地下室、基坑支护施工组织设计方案

1、目 录一、工程概况1二、施工前准备工作2三、施工部署3四、安全管理职责4五、主要施工方法及技术措施7六、基坑监测方案19七、工程质量保证措施20八、安全保证措施21九、现场文明施工措施22十、雨期施工措施22十一、施工监测及应急措施23十二、附图表30一、工程概况（一）、本工程位于广州市芳村花蕾路与芳村商业街交界处，属红棉苑二期工程地盘内，呈三角形，原地势较平坦；基坑南邻花蕾路人行道，东、北侧紧贴住宅楼，西邻工地施工临建；该工程所处位置交通便利，各种大型机械设备均能直接运抵施工现场；各种原材料和构、配件基本可在当地采购。（二）、场区工程地质简况：根据勘察报告基坑开挖土层序列如下：1、杂填土层：

2、厚度11.8 ；松散状、透水；2、淤泥层： 厚度0.81.5 ；流软、塑状；3、粉质粘土：厚度2.94.5；灰黄色，可塑状，含少量中粗砂及腐木。4、残积粉质粘土层：厚度2.18.5，广泛分布，褐红色，可塑状，局部硬塑。5、强风化岩：厚度：1.25.2，棕红色，半岩半土状，主要为强风化泥质粉砂岩。场区地下水深1.5，基坑开挖层中均存有厚薄不一的软土层，因此支护设计采用放坡开挖加土钉墙支护。在基坑底以下均为硬塑土层，对基坑支护安全稳定有利。（三）、该工程地上16层；地下室1层-建筑面积19820。基础为人工挖孔桩、承台（板、剪力墙）基础，（共76根桩，桩径12002300共6种规格，另见专项方案）

3、；主体为框架剪力墙结构；现有自然地面标高约-0.7m；基坑底挖土面标高为5.45米（局部6.35米、电梯井底为8.50）；挖土深度约 4.8米 。(其它与本方案无关，略) 。本工程计划先对地下室土方的挖运，然后再进行人工孔桩的施工。基坑6年前已施工，采用土钉喷锚支护，当时已开挖至4.0.5深度，完成了三道土钉墙，只有基坑西南角出土口未支护开挖。本方案为续建工程的施工方案。根据2006年2月业主提供的红棉苑二期酒店基坑支护设计图纸，其主要内容是：根据基坑现状、场地地层结构和周边环境，在原有的三道土钉喷锚支护的基础上，对不足部分局部增加一道土钉或放坡处理（详见后面有关专项图纸）。二、施工前准备工作

4、（一）、由于基坑已停置多年且长时间积水，为保证基坑的施工安全，施工前将坑内的积水抽干，然后对已施工的土钉进行抗拔力试验。根据设计要求，数量选取总根数的10%，原9米长土钉的抗拔承载力为70KN，原8米长土钉的抗拔力为60KN。如原土钉的抗拔强度经试验能达到设计要求，方可进入下一步的工序，否则要重新调整支护方案。（二）、对基坑周围的障碍物全面清理干净，对邻近建筑物的管道进行改道处理，防止污水再次流入基坑；对基坑护壁受损进行修整恢复；重新布置位移观测点及沉降观测点；做好工程轴线、建筑物标高的现场定位、测量及复核验收（交接）工作。（三）、组织材料、机械设备进场，做好各种原材料的试验及配合比设计试验。

5、三、施工部署（一）、管理目标，工程质量一次验收达到优良，创文明施工工地，杜绝重大安全事故，因本工程处于大马路交汇地段，搞好文明施工是本工程管理工作的重点之一。（二）、管理机构，为实现上述管理目标，我公司现场成立项目经理部，由项目经理郭在春常驻现场指挥施工，并对施工安全、工程质量、文明生产等直接负责，将定期和不定期对工地进行检查、指导、督促，以确保目标顺利实现。项目组织机构及管理系统见下图：（三）、施工顺序土方开挖 护壁喷锚 中心岛土方挖运 人工孔桩基础垫层、砖模 防水面层 地下室底板钢筋砼 墙、柱钢筋砼 首层板钢筋砼 地下室外墙防水、保护层、土方回填。（四）、工期进度计划。土方开挖、喷锚同步进

