石化工程质量评估报告

1、福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压装置工程质昼评估书面意见茂名国信石化工程建设监理有限公司福炼一体化项目主装置监理部1工程范围及简介 11.1 工程概况 11.2 工程项目建设各相关单位 11.3 主要实物工程量 11.4 开工、中交时间 32质量评估依据 33参建单位质量管理体系运转情况评价 33.1 单位及人员资质情况 33.2 质量管理体系运转情况评价 43.3 现场工序质量管理及控制情况 93.4 监理规划、监理细则的编制情况 104实体质量评价 114.1 A、B级质量控制点验收 114.2 质量评定情况 114.3 主控项目质量情况 115其它需要说明的问题 155.1 “三查四

2、定”落实情况 155.2 监督组下发各类通知单整改关闭情况（包括份数、专业） 155.3 IPMT质量管理部下发各类通知单整改关闭情况（包括份数、专业）.155.4 监理单位下发各类通知单整改关闭情况（包括份数、专业） .165.5 施工过程资料的审查情况 165.6 中交程序执行情况 166综合评价 16茂名国信石化工程建设监理有限公司工程质量评估书面意见1工程范围及简介1.1 工程概况800万吨/年常减压蒸储装置主要由原油电脱盐系统、加热炉及换热网络系 统和常压蒸储系统、减压蒸储系统四部分组成。原油在装置内经脱盐水及常压蒸 储、减压蒸储后被分为轻姓、石脑油、航煤、柴油、减压蜡油、减压渣油等

3、满足 后续加工装置要求的物料。装置位于福建炼油化工有限公司新厂区的东南部，平面分成东西两条线布 置：西线由南至北依次布置常压炉、常压塔、闪蒸塔、换热框架；东线由南至北 依次布置减压炉、减压塔、减压框架、电脱盐罐；常压炉和减压炉集中布置在装 置的南侧；主管廊布置在两条设备带之间。装置主要有塔、容器、管壳式换热器、 空冷器、过滤器等。范围包括常减压装置及界区内与之相配套的公用工程部分。装置规模为800万吨/年，建设投资为59922.27万元，工艺装置占地面积 13656平方米（180米X 73米），装置总建筑面积938平方米。1.2 工程项目建设各相关单位建设单位：福建炼油化工有限公司（FPCL、

4、阿美海外公司（AOC和埃克森 美孚中国石油化工公司（EMPC&P中的任务一方或其全部。监理单位：茂名国信石化工程建设监理有限公司EPCS包单位：中国石化工程建设公司设计单位：中国石化工程建设公司施工承包单位：中国石化集团第二建设公司1.3 主要实物工程量厅P名称单位数量一建构筑物1建筑面积2 m9382钢筋混凝土3 m162383道路及铺砌2 m120004钢结构t3016厅P名称单位数量二给排水专业1给排水管道m41442井室雨水井座50三工艺配管1工艺管道m490962阀门个58944拌热管道m18000四设备1加热炉台21塔器台/吨5/1239.72容器台203换热器类台814成

5、套设备套25其它工艺设备台436空冷器台207泵类台568风机台2五电气专业1变压器台42交流防爆电脱盐变压器台63中压开关柜台234低压盘柜台套415电缆m982506电气配管m121397灯具套6178电缆桥架m5352六仪表专业厅P名称单位数量1仪表盘柜台212仪表设备台（件）14573仪表电缆m185505七防腐绝热防火1防腐卸积m23500002保温面积m225003钢结构防火及设备裙座m2300001.4 开工、中交时间装置基础开工日期：2006年11月28日装置中交日期：2008年9月28日2质量评估依据2.1 设计图纸、技术文件及变更。2.2 委托监理合同、工程总承包合同及施工

6、承包合同。2.3 业主有关工程质量方面的程序文件及规定、要求。2.4 国家及行业现行有关工程质量检查、验收的规范和标准2.4.1 国家现行有关工程建设的规范、标准 ；2.4.2 中国石化工程建设标准、规范、管理规定。2.5 建设工程监理规范2.5.1 建设工程监理规范 GB50319-2000；2.5.2 石油化工建设工程监理规范 SH/T3903-2004。3参建单位质量管理体系运转情况评价3.1 单位及人员资质情况经核查监理单位、总承包单位、施工承包单位的资质均符合要求3.1.1 监理单位及人员资质情况本装置监理单位为茂名国信石化工程建设监理有限公司，该公司是国家甲级监理企业，具有5个甲级

