涵洞施工技术方案(圆管涵、盖板涵)

1、235国道金华至武义公路婺城段工程 TJ-2合同段涵洞施工技术方案涵洞施工技术方案（圆管涵、盖板涵）3中交一公局桥隧工程有限公司目录编制依据11.1 招标、设计文件 11.2 技术标准、规范和规程 11.3 编制原则1二、工程概况2三、施工准备33.1 技术准备43.2 施工人员配备43.3 设备进场计划 43.4 材料进场计划 53.5 施工进度计划 5四、涵洞施工方案 54.1 圆管涵施工54.2 2盖板涵施工 12五、季节性施工的技术组织保证措施 225.1 高温季节施工保证措施 225.2 雨季施工保证措施 225.3 夜间施工保证措施 23六、质量保证措施 236.1 质量目标236

2、.2 管理体系的建立与运行 236.3 工程质量保证体系 236.4 质量保证措施 246.5 质量通病及控制措施 25七、安全保证措施 287.1 安全保证体系 287.2 安全保证措施 29八、环境保护及文明施工 308.1 环境保护、水土保持保证体系 308.2 环境保护和水土保持保证措施 308.3 文明施工保证措施 31235国道金华至武义公路婺城段工程TJ-2合同段涵洞施工技术方案涵洞施工技术方案编制依据1.1 招标、设计文件(1)235国道金华婺城至武义公路婺城段工程 TJ-2合同段招标文件；(2)235国道金华婺城至武义公路婺城段工程 TJ-2合同段施工图设计；(3) 

3、1;235国道金华婺城至武义公路婺城段工程 TJ-2合同段合同文件；1.2 技术标准、规范和规程(1)公路工程施工安全技术规程(JTG F90-2015);(2)公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)(JTG F80/1-2004);(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/ T F52011);(4)工程测量规范(GB50026-2007);(5)浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法(省政府令第300号)；1.3 公路水运工程施工安全标准化指南；1.4 公路工程建设现场安全管理标准化指南；1.3编制原则(1)全面响应和符合工程招标文件的原则严格按施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求进

4、行编制。遵守招标文件 中的安全、质量、工期、环保、标化、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条 件、合同协议条款等内容。(2)百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，严格执行ISO9001质量标准，确保每个工序、分部工程质 量达到优质工程标准要求，健全质量保证体系。(3)保证工期的原则本项目采用机械化施工，合理安排施工工序，合理调配人员、材料和机械设备， 优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施， 以一流的管理，确保合同工期。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技 术，科学安排各项施

5、工程序，突出重点工程和关键工序，整个工程统筹组织，超前计 划，合理安排工序衔接。(5)安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产及人员安全。(6)文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格遵照国家环保政策和 建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，制定出详细的 文明施工和环保措施，争创 安全生产、文明施工标准化工地二、工程概况1、本项目主线涵洞8道，改路涵洞11道，其中钢筋碎圆管涵6道，钢筋碎盖板 涵13道。涵洞参数一览表序号桩号名称右偏角斜交 角孔径-跨径* 净高长度/m进出口 形式功能1K7+7

6、20.0钢筋碎圆管涵90°/1-4 1.50m42.50锥坡排水2K8+144.0钢筋碎圆管涵90°/1-（）1.5m33.00锥坡排水3K9+088.0钢筋碎圆管涵90°/1-（）1.5m22.00锥坡排水4ZK9+094.7钢筋碎圆管涵90°/1-（）1.5m17.50锥坡排水5GK0+149 （K10+180.0）钢筋碎圆管涵85°5°1-4 0.75m17.56锥坡排水6GK0+257 （K10+292.0）钢筋碎圆管涵90°/1-4 0.75m12.50锥坡排水7K7+800钢筋碎盖板涵90°/1-2.0

7、*2.0m52.50锥坡排水8K8+299.0钢筋碎盖板涵90°/1-4.0*3.5m69.00锥坡机通9ZK8+668.0钢筋碎盖板涵70°20°1-4.0*3.5m25.91锥坡机通10K9+002.0钢筋碎盖板涵55°35°1-4.0*3.5m29.45锥坡机通11GK0+027（K8+585 左）钢筋碎盖板涵105°15°1-3.0*2.0m24.34锥坡排水12GK0+147（K8+585 右）钢筋碎盖板涵115°25°1-6.0*2.0m20.23锥坡排水+ 灌溉13GK0+166（K8+58

