着与散热方向相反的

7、方向择优生长而形成柱状晶区。中心等轴晶区：当柱状晶区长大到一定程度，由于冷却速度进一步 下降及结晶潜热的不断放出，使结晶前沿的温度梯度消失,导致柱状晶的长大停止。当心部液体全部冷却至实际结晶温度一下时，以杂志和被冲下的晶枝碎片为结晶核心均匀长大，形成粗大的等轴晶区。第四章4-1、为什么室温下金属的晶粒越细，强度、硬度越高，塑型、韧性也越好？ 因为金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多， 需要协调的具有不同位向的晶粒越多， 金属塑性变形的抗力越高。 从而导致金属强度和硬度越高； 金属的晶粒越细， 单位体积内晶粒数目越多，同时参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，推迟了裂纹的形成于扩展使得在

8、断裂前发生了较大的塑性变形， 在强度和塑型同时增加的情况下，其塑型和韧性越好。4-2、黄铜铸件上的数码不慎搓掉如何识别数码？用加热使它再结晶的方法可以使原来的数码再呈现。 因为打字时会使铸件打字处产生塑性变形， 有预变形存在， 通过加热再结晶可使 晶粒 恢复到预变形之前的状态，使之显现出数码。4-3、 金属铸件的晶粒往往粗大， 能否通过再结晶退火来细化其晶粒？为什么？ 不能， 因为铸件没有产生预变形， 故不能采用再结晶的方法。4-4、铜只是通过冷加工及随后加热来细化晶粒，而铁则不需要冷加工， 只需加热到一定温度便可使晶粒细化， 为什么？ 因为铜不存在同素异构的现象， 加热时晶体的结构不发生变形

9、， 所以采用冷加工破碎晶粒，产生预变形，从而来消除应力，而铁存在同素异构的现象，固态变相组织要比晶粒组织细，只需加热到一定温度便能使晶粒细化。4-5、下列齿轮饼坯的加工方法中，哪种方法正确？为什么？（1）从热轧厚钢板上切下圆饼； （ 2）从热轧粗钢棒上切下圆饼； （ 3 ）由热轧钢棒镦成圆饼。 选择由热轧钢棒镦成圆饼， 因为这样可以控制铜的纤维素的走向与受力方向一致。4-6、用冷拉铜丝绳（承受能力远超过工件质量）吊送刚出炉热处理工件去淬火，但在此工程中，铜丝发生断裂。为什么？ 原因是：冷拉钢丝绳经冷塑加工强度提高， 强度大于载荷， 但吊运热工件时其温度升高，使原子扩散能力升高，从而使其产生回复

10、再结晶，晶粒恢复到以前的状态，强度降低，最终发生断裂。4-7、钨在1100 下的变形加工和锡在室温下的变形加工是冷加工还是热加工？为什么？再结晶温度=熔化温度X0.4,鸨的熔点为3380C,其再结晶温度为（3380+273）X 0.4273=1187r6,加工温度小于再结晶温度，所以属于冷加工；锡的熔点为232，其再结晶温度为（232+237） X 0.4273=71 C,室温（25C ）大于再结晶温度，所以属于热加工。4-8、在冷拔钢丝时常进行中间退火，原因？如何选择中间退火的温度？ 冷拔过程中产生很大应力,在使用过程中要把这种应力消除,使用中间退火会细化晶粒,产生预变形,使强度和硬度提升,

11、消除应力 ,选取的温度应该小于再结晶温度。4-9、 用冷拔高碳钢丝缠绕螺旋弹簧， 最后要进行何热处理， 原因是？进行去应力退火,冷拔过程中产生很大应力,退火保证弹簧不会由于应力不确定而恢复原形,同时对弹簧的定型处理可以保证弹簧的弹力。4-10、反复弯折退火钢丝时，会感到越弯越硬，最后断裂，为什么？反复弯折会使晶粒变细,因而硬度提高,同时产生应力,使塑性降低,从而会被折断。第五章5-3、 判断下列说法正误，并说明原因。 1.马氏体是硬而脆的相 。 错，马氏体是硬的相 ,渗碳体才是脆的相； 2.过冷奥氏体的冷却速度大于Vk 时, 则冷速越大,所得马氏体的硬度越高。 错，马氏体硬度取决于含碳量,与冷

12、却速度无关;3.钢中的合金元素含碳量越高 , 其淬火后的硬度也越高。 错 ,合金元素对淬透性的影响大,但对硬度影响小;4. 本质细晶粒钢的晶粒总是比本质粗晶粒钢的晶粒细。 错,晶粒的大小与加热温度和保温时间有关.本质细晶粒钢只是加热时长大的趋向比本质粗晶粒钢小,但不代表本身比本质粗晶粒钢的晶粒细;5. 同种钢材在同样的加热条件下 , 总是水冷的比油冷的淬透性好, 小件的比大件的淬透性好。 错，钢的淬透性取决于其临界冷却速度,与工件尺寸和冷却介质无关。5-4、生产中常把加热到淬火温度的钳工扁铲的刃部蘸入水中急冷后,出水停留一会,再整体投入水中冷却 ,两次水冷的作用及水冷后的组织。 刃部入水急冷淬

13、火,得马氏体,出水停留一段时间为回火得回火马氏体 ,再整体入水,抑制继续回火,保留回火组织。5-5、用20 钢进行表面淬火和用 45 钢进行渗碳处理是否合适？为什么？ 20钢不适合表面淬火,含碳量低会降低硬度和耐磨性；45钢不适合渗碳处理,碳含量足够,渗碳使低碳钢工件表面获得较高碳浓度。5-6、钢经表面淬火或渗碳后,表层的残余应力是拉应力还是压应力？原因？ 压应力,因表面低温,收缩后心部的高温区产生塑性变形,冷却后内部部分弹性变形恢复。5-7、一批45 钢零件进行热处理时，不慎将淬火件和调质件弄混，如何区分开？为什么？ 用锯片试锯,淬火件比调质件难锯,因为淬火后工件硬度提高,二调质会降低硬度。