7、资质，同时经营工程项目管理业务，并于 2001年3月 通过ISO9001:2000质量体系标准认证，公司资质包括：化工石油工程监理甲级 资质；港口与航道工程监理甲级资质；市政公用工程（不含桥梁）监理甲级资质； 房屋建筑工程监理甲级资质；电力工程监理甲级资质。该项目监理部总监夏荣彪为国家注册监理工程师资质，其它监理工程师全部具有国家注册监理工程师或中石化注册监理工程师资质。3.1.2 EPC承包商单位及人员资质情况本装置的EPCS包商单位为中国石化工程建设公司（SEI）,经核查该公司具 有工程设计综合资质甲级，取得了 ISO9001-2000质量体系认证证书和 HSEVI证 证书，项目经理及各专

8、业工程师都具有相应的资质。3.1.3 施工承包商单位及人员资质情况本装置的施工总承包单位为中国石化集团第二建设公司，经核查该公司具有化工石油工程施工总承包一级资质，项目经理及各专业工程师都具有相应的资 质。3.2 质量管理体系运转情况评价3.2.1 EPC质量管理体系运转情况评价自项目开始，EPC中国石化建设公司就建立了质量保证体系和相应的管理制 度，配备了各专业的质量管理人员， 并向监理部报送了有关管理文件。经监理部多次检查和督促，质量体系运行基本正常，但须更进一步完善，质量管理人员履行 职责方面还有待加强，具体如下。3.2.1.1建立了组织机构和质量管理体系见下表序号岗位姓名职称证书编号发

9、证机关1项目经理王卫军高级工程师0186建设部人事厅2施工经理邱潮高级工程师4010512159中国石油化工集团公司3质量工程师程海波高级工程师0009650辽宁省人事厅4土建工程师郭永宝工程师北京市中级专业技术职务评审委员会序号岗位姓名职称证书编号发证机关5钢结构工程师万福林技师088中石化四公司6动设备工程师万福林技师088中石化四公司7静设备工程师顾坤高级工程师980078709青岛市人事厅8管道工程师张惠玲高级工程师0335中国石化集团北京设计院9焊接工程师金海文技师山东省职业技能鉴定中心10NDT/PMI工程师张建安RK U不 PT、mt n级国家质量监督检验检疫总局11电气工程师李

10、延鹏工程师4211098东北电业局12仪表工程师刘振国工程师抚顺石油化工储运公司13防腐工程师顾青工程师04齐建山东齐鲁石化建设有限公司14文档资料员杨紫云技术贝中石化工程建设公司3.2.1.2 编制了项目管理规划和项目质量计划，并在项目中实施。3.2.2 施工承包商质量管理体系运转情况评价自项目开始，在EPO包商的指导和管理下，施工承包商中石化二公司建立了自己的质量体系和配备了相应的质量管理人员， 并向监理部报送了质量管理人 员等文件资料，经多次检查和督促，质量体系运行基本正常，但须更进一步完善 质量管理人员履行职责方面还有待加强，具体如下。3.2.2.1 建立了组织机构和质量管理体系，见下

11、表序号岗位姓名证书编号发证机关1项目经理卢青钱8003100278中国石化集团公司工程部2项目总工王俊中石化二公司专业技术职务评审委员会3项目副经理郭进昌8003200139中国石化集团公司工程部4质量经理王俊中石化二公司专业技术职务评审委员会5技术负责人梅国才中石化二公司专业技术职务评审委员会6各专业工程师3.2.2.2 编制了项目质量计划并实施在施工过程中及时编制了项目质量计划、 项目质量控制计划，并且在施工过 程中认真执行，从现场设计、文件管理、焊接管理、人员记录、质量记录、材料 控制、无损检测、产品防护、标识管理、计量管理、不合格品管理、交工验收各 个环节对施工质量进行控制，达到了较好

12、的效果。3.2.2.3 施工方案编制及施工技术交底本装置施工承包商共编制各种施工方案 71份，对其分包商进行了管理层和 作业层2个层次的共48次施工技术交底，基本满足了施工活动的要求。3.2.3 监理单位质量管理体系运转情况评价自本项目开工开始，监理部就建立了质量管理体系和制定了验收流程及监理 工作制度，明确了岗位职责，总监定期组织学习质量管理文件和程序文件，定期召开内部质量管理会议，建立了内部质量考核制度及管理办法， 有效的实现了全 面质量管理，监理部质量体系运行正常，各项质量管理运行处于受控状态。 具体 如下：3.2.3.1 建立和完善质量保证体系本公司在2001年取得了 ISO9001:

13、2000质量体系认证，公司有一套完整的质 量管理体系。为了进一步加强福炼一体化项目主装置监理部的质量管理工作， 在 公司质量管理体系的框架范围内， 建立了主装置监理部质量保证体系，明确了质 量保证体系各岗位的职责，使公司质量管理体系得到进一步的延伸。1、主装置监理部质量保证体系(1)总监：夏荣彪(2)总监代表：黄先念(兼质量经理)(3)文控工程师(DCC：林亚琴(4) 土建专业工程师：范赤锋(5) 土建专业监理员：龚成军(6)管道(兼给排水)专业监理工程师：陈帝炎(7)材料检验及PMI专业监理工程师：邱小煜(8)动设备专业工程师：朱岳(9)静设备专业工程师：吴晓华(10)电仪专业监理工程师：胡

14、定中(11)电仪专业监理员：宋伟勤(12)焊接及无损检测工程师：周景阳监理人员名单表:序号岗位姓名专业监理证号1总监夏荣彪电气440006862总监代表黄先念轻化工程110052673HSE工程师郑亚祥粤建安 C(2004)0016549 号4文控工程师林业琴5土建监理工程师范赤锋工民建建(粤)监工字第1324号6土建监理员龚成军工民建C07-16387管道(兼给排水)监 理工程师陈帝炎炼油机械建(监)监工字第4747号8材料检验及PMI监理工程师邱小煜化工机械建(监)监工字第4788号9动设备监理工程师朱岳机械030317810静设备(兼钢结)监 理工程师吴晓华化工机械005962711电仪

15、监理工程师胡定中电气工程建(监)监工字第4776号12电仪监理员宋伟勤自动控制工程师证号：福炼G13焊接及无损检测工程师周景阳焊接化建监工字第020614号、RT(H)、UT ( H )2、质量保证体系各岗位职责项目总监质量管理职责：(1)按照本公司质量管理体系文件的要求，规范组织开展监理工作，确保 本部按照质量管理体系文件的要求有效运行，确保本部质量保证体系有效运行。(2)确保监理部使用有效的质量体系文件。(3)制定本部专业监理工程师的质量管理职责并监督检查。(4)根据工程实际情况，要求质量经理就项目质量管理体系运行存在的问 题提出建议，以保证质量控制工作与工程实际

16、情况有效地衔接。质量经理质量管理职责：(1)检查、监督专业监理工作师的质量控制工作；(2)组织编写监理部质量控制的有关报告， 并经项目总监批准后向业主提 交项目质量控制方面的报告。(3)根据项目总监的要求，向专业监理工程师提供帮助，确保整个监理部 的质量保证体系有效地运行。(4)对专业监理工程师在质量保证和质量控制方面所存在的不足，及时查找原因，并提出纠正和解决办法。专业监理工程师质量管理职责：(1)根据批准的项目质量管理文件开展监理工作。(2)参与编写项目质量管理文件及与质量控制有关的工作报告。3.2.3.2 进行质量策划为了搞好项目的质量管理，开工前总监组织专业工程师编写了监理规划，对 整

17、个项目进行了质量策划，并报常减压项目组批准实施，同时拟定了本项目需编 写的监理文件。3.2.3.3 审查分包单位及人员资质对人的控制是质量管理的一个重要方面，我部对常减压装置的分包单位： 中国石化集团第二建设公司、南京金陵检测工程有限公司、福建省建筑工程质量 监督检测中心站、厦门市捷航建筑工程质量检测有限公司、 南京英派克检测单位 和广东省石油化工集团公司的资质证明材料进行了认真审查，各分包单位的资质材料齐全，具有承担分包工程的施工资质和能力， 或检测资质和能力。特殊工种 资质的审查是保证工程质量的重要一环，对中国石化集团第二建设公司的焊工、 电工、架子工和起重工等特殊工种的资质证进行了审查，

18、其证件真实有效。从而保证了常减压装置施工主体的合法性和有效性。3.2.3.4 检查督促EPC及其分包商建立健全质量管理体系及运行(1)要求EPCS其分包商将质量管理体系报送监理部审查，监理不定期检查质量管理体系中人员的到岗到位情况o(2)对报送监理部的检试验计划、施工方案等质量文件进行审批并提出修 改意见。(3)为了搞好项目质量管理工作，我部对EPC用其分包商的质量管理体系 运行和作业层质量管理体系执行情况进行了多次检查，对存在的问题提出整改意 见，有效的促进了 EPC及其分包商的质量体系规范运行。3.2.3.5 在监理过程中严格按照监理程序和有关标准、规范、管理要求进行检查验收。3.3 现场