8、5 左）钢筋碎盖板涵90°1-6.0*2.0m14.00锥坡排水+ 灌溉14GK0+193 (K10+292.0)钢筋碎盖板涵125°35°1-4.0*2.0m15.45锥坡排水15GK0+100 (K10+625.0)钢筋碎盖板涵90°1-5.0*2.0m46.00锥坡排水+ 灌溉16GK0+204 (K10+625.0)钢筋碎盖板涵60°30°1-5.0*2.0m40.70锥坡排水+ 灌溉17GK0+291 (K10+625.0)钢筋碎盖板涵100°10°1-5.0*2.0m13.36锥坡排水+ 灌溉18GK0

9、+170(K10+680.0)钢筋碎盖板涵115°25°1-5.0*2.0m17.83锥坡排水+ 灌溉19GK0+347 (K10+680.0)钢筋碎盖板涵50°40°1-5.0*2.0m25.10锥坡排水+ 灌溉2、地质条件本项目位于冲积平原，坡麓沟谷斜地地段，涵洞施工位置地形较为平坦，浅部地 层为冲积层、坡洪积层、残破积层，岩性有粉砂、圆砾、乱世、含粘性土砾砂、含碎 砾石粉质黏土，下伏基岩为粉砂质粉砂岩、凝灰质砂岩，浅部地层承载力较高，性质 好。涵洞挖填参数一览表序号桩号名称最大开挖深度/m平均填图/m1K7+720.0钢筋碎圆管涵-0.925.27

10、2K8+144.0钢筋碎圆管涵0.830.833K9+088.0钢筋碎圆管涵2.550.8334ZK9+094.7钢筋碎圆管涵2.530.8335GK0+149(K10+180.0)钢筋碎圆管涵1.946.436GK0+257(K10+292.0)钢筋碎圆管涵2.142.987K7+800钢筋碎盖板涵3.003.318K8+299.0钢筋碎盖板涵-0.786.439ZK8+668.0钢筋碎盖板涵1.030.2010K9+002.0钢筋碎盖板涵0.900.2011GK0+027(K8+585 左)钢筋碎盖板涵1.525.4412GK0+147(K8+585 右)钢筋碎盖板涵1.360.2013G

11、K0+166(K8+585 左)钢筋碎盖板涵0.200.2014GK0+193(K10+292.0)钢筋碎盖板涵0.550.2015GK0+100(K10+625.0)钢筋碎盖板涵0.1312.5416GK0+204(K10+625.0)钢筋碎盖板涵0.918.2117GK0+291(K10+625.0)钢筋碎盖板涵2.794.1318GK0+170(K10+680.0)钢筋碎盖板涵1.232.0419GK0+347(K10+680.0)钢筋碎盖板涵1.833.72三、施工准备3.1技术准备1 .组织项目部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2 .

12、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工 人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3 .测量放样工作：施工测量采用彳来卡全站仪。导线点、水准点已经复核、加密， 并据此进行定线放样，放出墩柱的中心线，上报监理工程师审批。4 .平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。施工用电由施工现场配备的发电 机组提供。5 .2施工人员配备序号职务备注1项目经理项目总负责2项目总工技术六3质检部长施工质里控制与检验4工区主任现场施工协调与管理5技术贝现场施工管理6安保部长现场安全管理7吊车司机18钢筋工159模板工810混凝土工66 .3设备进场计划为满足施工

13、生产需求，安排机械如下:序号名称型号单位数量1吊车浦沅25t辆22钢筋调直机JZQ350台13钢筋切断机GQ40台14电焊机BX1-400台45钢筋弯曲机GW50B台16挖掘机PC200台17运输车9.6米台18全站仪徒卡台19水准仪苏州一光台110振捣棒50台37 .4材料进场计划序号材料型号单位数量1混凝土C30m3215.992钢筋HRB400Kg28747.5HPB300Kg5067.15混凝土垫块C30个8 .5施工进度计划本项目主线涵洞9道，改路涵洞11道，计划2018年3月优先施工主线涵洞，至 2018年11月完成所有涵洞施工。四、涵洞施工方案4.1 圆管涵施工4.1.1 施工工

14、艺流程施工流程：购买成品管涵 一施工准备一地基处理一基础开挖及砂砾垫层一基础碎 浇筑一涵管安装一防水层及沉降缝施工一附属工程施工。4.1.2 圆管涵管节管节预制将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将 其资质向监理工程师及指挥部中报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预 制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检 测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。在混凝土管节进场后, 马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程 师批准。圆管涵管节采用C30混凝土，具混凝土均采用高性能混凝土且需添加