14、5-8、将两个T12钢小试样分别加热到780c和860C,保温后以大于的速度冷却至室温,试回答问题,并说明原因。 1. 哪个温度淬火后马氏体晶粒粗大？ 860,温度越高,奥氏体晶粒成长越快;2. 哪个淬火后残余奥氏体量多？860,温度高，奥氏体含碳量高,转化充分,冷却时奥氏体越多 ;3. 哪个淬火后末溶碳化物量多 ？ 780， 溶碳能力较小 ;4. 哪个淬火适合？ 780,因淬火加热温度以得到均匀细小奥氏体为原则 , 以便淬火后获得细小马氏体组织 ,高温下奥氏体易长大形成粗大奥氏体组织 ,故780 加热好。5-9、分别用45 钢和 15 钢制造机床齿轮,要求齿表面具有高的硬度和耐磨性,心部具有

15、良好的韧性.安排工艺路线,热处理工序目的及使用状态下的组织。 45:下料 ,锻造 ,退火（调整硬度）,机加工 ,调质（得到颗粒状渗碳体）,精加工,表面淬火加低温回火（加强强度和韧性 ）,精加工 ,表层回火马氏体,心部回火索氏体;15:下料,锻造,正火 （调整硬度 ）,机加工 ,渗碳（提高表面硬度耐磨性 ）,淬火加回火（加强强度和韧性）,磨削,表层回火马氏体碳化物 ,心部回火索氏体。第六章6-1、钢的质量为什么以磷,硫的含量来划分？磷对钢有固化作用 ,降低塑性韧性,产生冷脆现象;硫在加热时会使钢发生热脆现象,对钢质量影响很大。6-2、 什么是合金钢?与碳钢相比合金钢有哪些优点?为什么?指为了提高

16、钢的性能,在碳钢基础上有意加入一定量的合金元素所获得的铁基合金;强度高,塑性韧性好,焊接性好,冷热压力加工性能好,耐腐蚀性好 ,因为加入了金属成分。6-3、加入钢中的合金元素的作用,举例。 Cr 含量高,不锈钢,含量低,提高强度 ;Mn 提高耐磨性 ,细化晶粒;根据加入的元素可提高强度,韧性 ,耐磨性,耐腐蚀性,加工性能 ,机械性能。6-4、用W18Cr4V 制作盘形铣刀 ,安排其加工工艺路线,各热加工工序的目的及使用状态下的组织。 工艺路线:下料 -锻造-退火 （降低硬度便于加工）-基加工-淬火 （得到马氏体）-多次回火（消除应力,减少残余奥氏体 ）-磨削.回火马氏体,细颗粒状碳化物加少量残

17、余奥氏体。6-5、20CrMnTi与T12钢的淬透性与淬硬性差别，原因。前者是渗碳钢,低碳钢,淬透性好,淬硬性差 .后者为高碳钢 ,淬透性差,淬硬性好。6-8、说明碳素结构钢成分特点,常用热处理方法及使用状态下的组织和用途。 塑性高,可焊接性好,热轧空冷,铁素体加珠光体,热轧板.带.棒及型钢使用。 （掌握碳素结构钢就行）6-9、说明下列牌号中Cr,Mn的作用。40Cr提高弓5度;20CrMnTi:Cr提 高韧性,Mn细化晶粒;GCr15SiMn:Cr提高韧性强度,Mn细化晶 粒;06Cr18Ni9提高电位，耐腐蚀性。6-11、材料库中：42CrMo,GCr15,T13,60Si2M偎做锤刀，齿

18、轮，汽车板簧 选，材热处理方法及组织。 锤刀:T13,下料，退火，加工，淬火，低温回火，回 火马氏体加颗粒状碳化物极少量残余奥氏体；齿轮：42CrMo,下料,退火, 机加工,调质 ,精 加工 ,表面淬火,低温回 火,磨削,回 火索氏 体;板 簧:60Si2Mn:下料,热处理，淬火，中温回火，回火托氏体。（缺少 6-12 ，请看书）第七章7-1、什么叫做石墨化，影响石墨化的因素，说明铸铁各阶段石墨化 过程中的组织变化。铸铁中碳原子的析出形成石墨的过程叫石墨化， 影响：化学成分、冷却速度，一：结晶时一次石墨、二次石墨、共晶 石墨析出，加热时一次渗碳体、二次渗碳体和共晶渗碳体分离；二： 冷却时共析石墨析出和加热时共析渗碳体分解。7-3、指出下列铸件采用铸铁种类和热处理方式，说明。 (1)机床床 量：灰口铸铁，退火，消除内应力；(2)柴油机曲轴:球墨铸铁，淬 火加低温回火，高硬度和耐磨性；(3)液压泵壳体:灰铸铁，表面淬 火，同上：(4)犁锌:可锻铸铁，石墨化加退火，强度韧性塑性；(5) 冷冻机缸套:球墨铸铁，淬火加回火，消除内应力高强度和耐磨性；(6)球磨机衬板:白口铸铁，淬火加高温回火，高硬度。7-4、铸铁件表面、棱角和凸缘处硬度较高，难以机械加工，为什么？ 如何处理？这些地方在浇注时冷却速度较快，形成了共晶白口状态， 可退火处理。7-5、灰口铸铁在性