6、行，计划性20天，人工挖孔桩50天，地下室底板30天，剪力墙、防水工程20天，一层板、土方回填20天，合计140天。基础分部工程中间验收、各工序紧密配合工作，严格控制基础工程的质量和安全管理。四、安全管理职责：（一）、项目经理、副项目经理的主要职责：1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的法规和管理办法，级织制定项目部安全管理制度、办法，落实安全生产管理机构和人员配备，严格履行安全管理。2、根据工程项目特点、合理编制施工方案，科学组织施工，把安全放在与进度、质量同等重要的位置，贯穿于施工生产的全过程，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全，大力开展预测、预防、预控活动。3、定期组织安全检查，对发现的

7、事故隐患及时整治，防范于未然，支持安全管理人员工作。4、经常组织各种生产教育，发致力群众，实行全员、全方位、全过程管理。5、积极组织并协助上级安全部门调查、分析和处理员工伤亡事故。对因违章指挥、违反劳动纪律、违反操作规程或缺少安全防护设施而造成的员工伤亡事故承担领导责任。（二）、项目技术负责人的职责：1、对项目工程生产中的安全生产负技术责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3、参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施

8、、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。9、参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（三）、专职

9、安全员的职责：1、对贯彻国家和上级有关安全生产，劳动保护政策法规情况进行监督检查；定期组织安全生产检查；及时分析安全形势提出预防事故的措施和建议，搞好安全技术交底；并经常监督检查执行情况。2、负责组织开展安全标准工地建设活动，协助领导调查处职工伤亡事故。3、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。4、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。5、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。6、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每

10、周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。7、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。8、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（四）、工长、施工员的职责：1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况

11、是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。（五）、班组长的职责1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。3、认真落

12、实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5、认真做好新工人的岗位教育。6、发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。五、主要施工方法及技术措施（一）施工放线及控制1、使用经纬仪及钢尺放线，仪器、工具使用前要检查、校正，由专人负责保管与使用，轴线标高控制点要设置在固定点上，并有防碰撞措施，龙门板沿建筑物周边设置，并与边轴线平行，轴线标记在龙门板上，测角时经纬仪应采用正倒镜，测量必须闭合校对，量长度时至少来回各一次，减少误差。2、定位放线：按设计图纸由测量人员用8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置；用

13、16、长60cm的钢筋放出每根工程桩的位置，并用混凝土浇捣稳固。（二）护坡施工1、边坡开挖：采用挖掘机挖土，预留2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3、成

14、孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底左右。5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不

15、应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接处接相关要求错开，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min；孔口设置止浆塞，以保证注浆压力，注浆压力0.40.6MPa；喷射距离控制在，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。8、养护：根据四月份的气温，采取洒水养护。（三）土方挖运1、土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与

16、塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工组之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。具体施工流程见下图。2、土方开挖施 工 准 备降 水 施 工土 方 收 尾土方挖运施工 工 基坑支护施工1）、采用两台挖掘机，配六台自卸汽车将挖启土方外运至指定堆土场，尽量使用原土回填。2）、基坑按红棉苑二期酒店基坑支护设计图纸进行施工开挖。4）、土方开挖时，要配

17、合少量人工将机械挖不到的土钉钢筋混凝土墙进行配合开挖，机械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030土层人工开挖，以防止超挖。5）、土方开挖后，在基坑上四周做钢管（65）栏杆加已围护，护栏高1米，侧面挂钢丝网。6）、在基坑四个角应设置一个300mm×200mm（深）的集水坑，以便于及时抽排地下水或降水等的基坑积水。7）、雨期施工时，要加强对边坡的保护，可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。7）、基坑土方开挖应认真执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。8）、基坑开挖前，对施工轴线定位轴及水准点进行复核、复测并妥善保护，标

18、出开挖基坑的上口线，检查地表的排水系统，对机械司机及工人做好技术、安全交底等工作。9）、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水设施，并随时观测周围的环境变化。10）、开挖的土方应视土质情况于弃土场分别堆放，用于回填土的土方，应在现场合理堆放。11）、基坑挖至设计标高应及时验槽。3、土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-3

19、边坡符合设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性符合设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。4、挖土注意事项1）、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。2）、基坑四周不得任意堆放材料，土方开挖后，基坑周边严禁行走汽车。3）、挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）、基坑周围的地表水应及时排除。5）、夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。6）、挖掘机的把杆旋转区域严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。7）、基坑周边严禁超堆荷载。8）、软土基坑必须分层均衡开挖，高差不宜超