15、阻锈剂。其 质量要求如下表：管节成品质量要求序号项目允许偏差（mm ）1混凝土强度在合格标准内2管节长度+5,03内径不小于设计值4管厚-3,正值不限5顺直度矢度不大于0.2%管节长4.1.3 管节运输圆管管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的地面应平整，必要时铺设5-10cm 砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。4.1.4 测量放线施工前根据图纸设计桩位利用全站仪放出中桩，根据中桩定出基坑开挖边线。经 测量监理工程师复测合格后进行后续施工。施工放样时，必须注意管涵的全长、管节 的配置以及洞口翼墙的准确位置。4.1.5 基坑开挖(1)基坑开挖根据测放好的开挖线进行。采用挖掘机与人工配合的方

16、法，基坑 开挖底宽按每侧圆管涵断面外预留 0.3米工作面宽度，坡度为1: 1-1: 1.5 (根据现场 情况确定)。测量人员现场进行开挖深度控制，严禁机械超挖，应预留出比设计开挖 底标高高出20cm,再用人工处理坑底，开挖到位。两侧放好施工边坡，以防坍方。 根据本地段地下水位较高的特点，开挖时应在基坑端部设集水井，保持基坑内始终处 于无水状态，并要保持周围的排水灌溉系统畅通。(2)建在软土地基上的涵洞，应对地基作必要处理，并采取措施，使大部分地 基沉降在建成以前完成，具工后沉降 020cm测试地基承载力，确保地基承载力满足图 纸设计及规范要求。4.1.6 砂砾垫层铺设基坑开挖完毕后，圆管涵混凝

17、土基础下铺设砂砾垫层。(1)施工放样：沿管涵长度方向每隔5m设一对桩，在两侧桩上标出砂砾垫层的 设计标高。(2)在对桩上悬挂施工线，人工摊铺砂砾。摊铺好后人工整平，采用平板振动 夯配合蛙式夯进行夯实，确保垫层标高符合规范要求。(3)砂砾垫层铺设厚度a端头2.0m范围：圆管涵砂砾垫层厚度为 500mm。b中部：圆管涵洞身中部铺设砂砾垫层为 200mm。(4)砂砾垫层铺设时要按照图纸设计要求铺设。图纸中端头和中间部位的断面尺寸不同，施工时请详细按照图纸要求进行。一口纵断面圆管涵进出洞口一般布置图4.1.7 基础碎浇筑(1)基坑砂砾垫层铺设压实后再次进行测量放样，放出管涵基础的四角平面位 置，然后四

18、角拉线保证基础的几何尺寸。首先用竹胶板立上侧模并加固。在模板上做 出本次浇筑控制位置，并用木板预留下沉降缝位置(根据设计要求在涵长范围内设 4m-6m设置一道沉降缝)，待碎浇筑结束达一定强度时取出填上细砂。(2)基础碎浇筑时分两次浇筑，先浇管底以下部分，并应预留下管壁厚度及安 放管节坐浆碎2-3 cm,待安放管节后再浇管底以上部分，浇筑上部分时，要对第一次 浇筑的基础进行充分凿毛冲洗，保证新旧碎的结合以及管基硅与管壁的结合良好。(3)圆管涵基础端部断面和中部断面的尺寸不同，开挖基坑和模板支护时要按 照图纸要求进行施工。4.1.8 管节安装(1)管节安装在圆管涵基础碎强度达到规范要求后方可开始进

19、行安管施工。管节安装时用25T吊车将管节缓慢吊入基坑内，从下游开始安装，使接头面向上游，确保涵管内径平顺， 管身与基础管座接触密实使其受力均匀。另外管节之间的缝隙应不大于1 cm,无沉降 缝处管缝应一致。安装好后管节应沿轴线中心对称，坡度符合设计要求。(2)塞防水材料及勾缝勾缝前首先应将相连两管节接头处清理干净，然后在缝隙间塞直径 2 cm的麻绳, 在外侧包上四层沥青浸制麻布，并用粗钢丝绑扎在涵管上，外侧然后用 1: 3水泥砂 浆抹带(砂浆拌制时应偏干一点)，宽度 15cm,抹平后盖上塑料薄膜进行养生。(3)管节安装注意事项a应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。b各管节应顺流水安装平顺，管节必

20、须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。c管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降 缝的管节接缝，应尽量顶紧。d节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞。管节在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半 圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞。e圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。f非沉降缝处管节接缝预留空隙1-2cm左右，并用1： 3水泥砂浆抹带，形成密封 层。4.1.9 端墙及涵身剩余碎(1)涵身剩余碎施工基础碎强度达到一定强度时开始支端墙和管底以上部分模板，支端墙模板时应严 格控制模板质量和拼接好后几何尺寸，并加固牢靠，确保成型后碎表面平整光滑，线 形美观，尺寸符合

