射水造墙施工方案共12页文档

1、目录1、 工程概况 -1-2、 施工规划与布置- 1 -2.1 、施工准备 -1-2.2 、施工工序 -1-2.3 、材料要求 -1-3、 施工计划 -3-4、 施工工法 -3-4.1 、施工准备 -3-4.1.1 、 1、槽段划分- 3 -4.1.2 、造墙机定位- 3 -4.1.3 、造孔前射流检查 -4 -4.1.4 、试验段施工 - 4 -4.2 、造孔 - 4 -4.3 、清孔验收- 5 -4.4 、砼导管安装 -5 -4.5 、砼浇筑 -6 -4.6 、浇筑过程控制 - 7 -4.7 、墙体接缝处理- 7 -第 2 页4.8 、防渗墙质量检查 -7 -5、 资源配置 -8 -6、

2、质量保证措施- 9 -7、 安全保证措施- 9 -射水防渗墙施工方案1、 工程概况用于阜田堤射水防渗墙施工，防渗墙施工在相应地段的堤坝填筑至防渗墙顶高程后进行。具体施工范围为K0+053K3+840总长3787ml防渗墙要求深入相对不透水层 1.0m,射水造墙厚22cm,墙体抗压强度28d三 10MPa墙体渗透系数K三1 x 10-6, cm/s,墙体允许渗透坡降J>50。2、 施工规划与布置2.1 、施工准备1、 施工轴线和高程测量2、 填筑施工平台3、 通电、通水4、 砂、卵石、水泥及砼配比实验5、 设备就位安装2.2 、施工工序1 、测量放线2 、槽段划分射水造墙机安装就位3 、造

3、孔4 、清孔验收5 、泥浆下砼浇筑2.3 、材料要求A. 砼墙体材料物理力学性能指标混凝土入孔时的坍落度 18cm22cm;扩散度34cm40cm；坍落度保持在15cm以上的时间不小于1h;胶凝材料不少于350 kg/m3初凝时间不小于6h；终凝时间不大于24h；密度不小于2100kg/m3。水胶比 小于 0.65 。B. 砼原材料水泥：选用不低于 42.5级的普通硅酸盐水泥。所使用水泥的细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的防渗墙砼性能要求；同时还应满足业主在招标条件中规定的必须使用国家在2006 年公布的 60 家大型水泥生产企业生产的合格水泥。粉煤灰；不低于二级，水胶比不大于0.5

4、5 o粗骨料：最大粒径小于40mm且不得大于钢筋净距得1/4 ,含泥量不大于1 ，饱和面干吸水率不大于1.50 。细骨料：砂子的细度模数2.43.0 ,含泥量不大于3%,粘粒含量不大于1.0%；粘土：粘粒含量不小于 50%,塑性指数不小于35 o膨润土：粘粒含量不小于 55%,塑性指数不小于60。外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T 5100的有关规定；水：使用前取水样送有关部门进行水质分析，符合标准后用于拌制砼，以免对砼质量产生不利影响。上述各种材料在进场前，均通过检验合格后使用。C. 砼配合比按技术条款的规定和施工图纸的要求进行砼室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监

5、理人审批后使用。3、 施工计划施工时间段：2012年01月25日2012年12月09日4、 施工工法4.1 、施工准备4.1.1.1 、 1、槽段划分槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大为原则。针对不同地层地质特点 , 根据试验段的试验成果确定出适宜的施工预留缝宽值. 初步拟定施工预留缝宽值为 2.05.0cm, 一期槽长2.00m,二期槽长2.04 2.10m。4.1.1.2 、造墙机定位4.1.1.3 1、场地平整施工场地采用推土机推平压实，场地平整要求为纵向坡度<3°，横向高差 <10cm。4.1.2.2 、 轨道铺设铁轨铺设应平整稳固， 前轨外侧面距防渗墙

6、轴线0.9m， 孔位中心偏差不大于3cm， 轴面纵向坡度<2 °， 横向高差<1cm， 轴线方向误差不大于5mm。4.1.2.3 、 造孔机就位对中造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm孔位对中后，固定机架，防止对中错位。4.1.2.4 、造孔机调平、调直造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。4.1.3 、造孔前射流检查进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8 寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时， 必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，

7、 检查所有喷嘴射流是否正常） 。4.1.4 、试验段施工在大面积铺开施工前, 选择有代表性的地段先进行试验段施工 . 通过试验段施工 （ 包括质量检查）, 求得如下重要参数或施工依据：（ 1）槽段长度、钢丝刷尺寸是否合适；（ 2）砼施工配合比, 墙体力学性能能否满足设计要求；（ 3）接头刷洗及墙体接缝质量得到验证；（ 4）对地质情况有更准确掌握；（ 5）进度, 质量 , 工艺 , 组织措施是否适当配套；（ 6）质量、工期、安全能否得到保证等。4.2 、造孔通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷咀射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层