20、过1m。9）、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查找原因和采取措施，不能继续挖土。10）、地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填施工。2、基坑排水措施本工程在计划工期内有雨季期，降水量很大，必须充分估计到雨水的突发性和破坏力，所以需对施工过程中的地表水、雨水、积水采取排放、降低、清疏等措施，以保障施工的顺利进行。在基坑底设排水明沟和集水坑。利用潜水泵把水抽到地面排水沟，排入市政排污管内。本场地用于基坑排水的明沟共计约180m，集水坑4个，潜水泵4个。基坑底排水沟示意图（1）排水沟的布置和构造基坑底部沿周边布置一圈排水沟，采用砖砌排水沟宽300mm×深100500mm，开挖沟槽

21、时，沟壁要拍打密实，为加快沟内水流速度，沟侧可用水泥砂浆护壁，沟内要定期清掏，保证水流畅通。基坑底排水沟具体做如右图。（3）集水井的布置和构造集水坑的布置沿基底四角各设1个，集水坑的直径为600mm，深为1.0 m，集水坑底处于地下水位以下，为防止坑壁坍塌，在集水坑内放置一直径600mm的钢筋笼；钢筋笼用816mm钢筋做主筋（主要考虑钢筋笼成型后有一定的刚度，在搬运过程中不变形，放入井中后，能承受一定的侧压力）。用6mm150mm钢筋做外螺旋筋，用16mm钢筋做内加强箍筋。为防止钢筋笼受力变形，主筋、外螺旋筋、内加强箍筋用电焊连接。钢筋笼骨成型后，在外侧包裹孔眼2×2mm和孔眼5&#

22、215;5mm两层铁丝网，铁丝网与钢筋笼用铁丝绑扎牢固。（4）排水施工注意事项基坑开挖至基底后，及时做好排水明沟、集水井，确保排水沟、集水井的质量不能影响排水的顺利进行，上部结构施工过程中，要保护好排水设施，保证设施的正常工作。（四）、模板工程1、砖模。地梁、承台、集水井等全部采用砖砌地模作为模板，砂浆标号为M5.0；凡砖模高度 H <700用120厚； H >700或H <1200用 180 厚； H >1200或H<1800 用240厚；H >1800用370厚。地砖模放样时，应比结构尺寸每边多3040，作为抹灰层及防水层的保护层的厚度。地砖模侧边孔隙在

23、砌完三天后真土压实，防水层施工时基层面一定要干燥。2、木模。墙、柱、顶板主要采用18厚胶合板，松杂板作为边角用料配合使用；支顶以钢门式架为主；80×80枋木及部分钢管作为水平受力用料。门式架安装为交叉法，斜拉杆为错开斜拉法，配合松杂板材做靠背或楞子，以确保模板的强度和刚度。（其他请参考主体工程的方案，这里不再重复）（五）、钢筋工程各种规格、级别的钢筋必须有出厂合格证，并经质检部门检验合格才能使用。钢筋的表面应保持清洁，现场加工后的钢筋每捆应有标牌，其表面不得有结巴、折叠和凸块。钢筋堆放处底应垫木枋，分类存放。钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，并检查钢筋下料单是否与设计图相符。

24、准备好铁丝、水泥垫块及常用的机具。划出或弹出钢筋安装位置线。各部位钢筋绑扎，分述如下：1、柱：柱筋绑扣要牢固，绑扎过程中为防止骨架扭曲，应加临时支撑。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角不应小于15°。箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的竖向钢筋露出楼板部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱箍直径内，以便上下钢筋连接。2、梁与板：要注意梁与柱接头部位，梁筋应在柱纵向筋骨架内部穿过。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁等箍筋接头在下。3、板的钢筋网绑扎，距

25、梁边50100开始布筋，四周两行钢筋交叉点应复点扎牢，中间部分不允许隔根绑扎，双向主筋的板，必须将全部钢筋交互点扎牢。特别要注意支座负筋要防止被踩下。受力钢筋的保护层厚度应满足图纸要求。4、钢筋安装完毕后，派专人检查钢筋的条数、直径、间距是否与设计图纸相符，接头位置及搭接，锚固长度是否符合规定，同时检查水电、设备安装等工程的预埋管线，铁件有无遗漏，然后会同甲方、设计人员共同复核，办好隐蔽验收手续，方可浇灌砼。（六）、混凝土工程本方案主要考虑底板混凝土的施工，其他参见主体结构施工方案。1.本工程混凝土的厚度分别为：（板）0.4m、（承台）1.4m m和（核心筒）3.6m，混凝土总量约为1900m