21、要求。浇筑碎时，碎应沿管节缓慢放入模板内，减少缓冲力，确保 不涨模。浇筑层厚控制在 30-40cm,并用振捣器振捣密实，浇筑结束后表面应抹平收 光。(2)端墙施工在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用 竹胶板，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑 前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否 变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。碎浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。碎浇筑时其分层厚度不得超过30cm,且应在下层碎初凝或重塑前浇筑完成上层碎，我部采用插入式振动器，其

22、移动间距不 应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持550cm的距离，每一处振动完毕后， 应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到 该部位碎密实为止，碎浇筑完毕后及时对碎表面进行修整抹平。圆管涵施工4.1.10 回填涵洞完成后，待涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行涵背回填，涵背全被填筑级配碎石，级配碎石最大粒径不大于10cm,压实度要求从填方基底到路床顶面均为96% （固体体积率86%）。回填采用分层、对称回填，第一层厚度不大于25cm,以后每层厚度不大于15cm, 采用小型机具压实。待回填到涵顶 50cm以上时才准许机械碾压及车辆通

23、行。圆管通台普路基埴筑4.1.11 锥坡、洞口铺砌及隔水墙在进行涵身两侧土体回填的同时也分层进行锥坡填筑，对于锥坡在分层压实度达 到要求的同时还应注意确保坡面表面平整、密实、顺直、线形美观，土体填筑完后砌 上M7.5号水泥砂浆砌片石。4.1.12 质量检验验收圆管涵质量检验要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）50经纬仪、尺量：检查 2处2流水面图程（mm）±20水准仪：测量3处3涵管长度（mm）+ 100.-50尺量：检查中心线4管座或垫层混凝土强度 （Mpa）在合格标准内混凝土检验评定标准5相邻管吊底回 错台（mm）管径 1m管径1m35尺量：检查3-5

24、个接头6管座或垫层宽度、厚度不小于设计尺量：检查3-5处4.1.13 施工注意事项（1）联系厂家购买满足设计要求的涵管。（2）洞身每隔4-6m设置一道沉降缝，缝宽 2cm,沉降缝基础部分采用砂子填 充，管节部分填塞沥青麻絮，并做防水处理，处理宽度不小于15cm。（3）防水层施工步骤如下：在已经填塞好沥青麻絮的管节接头处，沿一周包裹 两层沥青浸制麻布，接缝位置处采用直径2cm的麻绳紧勒一圈，在沿一周包裹两层沥青浸制麻布，最后采用粗铅丝沿管一周绑扎沥青布。(4)管节接头处采用沥青浸炼的麻絮填塞，并采用 1:3水泥砂浆抹带一周，厚 度不小于3cm。(5)管节的接缝应该保证密不透水，避免水压渗透，每节

25、管节需在外壁设置防 水层以防渗水侵蚀。圆管涵施工断面图4.2盖板涵施工4.2.1 施工工艺流程验收制作相同条件碎试1浇N拆模及养护不合格基础验收 7洞口施工台背:填卜清理现场卜分项工程"盖板涵施工工艺流程图4.2.2 测量放样盖板涵施工前根据图纸设计桩位利用全站仪放出中桩，根据中桩确定出基坑开挖 边线，经测量监理工程师复测合格后进行基坑开挖施工。4.2.3 基坑开挖(1)基坑开挖根据测放好的开挖线进行。采用挖掘机与人工配合，自卸车运输的方法，基坑开挖底宽按每侧涵洞断面外放宽30cm,坡度为1:1。测量人员现场进行开挖深度控制，严禁机械超挖，应预留出比设计开挖底标高高出20cm,再用人

26、工处理坑槽，开挖到位。(2)挖至坑底时应保留不小于20cm的厚度，用人工开挖至基底高程。基坑开挖 完成以后，采用触探仪器进行基底承载力检测，如发现基底承载力达不到图纸规定的 承载力，应根据实际钻探及土壤实验资料提出基底处理方案，报监理工程师和业主审 批，并按指示的要求进行基底处理。为便于开挖后的检查校核，基础控制桩应延长至 基坑外加以固定。(3)根据施工地段地下水位较高的特点，开挖时应在基坑两端部设集水井，配 置抽水泵，向外抽水，保持基坑内始终处于无水状态，并要保持周围的排水灌溉系统 畅通。基坑开挖完毕后，需检测地基承载力，并满足图纸要求。(4)基坑开挖完成后，在基坑四周设置临边防护栏杆，挂过