8、：由于正循环流量大，槽孔内的泥浆射流随成型器往复冲击式运动而产生剧烈产动，使槽孔底部渣浆呈翻流状态，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，携带粗颗粒的渣浆或浓度较大的渣浆因比重较大聚向槽底中心，可从反循环抽吸口经反循环管、砂石泵（反循环泵）抽排至排渣池，而携带细颗粒的渣浆或浓度较小的渣浆可从槽口随泥浆溢了，砂粒沉积在泥浆沟内，由人工清至排渣池：泥浆经沉淀后流回泥浆池重复利用，并可充分利用成型器自身的往复运动自行造浆，即在槽口直接往槽内加入粘土等制浆材料，由成型器自行造浆，保持泥浆具有良好的固壁性能：造槽过程中，成型器同时在不断修整槽形，使槽孔形状呈比较规则的矩形柱。4.3 、清孔验收利用

9、设备自身的正反循环系统进行换浆清孔, 满足槽内固壁泥浆性能指标，槽底淤积厚度，接缝面刷洗等质量要求。清孔换浆结束后 1h ，在槽孔底部0.5m 部位取样，进行泥浆试验。如果泥浆各项性能指标满足设计标准，即可结束清孔换浆工作。结束标准如下：A. 孔底淤积厚度不大于 l0cm ；B.使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3,黏度30s,含砂量不大于10%。泥浆取样位置距孔底0.5m1.0m。C. 清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认，方可进行下道工序。4.4 、砼导管安装浇筑导管a.硅浇筑导管采用快速丝扣连接的150mm勺钢管，在每套导管的上部和底管以上部位设置数节长度为0.31.

10、0m的短管，导管接头设有悬挂设施。b. 导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。导管下设a. 导管下设前进行配管并绘制配管图。配管按规范要求进行。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设1 根导管，导管安装按如下要求：一个槽孔使用一套以上导管浇筑时，中心距不宜大于2.0m。当采用一级配硅时，导管中心距可适当加大，但不得大于3.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离为：I期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m, n期槽孔两端的导管距孔端应小于In当槽孔底部的高差大于250mnflt,导管应布置在其控制范围的最低处。且开浇前

11、，导管底口距槽底应控制在100mrrr 200mms 围内。4.5 、砼浇筑 砼运输采用斯太尔搅拌车运输至砼泵旁，砼泵运送砼进槽口储料罐，再分流到溜槽进入导管。 砼开浇时采用压球法开浇， 每个导管均下入隔离球。 开始浇筑砼前，先在导管内注入适量的水泥浆，并准备好足够数量的砼，以使隔离球被挤出后，能将导管底端埋入砼内。槽孔内硅上升速度为35m/h,并连续上升至设计高程。4.6 、浇筑过程控制导管埋入硅内的深度保持在24m之间，以免泥浆进入导管内。槽孔内砼面保持均匀上升， 高差控制在0.5m 以内。 每 30min 测量一次砼面，每 2h 测定一次导管内砼面，在开始和结束阶段适当增加测量次数，根据

12、每次测得的砼表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。严禁不合格的砼进入槽孔内。浇筑硅时，孔口设置盖板，防止硅散落到槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处开始浇筑。砼浇筑完毕后的顶面应高于设计高程10cm。硅浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验硅的物理力学性能指标。浇筑硅时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。4.7 、墙体接缝处理在成型器肩部（高1.2m）对称安装一副钢丝刷，进行接缝刷洗，针对本地 层中粘粒含量较高，考虑在成型器侧向喷

13、咀下沿方（高0.6m）再加装一副钢 丝刷 , 进一步加强接缝刷洗。4.8 、防渗墙质量检查检查方法包括砼拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压 （ 注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等。1）机口、槽口取样第 - 7 - 页浇筑前按图纸要求完成硅室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。硅浇筑过程中，在出机口或槽口由试验员随机取样，测试硅熟料主要 性能指标。在每个槽孔硅浇筑过程中分别做现场坍落度试验，并取硅试块,每组试块按规范要求制作、养护。达到 28天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的硅均进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及 其他设计要求检测的项目。硅试块按要求制

14、作、养护，及时送检，以便对 硅质量进行综合评价。(2)检查方法射水法成墙厚度较薄，一般采用防渗墙成墙28d后进行在事先预埋的超声波检测管中进行超声波检测。或直观开挖法进行观察。(3)室内物理力学性能试验室内物理力学性能试验项目按设计指标或监理人的要求进行。五、 资源配置机械设备表序号名称规格型号数量(台)备注1射水造墙机C S F - 3 02整套设备4搅浆机2制泥浆5多级泵3施工供水6潜水机3施工供水7电焊机2修理、加工8硅搅拌车7JGC5290GJB6六、 质量保证措施 在施工过程中，严格执行工序质量检查制度，只有上道工序经检查合格后，才能进入下道工序的施工。轨道铺设、孔位放样、造孔、砼导管安装与拆卸、砼浇筑等工序的质量控制标准均按前述的施工技术要求的内容执行。建立班组自检， 施工队复检， 项目经理部终检的内部 “三检制” 。 施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。七、 安全保证措施1、 进入施工现场的人员必须戴安全帽， 高空作业时必须带上安全带，实行 3 级安全管理制度，即项目经理、安全管理员、机长。2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输，严禁人料混载。装渣时应将车辆停稳并制动。3、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过 25 km/h 。4、施工区内设置足够的照明装置，指挥人员在着装上进行明