19、工序质量管理及控制情况3.3.1 质量控制点的设置及控制(1)质量控制点的设置本工程根据IPMT制定的工序质量控制程序将质量控制点设为A、B、C级质量控制点和质量监督停监点。A级质量控制点是影响质量的关键点，由监理 组织承包单位、监理、IPMT项目组及相关单位的专业人员进行检查验收；B级质量控制点是基本质量控制点，由监理和承包共同检查、监督、见证；C级质量控制点为一般质量控制点，由承包单位检查、确认和见证。质量监督停监点是有关 项目关键部位质量控制点，由监督组设置，监理组织承包商、IPMT有关部门、质量监督组的专业人员共同进行检查确认。本项目共设置A级质量才5制点209项，B级质量控制点122

20、7项。(2)质量控制点的控制监理对承包商设立的工序质量控制点进行了审查； 对A/B级质量控制点的施 工质量进行了检查验收；及时通知IPMT相关部门对A级质量控制点进行了共检； 及时通知监督组对其设立的质量监督停监点进行了检查、确认。3.3.2 认真审查施工方案对施工方案的审查是对工程质量施工技术上把关， 因此我部对目前施工内容 的施工方案及焊接工艺评定全部进行了认真审查，保证了所有的施工活动都有可 行的施工方案指导，本装置监理共审批各类施工组织设计(方案) 71份。3.3.3 主持或参加了设计交底和图纸会审本装置共进行了如下设计交底和图纸会审： 土建工程设计交底和图纸会审、 给排水工程设计交底

21、和图纸会审、加热炉设计交底和图纸会审、钢结构设计交底和图纸会审、工艺管道设计交底和图纸会审、电气专业设计交底和图纸会审、仪 表专业设计交底和图纸会审。通过设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施 工关键点和质量控制难点。3.3.4 对进场设备材料的控制专业监理工程师对承包商报送的进场工程设备材料及其质量证明资料进行 了认真审核，并要求施工单位按规范要求进行了抽检， 对不具备报验条件的设备 和材料，要求施工单位按紧急放行程序要求办理了紧急放行手续，现已全部进行了关闭。本项目材料检验431批次，设备检验72批次，目前用于工程的所有材 料都是合格或符合程序的。3.3.5 加强旁站监理，确保工程质量在

22、变电所基础及上部结构、管廊基础及上部结构、炉区基础、常压框架基础、 减压框架基础和所有设备基础等施工过程中，只要进行混凝土浇注，都进行了旁 站监理。另外在基础土方回填过程中，也进行了旁站监理。本项目监理共旁站了 101次，确保了工程质量始终处于受控状态。3.3.6 现场见证取样为了使检测具有代表性及能真实地反应材料和工程实体质量，监理对每次检 测取样都进行了见证，本项目监理共见证取样 218批次。3.3.7 平行检验工程材料和工程实体质量在施工承包商自合格的基础上， 监理按照平行检验 计划进行了平行检验，在平行检验中发现的问题要求施工承包商进行整改， 本项 目监理平行检验记录91份。3.3.8

23、 加强现场巡视，消除质量隐患监理人员每天（雨天视情况）去现场进行巡视，对施工不符合设计或规范要 求的，及时要求施工单位整改；对质量可能会产生较大影响的， 及时发出监理工 程师通知单，要求施工单位停工整改或经整改确认后，才能进行下道工序施工。 本项目监理共发出监理工程师通知单 104份（含HSE管理），现已全部得到了关 闭，使工程质量得到了较好的控制。3.4 监理规划、监理细则的编制情况为了搞好项目的质量管理，开工前编写了监理规划，对整个项目进行了质量策划，另外根据工程的进展和到图情况，陆续编写了常减压装置基础工程监理实 施细则、土建工程旁站监理方案、常减压装置HSE监理细则、变电所上部工程监

24、理实施细则、地管工程监理实施细则、电气接地工程监理实施细则、 钢结构工程 监理细则、加热炉钢结构工程监理细则、 静设备工程监理细则、动设备工程监理 细则、工艺配管工程监理细则、电气工程监理细则、仪表工程监理细则等，另外 还编写了平行检验计划。4实体质量评价4.1 A、B级质量控制点验收监理要求承包商严格按照批准的检试验计划，对A、B级控制点及时向监理报验。本项目验收的停监点及 A B级质量控制点共1499项，全部合格，如下表:控制点类型验收数量合计土建结构静设备动设备管道电气仪表停监点82121288463A级控制点161326813934209B级控制点2151571149731111022