27、塑钢丝网，基坑防 护栏距坑边距离为0.5m,防护栏高度为1.2m,立杆间距不大于2m,立杆和扶杆采用 钢管制作，并涂刷红白相间的反光漆。防护栏杆示意图基坑护栏上悬挂 施工重地、闲人免进”、情勿靠近、当心坠落”等安全警示标牌, 并设置夜间警示灯4.2.4 基础施工基坑开挖完成后，进行基地承载力检测，当基地承载力检测自检合格后向监理报 检，经监理复检合格后方可进行盖板涵基础的施工。盘板场基底承或力衰1整体式基就）净痔（H>填土高度E0-44 668 B-1010-12地基承蠹力2L -，150150170200240316。16018021Q2504170190220260$200翼0250

28、290620。22Q2皿260I XQ盖板涵基础采用C30钢筋混凝土结构，钢筋网铺设在距基础顶面距离为 5cm,纵 向筋为C12钢筋，间距为15cm；横向筋为C16钢筋，间距为16.7cm。钢筋进行现场 绑扎，钢筋交叉点用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。在进行基础钢筋安装时， 提前将涵身预埋筋一并安装，并与基础钢筋绑扎牢固。竖向涵身预埋筋深入基础深度 为55cm,斜向预埋件严格按照设计图纸要求进行加工安装，涵身预埋筋纵向间距均为15cm （即沿涵洞前进方向间距）。差础顶面配筋（号莫兴j涵身预埋筋构造图基础模板采用竹胶板 拼装，模板使用前将模板表面清理干净并刷脱模剂，基础 浇筑C30碎采用碎搅

29、拌站集中拌和，碎罐车运输。碎应严格按照指挥部批复的配合比 进行拌和。浇筑时采用碎罐车运至现场，用插入式振动棒进行振捣，按照先边角后中 间的原则，振捣至混凝土表面泛浆不再冒气泡为止，再进行表面处理。基础碎浇筑时 按图纸要求设置基础沉降缝，沉降缝位置按图纸设计布置。混凝土浇筑初凝后，对基础与涵台连接面顺涵长方向拉毛。混凝土浇注完成后，基础混凝土强度达到 5Mp后，拆除基础模板，采用土工布覆 盖洒水养护，养护时间不得少于 7天。4.2.5 涵身及台帽施工（1）施工放样基础施工完成后，待基础碎强度达到设计强度的85%后，采用全站仪准确放出涵身位置。并用墨斗在基础上弹出涵身位置线。（2）模板安装与支架搭

30、设涵身模板按涵洞分节长度采用定型钢模板或竹胶板组合拼装而成，模板拼缝严 密，板缝采用双面胶处理。并采用小48钢管作为背棱加固。模板使用前要进行尺寸和 平整度的检查并将表面清理干净；杜绝使用已变形模板。模板拼装完成后应具有足够 的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，以防浇筑碎时有明 显变形。模板内光洁，无污物、锈蚀物、粘贴砂浆等杂物。模板拼装完成后进行安装加固。在基础混凝土顶面精确放样，并用墨线弹出墙身 轮廓线，使用吊车吊装模板配合安装。两侧墙身模板之间采用小12圆钢对拉螺杆加固， 中间套上PVC管。模板支撑系统由钢管组成，搭设的方式包括剪刀撑、横向以及竖向， 采用蝴蝶卡扣固

31、定。根据以往施工经验，墙身模板支护方案为：拉杆竖向间距70 cm,横向间距50 cm。（12对拉螺杆）竖向肋纵向间距120 cm,横向肋竖向间距50 cm （48钢管，壁厚3mm）;为 加强涵身侧模刚度，防止爆模及胀模等情况，在模板与横竖向钢管肋之间设置竖向方 木作为背肋支撑，竖向背肋方木规格为 4cm*4cm*L （1=涵身高度+20cm）。 斜撑竖向间距1.5m,横向间距1.5m。（48钢管，壁厚3mm） 左右两墙之间设置水平支撑竖向间距 1.5m,横向间距1.5m。（48钢管，壁 厚 3mm） 两墙之间的端头：横向肋间距 30 cm,斜撑30 cm。（48钢管，壁厚3mm） 为保证墙身混

32、凝土厚度，墙模内侧设置 4 cm*4 cm方木支撑，长度同墙厚，横向间距和竖向间距为70 cm,支撑在浇筑过程中及时取出施工作业平台亦采用48*3mm钢管搭设，平台采用模板满铺，竖向搭设钢管 超出作业平台高度1.2m,外侧加设密目式安全防护网墙身模板支撑示意图方木安装位置图钢管例侧模板安装必须牢固可靠，线性顺直，表面平整，竖直度符合要求；模板拼缝严密, 板缝采用双面胶处理；做到不跑模，不胀模，不漏浆。为防止墙身错台，模板拼接时 与前板墙搭接不少于10 cm。尤其要注意加固沉降缝位置端模，防止支撑不牢固而引 起沉降缝不顺直。涵身沉降缝与基础沉降缝应保持一致并贯通。模板底部采用泡沫胶 或水泥砂浆封

