沟槽管件连接技术

1、一、概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998 年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方 便。使管道连接技术向前迈了一大步。二、沟槽连接管件简介沟槽连接管件包括两个大类产品： 起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰； 起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径

2、管、盲板等。起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。三、沟槽管件连接的优点1 、操作简单沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定

3、了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。11/ 9而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工 人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结 果，从而影响工程的整体质量。另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现 靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的 效果。2、管道原有的特性不受影响沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操 作，许多内壁做过防

4、腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰 连接，否则需要二次处理。3、有利于施工安全采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切 割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存 在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入 管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易 发生生产安全事故。4、系统稳定性好，维修方便沟槽管件连接方式具有独特

5、的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变 化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。经济分析由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为 “采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接” 。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求

6、这也是必须要做的）。四、沟槽管件连接的适用范围沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等； 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。五、沟槽连接的工艺流程1 、工艺流程安装准备-滚槽-开孔，安装机械三通、四通-管道安装-统试压。2 、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。. 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡

7、尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。3、滚槽 1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧， 徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要

8、求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。4、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。5、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，

9、必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下

10、垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。编辑本段卡箍连接技术在给排水工程中的应用随着经济的发展，城市建设的突飞猛进，在建筑给排水工程中管件的连接技术也得到很大提高，本文就卡箍管件的连接技术相关问题进行了简要的阐述和分析。卡箍连接技术也称沟槽连接技术，是当前液体、气体管道连接技术的首推技术，尽管这项技术在国内的开发使用较晚，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。卡箍管件连技术的应

11、用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，使管道连接技术向前迈了一大步。六、卡箍连接管件简介卡箍连接管件包括两个大类产品：起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和卡箍式法兰；起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等；起连接密封作用的卡箍连接管件主要有三部分组成 :密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并预先滚制的卡箍相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得卡箍连接件具有良好的密封性，并且随管内流体内压力的增高，其密封性相应增强。七、卡箍管件连接的优点1 、有

12、利于施工安全采用卡箍管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，遇需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避名的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避名需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。2、管道原有的特性不受影响卡箍管件连接，仅在被连接管道我睛面用滚槽机挤压出一个卡箍，而不破坏管道内壁结构，这是卡箍管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做地字库

13、腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。3、操作简单卡箍管件的连接操场作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场院操场作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的

14、结果。从而影响工程的整体质量。另外，由于卡箍管件为成品件，现场所需要的操作空间，可真正的实现靠墙角安装，操人难度大为减少，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。4、经济分析由于卡箍管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为 “采用卡箍连接，旬然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接” 。文章在对比时都将法连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。下面笔者将给水排水杂志 2001 年第 5 期 “试谈卡箍接头配管系统 ”一文的对比结果摘录如下，以供读者参考，详见表 1。5、系统稳定性好，维修方便卡箍管件连接方式具有独特的柔性

15、特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路筏件，也减少了管道应力对结构件的破坏。由于卡箍件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更找、转动、修改一段管道。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。八、卡箍管件连接的适用的范围卡箍管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。九、卡箍管件连接适用范围1 、按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水

16、处理管道系统等。2、按管道材质分：可用于连接钢管、钢管、不锈钢、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软和阀件。编辑本段政策法规的支持由于卡箍管件连接方式技术先进、优势明显，国内安装市场首先给予了认可，随后多部国家政策法规也给予了肯定和支持。逐步成为管道连接方式的主流技术。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002第4.1.3条规定： “管径大于 100MM 的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊处应二次镀锌”。根据本规范第 4.1.1 条规定， 4.1.3条 “适用于工作压力不大于10MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质

17、量与验收 ”。4.1.3条有三层含义： 室内消防管道与给水管道不得使用焊接管。 管径规格大于DN100时应采用法兰方式连接时，应二次镀锌。笔者认为二次镀锌一般 情况下是不可能实现的，实际上等于取消了焊接和法兰连接的可能性。通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002第9.1.2条规定：镀锌钢管应采螺丝连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式，法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响的表面进行防腐处理。 ”实际上也等于取消了焊接和法兰连接的可能性。 9.1.2条将卡箍连接列为大管径管道连接的第一位。并对法兰和焊接连接做了二次处理的规定。规范条文已向卡箍连接技术倾斜。空调冷热水管道使用镀锌钢管

18、已成为大部分设计人员的普遍做法。空调水系统水质对系统工程的安全和经济运行起到至关重要的作用。既然消防管道都强制性使用了镀锌钢管，没有理由空调系统不使用镀锌钢管。自动喷水灭水系统施工及验收规范（GB50264-96） 2003 年版第 5.1.3条规定： “管网安装应用螺纹、卡箍式管接头式法兰连接” ；514A7规定：用卡箍式管接头连接时，埋地、水泵房内管道连接应采用柔性连接方式，埋地的卡箍式接头螺栓、螺帽应做防腐处理。 ”5.1.5条规定： “法兰连接时焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接， ”这里各条文都有用了 “应 ”字，并将卡箍式管接头连接方式由明装扩展到了埋地。全国民用建筑工程设计技术措施给水排水分册（ 2003年版）第 7.5.2条规定：消防给水管道 系统中管径WDN80mm寸，采用螺纹连接，管径 DN80mm 时，可采用卡箍连