25、31227合计23917215210647812123114994.2 质量评定情况本项目共划有261个分项工程、75个分部工程、21个单位工程，初评合格 分项工程261个、合格分部工程75个、合格单位工程21个，合格率均为100%4.3 主控项目质量情况4.3.1 土建工程4.3.1.1 房屋工程：我部组织101联电所的基础、主体结构、建筑装饰装修、 建筑屋面和通风与空调5个分部工程进行验收，均符合施工规范要求。4.3.1.2 设备基础、构架(1)基础验槽：对天然地基基础验槽时会同勘察、设计、施工、 EPC监理 进行联合检查确认，对桩基基础验槽时会同施工、EPC监理进行联合检查确认， 均符合

26、设计图纸及施工规范要求。(2)钢结构框架：本项目共有钢结构框架7个，分别是常压框架和减压框架、 A/B/C管廊、常压炉和减压炉。经平行检验和检查验收均符合设计图纸及施工规 范要求。且劳动保护符合安全的有关要求。4.3.1.3 混凝土强度试验情况本项目共进行混凝土抗压强度试验 333组,全部合格,合格率100%4.3.1.4 现场质量问题的整改情况(1)常压塔环型基础混凝土拆模后存在蜂窝、麻面等质量缺陷，监理即时 组织SEI和二公司施工技术人员对缺陷进行检查鉴定，确定缺陷性质，然后由施 工单位提出处理方案报监理审批后，进行修补。(2)在炉区F101/201基础施工过程中，监理发现少部分桩的主筋锚

27、入基础 底板长度不够，要求施工单位对钢筋锚固长度进行了加长处理。4.3.2 静设备4.3.2.1 本装置共有静设备108台(不含空冷器、加热炉)，其中塔6台、 换热器80台、一般容器22台。所到静设备除缺附表中资料外， 其余质量证明文 件齐全，进厂验收时除4台换热器存在缺陷外，其余全部合格。4.3.2.2 所有设备均按照石油化工换热设备施工及验收规范(SH/T3532-2005)和石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH3514-2001)对设备基础复验、垫铁安装、设备就位、找正与找平进行了检查验收，除个别换 热器基础、垫铁安装不符合要求及时通知施工单位进行了处理外，全部符合规范要求。所有换

28、热器安装验收后都在现场进行了水压试验，少数换热器在水压试 验时出现渗漏，主要是法兰螺栓松动造成的，已全部由施工单位现场进行了处理 并经重新试压合格。4.3.2.3 本项目现场制做的压力容器只有E150换热器与 D501汽包和E250A/B与D502汽包之间的连接管线，该管线在现场组焊后，进行了100%RT6损检测。连接管线与换热器一起进行了水压试验， 其中E150换热器与D501汽包 的连接管试验压力为 2.22Mpa, E250A/B与D502汽包的连接管线试验压力为 1.39Mpa。上述试验经检查全部合格。水压试验完毕后，按图纸要求进行了 100%MT 检测，全部合格。4.3.2.4 现场

29、质量问题的整改(1) E20& E107、E109 E126A4台换热器进到现场后，经外观检查发现存 在较大缺陷，省锅检所为此特发了联络单，监理要求施工承包商编制处理方案，经相关部门审批后实施。缺陷现已处理完毕，并经省锅检所监检员确认合格。(2)换热器进到现场后全部进行了试漏检验，在试漏过程中发现有7台换热器泄漏，经厂家来处理后，重试合格。(3)对C102/103/104及C101塔内件材质进行平行检验时，发现有两片法 兰材质与设计不符，要求施工单位进行了更换。4.3.3 动设备本装置共有动设备78台，其中机泵56台，风机2台，空冷器20台。4.3.3.1 78台转动设备的质量证明文件

30、齐全，进厂验收全部合格。4.3.3.2 所有机泵的找平、找正、二次灌浆和联轴器对中经检查符合石油 化工机器设备安装工程施工及验收通用规范(SH3538-2005的要求。4.3.3.3 78 台动设备安装完成后都进行了单机试车并经监理、IPMT、OPMT现场确认。4.3.3.4 现场质量问题的整改(1)鼓风机在精找同心度时，测得电机中心比风机高0.8 mm,已要求总承包商通知厂家对机座进行了加工整改。(2)引风机和20台大泵在精找同心度时，用的是碳钢垫片，因碳钢容易生 锈，影响设备安装质量及长周期运转，要求改为不锈钢垫片。承包商已按要求整 改完毕。(3)个别机泵在单机试车时出现用轴、漏油等问题，