33、堵防止漏浆。模板安装完成后需符合相关要求，并由质检负责人对模板的平面位置、几何尺寸、 平整度、竖直度、顶部高程、节点连接及纵横向稳定性进行自检。自检合格后报请监 管工程师验收，确认合格后进行墙身混凝土浇筑。(3)涵身沉降缝设置涵身沉降缝对应基础沉降缝 6m设置一道，沉降缝均垂直于涵身轴线，缝宽1cm, 必须垂直贯穿整个通道断面，沉降缝必须与基础沉降缝一致。接缝外侧采用泡沫板填 塞，将填塞沥青麻絮的位置留出来。(4)涵身、台帽混凝土浇注及养护涵身混凝土浇筑前采用水准仪对其标高进行控制，两端各测一点，并拉线进行固 定，确保混凝土浇筑高度。涵身混凝土标号为C30,拌和站集中拌和，罐车运输，吊车吊起吊

34、斗法入模浇注。 拌和前对各种原材料质量进行严格检查。碎浇注时，必须对运到施工现场的碎进行严 格的检查。如碎坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。涵身分段全高一次性浇筑成形，施工以每 6m为一段，采用插入式振动棒分层振 捣，为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，根据碎下落高度，采 用吊桶进行浇筑。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混 凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。为使涵身与台帽更好的衔接，浇筑至涵身顶面时在与台帽接触 面

35、沿涵身竖直方向预埋 C20钢筋，纵向间距为15cm,预埋筋高处涵身长度为30cm。 混凝土浇注完成后，对涵身顶面进行收浆。涵身混凝土强度达到85%后，拆除涵身模板并用土工布覆盖洒水养护，养护时间 不得少于7天。模板拆除后进行台帽施工。采用钢尺在涵身顶面两端测量出台帽具体位置，并用 墨斗线进行标记。采用风镐对涵身与台帽接触处进行凿毛，直至新混凝土面为止，并 用扫帚进行清理干净。清理完成后，支立台帽模板。台帽模板采用竹胶板，模板必须 平整、光滑、稳固。模板安装完成后，浇筑台帽混凝土，浇筑必须连续进行，混凝土 振岛均匀密实。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度

36、(MPa在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mrm片石砌体±20尺量：检查3-5处1混凝土士 153竖直度或斜度(mm0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶囿局程(mm+20, -10水准仪：测量3处14.2.6 盖板施工(1)盖板支架、模板安装盖板底模均采用钢模板钢管支架按长 侬 虫的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前， 对底模上的底模详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留 一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定 性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝 宽不大于

37、2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸准 确无误，其误差控制在规范允许范围之内。(2)钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。 钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时必须设标识牌，标明材料来源，是 否自检，自检时间，中报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样 品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时， 方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头

38、采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接 头双面焊的长度应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到 饱满，焊完后焊渣敲除干净。盖板钢筋设置混凝土保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度， 垫块梅花型布置，间距1mx 1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。侧模安装采用竹胶板，背面采用钢管加固支撑，上口用A12丝杆对拉。(3)盖板混凝土浇筑盖板C40混凝土采用拌和站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、塌落度， 混凝土输送车运送作业点。吊车

39、吊入模内，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应 超过振动器作业半径的1.5倍，振动时快插慢拔，振动棒插入深度距底模5cm,不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、 泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板混凝 土强度达到5.0Mpa时，方可拆除侧模。(4)养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保 湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。(5)拆模底部模板在混凝土强度达到设计强度的 85%以上，方可拆除。拆除

40、时自上而下， 左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。4.2.7 防水层为了有效防止盖板间漏水，在盖板顶设置10cmC30抗渗碎。抗渗碎顶部再设置防 水层，防水层采用涂料热沥青三度，每度后 11.5mm,每两度间油毡纸一层。盖板 涵身等与土接触面，均需涂防水沥青进行防水处理。4.2.8 锥坡洞口施工锥坡洞口帽石、端墙墙身及端墙基础为 C30混凝土结构，洞口铺砌为C20混凝土 结构，锥形护坡及护坡基础为 M7.5浆砌片石，其施工方法参照涵洞墙身基础及涵身 身施工工艺及相关要求。前口立面利口觐新田 一洞口结构布置图程或断面说L本国尺寸驰琮星来才,2 d为手收摩，1对态率与声呆动或议置