26、3，设计强度等级为C30、S8抗渗混凝土。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证混凝土的施工质量，底板混凝土一次连续浇筑完成，不设竖向施工缝，以达到自防水抗渗要求。外围墙体及水池墙的水平施工缝留置：在底板面0.5米处，用2厚钢板做成止水带。2.混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3.由于底板混凝土是一次连续浇筑完成，因此底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。4.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫

27、，保持平稳，利用90度弯头沿护坡边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5.浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎石。混凝土坍落度控制在1014mm。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模

28、板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6.底板混凝土的浇筑（1）混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层

29、混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（3）底板混凝土为C30，S8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护。本工程底板采用蓄水养护、墙柱采用浇水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布或麻袋，将混凝土表面盖严，（6）混凝土养护温度监测。1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在3.6m 厚核心筒混凝土内不同部位埋设测

30、温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。2）测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定。本工程仅对核心筒进行测温，由于核心筒形状似扇形，平面测点选取三角形布置，边长（间距）为5米。3）测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h 测温一次，以后对混凝土每4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

31、混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1 稀释水泥砂浆注灌。6）在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。（7）混凝土的质量控制措施1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。3）坍落度、和易性

32、等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。4）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。6）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。7

33、）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。8）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。六、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：（一）观测点的布置：在坡顶上每隔10m 布置一个点。（二）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制

34、；垂直误差控制。（三）观测时间的确定:1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。2.观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7 天后，可由每天一次到3 天一次，15 天后每周观测一次。（四）场地查勘与记录：1.施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五）注意事项1.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3.加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。（六）、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4h 内递交有关质量问

35、题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。1、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。2、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。七、工程质量保证措施（一）土钉墙质量标准（见表1）土钉墙质量标准 表1序号内 容标 准1喷射混凝土面层平整度的允许偏差± 202孔 深 允 许 偏 差± 503孔 径 允 许 偏 差± 54孔 距 允 许 偏 差±1005钢 筋 保 护 层 厚 度 1006土 钉 倾 角 偏 差± 5%7挂 网

36、 时 网 片 距 坡 面± 3（二）土钉墙质量保证措施1.修坡时专人进行测量，确保不吃槽。2.插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m 处。3.注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行两次、三次补浆直到注满。4.喷混凝土时, 由专人检查网长及标志杆的安装。八、安全保证措施（一）、现场要设健全的安全领导小组。（二）、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（三）、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（四）、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人

37、员必须符合有关广州市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。（五）、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（六）、每天班前5min，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（七）、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。（八）、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。（九）、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（十）、夜间施工，工地应有足够的照明。收工后要设红灯示警。（十一）、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（十二）、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。（十三）、施工时，挖掘机严禁碰撞

38、支护结构。（十四）、施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。九、现场文明施工措施（一）、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声。（二）、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（三）、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。（四）、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。（五）、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。（六）、施工机械要经常清洗，保证外表干净。十、雨期施工措施（一）

39、、场地排水：坡顶做1.5m 宽散水、挡水墙，四周做硬化路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至基坑上过滤、沉 池后排入市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚，沟底比基坑底低0.3m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.6m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整）；排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。（二）、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。

40、（三）、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石，保证雨后通行不陷。（四）、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时可覆盖塑料布。（五）、清槽后应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。（六）、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。（七）、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。（八）、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土罐车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行苫盖。（九）、现场要有3台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。十一、施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施

41、工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）监测内容土钉围护的施工监测包括如下内容：1、围护体的位移及沉降；2、地表开裂状态及周围环境变形；3、基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。4、基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。（二）监测点的设置1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于20

42、m。3、地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见附图。（三）监测次数及方法1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。2、地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。3、位移观测用Et-02 电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值根据设计规定，报警值

43、如下：1、 1区及2区剖面坡顶水平累计位移60mm，连续3日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。2、其余剖面坡顶水平位移累计40mm，连续3 日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。3、地面沉降大于基坑开挖深度的1%。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。（六）应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监

44、控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体、道路及管线的变化。（2）施工现场准备砂袋。（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压

45、载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠砂袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措

46、施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。（七）深层监测1.监测方案依据及内容（1）监测方案的编制依据1）业主提供之总平面布置图；2）业主提供之综合地下管线图；3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。（2）监测项目为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；2）基坑外地下水位监测；3）围护墙顶变形（沉降、