31、已由总承包商通知厂 商来现场进行了处理并重新进行单机试车。(4)少数空冷器电机皮带轮两端面偏差不符合规范要求，已由厂商现场进 行了调整，并经监理、IPMT OPMT®场确认。4.3.4 管道工程4.3.4.1 管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格；4.3.4.2 工艺管线的焊口都按设计要求的比例进行了无损检测， 检测委托时 严格按照质量管理部发布的 无损检测点口管理规定 进行点口，确保所点焊口 具有代表性，焊工覆盖率、固定口符合率满足要求。4.3.4.3 焊接一次合格率情况炉管和管道的焊接一次合格率均大于 96%满足项目质量管理目标，见下表：序号类别探伤焊 口数

32、量返修焊 口数量一次合格 率(%探伤底片 数量返修底片 数量一次合格 率(衿1炉管199617591.23%1171429797.46%2管道338616895.04%1706039197.71%合计538234393.62%2877468897.61%4.3.4.4 铭钥管道、BG类不锈钢管道及抗氢抗硫碳钢管道的焊口都进行了 热处理，并有热处理记录。4.3.4.5 本项目工艺管线划为115个试压包，每个包都进行水压试验，全部 合格。4.3.4.6 现场质量问题整改(1)管线1010-50-PA012-2TB11-N在试压过程中，当压力升到1.2Mpa (设 计压力0.8Mpa),该管道母材上

33、出现两处渗漏，经检查发现有两条裂纹，长度分 别为15 nlm和20 nlm，该管道为DN50勺20号钢管。已发监理工作联系单要求 SEI 查明问题原因，对装置内同厂家、同规格、同材质的管道进行清查。(2)管线800-NFH001-2TB1上的4#和5#两相令口焊缝中心间距只有 300 mm, 不符合规范要求，要求SEI整改，SEI设计人员经核算认为满足最少焊缝间距要 求。(3)减顶油气线(P211、P212)安装单弹簧支架，与设计要求的双弹簧支 架不符，已要求施工单位整改。(4)管线1200-P209-2FE2-H (1) 1#焊缝有一段内壁错边量达到 7-8 mm, 严重超标，要求施工单位进

34、行切口整改，并进行了无损检测。4.3.5 电气工程4.3.5.1 进入现场的变压器、中压柜、低压盘柜等电气设备及电缆、电线等材料，都进行了报验，质量证明文件齐全，进场检查全部合格。4.3.5.2 变压器、中压柜、避雷器、高压电机、综保继电器和高压电缆等电 气设备材料都做了相应的电气试验，全部合格。4.3.5.3 变电所受、送电前，施工承包商编制了受、送电方案，并经有关单位部门审核批准，确保了本变电所一次受电成功。4.3.5.4 现场质量问题的整改情况(1)监理发现装置内121套隔爆型铝合金荧光灯存在漏水问题，经查其原 因是荧光灯侧盖无防水胶圈和穿线防水胶圈厚度与锁紧螺栓长度配合不合理，属产品设

35、计问题，要求SEI全部进行了更换。(2)监理对装置电气接地进行了全面检查，发现大部分接地连接点未作除 锈和涂导电膏，已要求二公司全部进行整改。4.3.6 仪表工程4.3.6.1 进入现场的仪表设备和材料都进行了报验，质量证明文件齐全，进 场检查全部合格。4.3.6.2 仪表安装符合规范、标准要求，仪表系统共 927个回路已全部完成 测试，符合规范要求。4.3.6.3 现场质量问题的整改(1)监理工程师检查发现DJYC3V32/SA1*2*1.5绝缘电阻低于规范要求2000M已退回厂商更换。(2)监理工程师巡检发现进入仪表控制室电缆桥架安装出现外高内低不符 合规范要求(易进水)，现要求施工单位在电缆桥架下方开 1个出水孔。(3)监理工程师检查发现加热炉底部进风口调节器过低易进水，要求设计 更改，现设计更改为则面进风。5其它需要说明的问题5.1 “三查四定”落实情况“三查四定”问题共计893项，已整改完成829项，剩余的64项尾项的