41、应一龛 能博士时 1 Mi $ IHUHH1园中位及，餐计尊式：h»3U+ (Hfl+dHC) ,'< 10*14/cosGl-n wHn* nr口5d. Hn-Io*d,4.2.9结构物回填涵洞完成后，待涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行涵背回填，涵背全被填筑级配碎石，级配碎石最大粒径不大于10cm,压实度要求从填方基底到路床顶面均为96% (固体体积率86%)。回填采用分层、对称回填，第一层厚度不大于25cm,以后每层厚度不大于15cm, 采用小型机具压实。待回填到涵顶 50cm以上时才准许机械碾压及车辆通行。金板油油身断面困苒舌斗* 土事鼻

42、田*，睹.明通五、季节性施工的技术组织保证措施本工程施工期间需要跨越夏季、雨季。准备 好夏、雨季施工材料，夏季员工 防暑降温用品和雨季施工各种物资。组织职工进行夏、雨季施工培训，学习夏、雨季 施工的有关规定和规范，提高员工夏、雨季施工意识，建立夏、雨季施工的各项规章 制度。5.1 高温季节施工保证措施(1)高温季节施工时，做到合理安排，并配备温度计在太阳暴晒的作业点进行 测温，气温高于38 c时禁止露天作业。(2)露天作业人员，适当调整作息时间，尽量在早晚温度较低时段进行施工。(3)夏季高温情况下对工人的防暑降温采取必要有效措施，如准备 风油精等防中暑药品；同时调整工作时间，安排上午早上班、早

43、下班，下午晚上班、晚下班， 中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。(4)高温施工期间及时供给茶水和发放防中暑用品，避免中暑。(5)高温施工水分蒸发快，不利于路基排水结构的养生，排水结构混凝土浇筑 完成后，及时养生，期间未防止水分蒸发快，增加养生洒水频率，确保排水结构养生 质量。5.2雨季施工保证措施 与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合 理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面领导并组织汛情预报和防洪抗洪工 作。 雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作并确保临时排水边沟渠的 畅通，临时排水边沟边坡为1:1、尺寸为60cmrK60cm,保证雨季施工时及时

44、排除地面 水。雨季来临前备足所需材料，保证施工顺利进行，大雨时派专人巡查，发现阻塞和 积水的地方及时疏通放水，保证雨季便道畅通。雨季时在路肩上设置临时急流槽，具上覆盖塑料薄膜，用小石块压实，避免冲 刷路基边坡。临时急流槽的坡度同路基边坡坡度。(4)雨季要坚持雨中、雨后”两检制，巡查路堤排水设施等情况，发现问题及时处 理，并保持便道的畅通。5.3夜间施工保证措施夜间施工的机械车辆照明灯具要保证完好无损，施工工点要保证足够的照明 度，以保证夜间施工安全。 距居民居住较近的工点在夜间组织施工时，时间尽量不超过晚上10点，以免扰民休息。夜间施工时，安全员、技术人员、质检员跟班作业，加强施工过程质量、安

45、 全检查和技术指导，防止出现夜间施工失控和盲目施工现象，保证夜间施工的工程质 量。六、质量保证措施6.1 质量目标质量目标：实现浙江省 争创优良工程，力造精品工程”目标，按公路工程竣（交） 工验收办法相关规定，标段交工验收的质量评定达到合格标准且质量评分达到95分以上，标段竣工验收的质量评定达到合格标准且质量评分达到 95分以上。6.2 管理体系的建立与运行成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。质量管理小组：组长：项目经理副组长：副经理成 员：生产副经理、项目总工、各部门负责人、各工区技术负责人6.3 工程质量保证体系认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续

46、有效运行，实 现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领 导参加的质量管理、质量体系运行，组织领导工程创优管理工作。质量保证体系框图6.4 质量保证措施涵洞施工前根据设计图纸与现场实测进行核对，若发现与实际沟渠底高程、 角度差异过大或涵洞有可能悬空时应进行变更处理。 涵洞基坑开挖时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、 承载力是否满足设计要求，经监理工程师检查合格并签字后才可进入下道工序。钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行 调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式 作业。钢筋在

47、安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平 分布钢筋按照设计图纸要求绑扎牢固，形成规范施工，严格控制钢筋的保护层厚度。混凝土严格按照批复配合比进行拌制；混凝土运抵现场后，必须经过坍落度 试验，符合要求后才能浇筑；混凝土浇筑施工时严格控制分层厚度，布点振捣，防止 出现蜂窝、麻面。涵洞工程砌体疗工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采 用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体灰缝均匀、砂浆饱满、上下层片石 砌缝应相互错开。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现 渗水应及早返修。中交一公局桥隧工程有限公司第31页涵背填土严格按规范要求施工

48、，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于0.5m时,方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。盖板涵施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位（mm）502流水面图程（mm）±203涵底铺砌厚度（mm）+40, -104涵长（mm）+100, -505孔径（mm）±206净高（mm）±507混凝土或砂浆强度（Mpa）不小于设计值8涵台断面尺寸（mm）±159垂直度或斜度0.3%台高10涵台顶囿局程（mm）±1011盖板高度（mm）不小于设计值12盖板宽度（mm）±1013盖板长度（mm）+20, -1014支承面中心偏位（m

49、m）10表7.3-2圆管涵施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位（mm）502流水面图程（mm）±203涵管长度（mm）+100, -504管座或垫层混凝土强度（mm）>C205管座或垫层宽度、厚度（mm）不小于设计值6相邻管节底面错台（mm56.5质量通病及控制措施6.5.1 混凝土表面有蜂窝、麻面。形成原因：混凝土配合比、坍落度控制不严或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造 成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。混凝土浇筑时，下料过高，未设串通使石子集中，造成石子、砂浆离析。混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严

50、，局部漏浆。模板表面粗糙或粘附水泥浆法等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，混凝土表面与模板粘结。防治措施：严格控制控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀， 坍落度符合要求。 混凝土下料高度超过2m应设用筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止 漏振或过振。模板缝应采用双面胶堵塞严密，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况防止 漏浆。模板安装前应将表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；脱模剂应涂 刷均匀不得漏刷。 蜂窝、麻面部位应浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆进行抹平 压光。6.5.2 混凝土表面不平整形成原因：模板周转次数较多，

51、表面不平整。模板刚度不够而造成变形。 在混凝土浇筑过程中，支撑没有足够的支承面积引起局部变形。防治措施： 采用平整度好，刚度符合要求的模板。在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢固，如有变形应立即停止浇筑， 对变形处进行修整加固后方可继续浇筑。6.5.3 混凝土浇筑时跑模或胀模形成原因：模板刚度不够。 模板的外撑、内拉点不够或受力不够。混凝土浇筑过高或过快。防治措施：模板刚度应满足施工要求。混凝土浇筑前应仔细检查模板支撑是否牢固。确保模板的外撑、内拉点足够 多且以内拉为主。混凝土应分层进行浇筑，并控制分层厚度不超过30cmi6.5.4 结构缺棱掉角形成原因：混凝土浇筑完成后未及时洒水保湿养护，

52、造成混凝土脱水，强度低，拆模时 棱角被粘掉。 低温施工时过早拆除模板。拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。防治措施：混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖土工布洒水养生，每天的洒水次数以碎表 面保持湿润为原则，养生时间不少于 7天。低温施工时应避免过早拆除边侧模板，待混凝土具有一定强度后方可拆除模 板。拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛，同时在吊运模板过程中应防止撞击 棱角。6.5.5 涵洞渗漏形成原因：防水层基层不平整、不干燥、不清洁致使防水层粘贴不紧密。 防水层宽度不够，涂刷厚度不均匀。防止措施：防水层施作前应对基层碎表面进行全面修整，确保基层表面平整、清洁、干 燥、无油污、杂质等

53、。严格按设计图纸及规范要求施作防水层，保证防水层施工范围；防水材料涂 刷厚度均匀，搭接封口正确。6.5.6台背沉降形成原因：台背回填施工过程未严格控制，填筑材料选择不利或分层回填厚度过大或压实不 到位。防治措施：加强台背回填施工过程控制；严把材料关，选择强度高和透水性好的填料；台背 回填与相连路基同步填筑，涵台背从顶部至底部按坡率1:1.5进行开挖台阶，保证底部开挖距离距涵洞不小于120cm,洞身两侧填土应严格对称均衡水平分层夯实,其每 侧长度不小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%,洞身两侧紧靠涵身部分 的回填土采用人工配合小型机械的方法夯填密实。七、安全保证措施7.1 安全保证体系建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为 副组长，项目经理部各部门负责人、各班组负责人为成员的安全管理领导小组，制定 切实可行的规章制度，施工中设专职安全员，每个班组设兼职安全员一名，落实安全 生产责任制。安全目标；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针广泛开 属安全标准工地建设，严格执行交通运输郎有关文件划定，艰抓"六 不准”在施工口的落实,确保施工安全.确保不发生人员死