自卸车检验规程

1、章P3:1检验规程第1页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月1 .关键外购、外协件与原材料检验/验证规程1.1 目的确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求，保证生产 产品的一致性要求。1.2 范围适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。1.3 检验规程序 号进货 名称检验/验证要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次1底盘1）反型号是否匕产品图及合同要求底 致;2）随车文件齐全；3）随车工具及备胎齐全4）整车外观检验（面漆、紧固件、丢、缺、损件、轮月御伤等）5）三漏（电、汽、液）6）性能（启动、怠速、制动）7）底盘许歪斜，左右纵梁及高度差<

2、;58匕液（齿轮油、柴油、防冻液）1）依据产品图、技 术要求及合同2）装箱单3）装箱单4）目测5）目测、听6）启车、行驶、制 动试验7）目测、圈尺8）按技术义件全数查验、合 格接收每批查验2泵、缸、阀1）缸、阀型号是否匕产品图及 合同要求型号Tt；2）随机文件及合证3）外观质量（无脱漆、锈蚀、裂 痕、划伤等）4）启动压力、密封、耐压试验1）依据产品图、技 术要求及合同2）装箱单3）目测4）依相关标准及技术条 件（由供M是供）1、2、3项全 数查验、合格 接收4）由供方每竹 提供相应项 目检测报每批查验3高压 油管1）合格证、规格型号、外观质 量、标识高压油管2）耐压试验1）依据产品图、技 术要

3、求及合同。目测 外观质量2）依相关标准及技术条 件（由供M是供）1项全数查验2由每半年 提供一份相应项 目检测报每批查验4后翻 座1）合格证、规格型、外观质量、 （有无锈蚀、裂痕、划伤等）2）几何尺寸1）依据产品图、技 术要求及合同。目测 外观质量2）供方产品图1）全数查检2）抽样合格接 收1）合格接收2）抽验50%, 一件不合格全 验。章节号:1、2、3检验规程第2页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月序 号进货 名称检验/验要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次5灯具1、合格证、规格型号、 外观质量2、出公司检验报告查验试验报告、合 格证、规格型号、 目测外观质量每20套

4、抽查1 套，手续齐全、 外观质量合格接 收，否则拒收每批查验6及扳材1、产品质量证明书、 规格型号外观质量 （有无锈蚀、尺寸 等）、进货数量查验质量证明书、查验规格型号、 实测进货数量、目 测外观质量全数查验、合格 接收每批查验7电焊条（丝）1、合格证、规格型号、 外观质量、包装标识、 工业产品生产许可证查验检验报告、合格 证、规格型号、包装 标示、生产许可证编 号、目测外观质量每10箱抽查1 箱中的任一最小 包装单元，手续 齐全、包装标识、 外观质量合格接 收、否则拒收注：a）货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择b）当进货检验由供应商完成时，就对供应商提出明确的检验要求，具体

5、见采购控制程序2、外购（协）件检验/验证内容与要求2.1 外购（协）件的采购执行采购控制程序2.2 外购（协）件进公司后由采购科填写进货验证通知单，报质检部进行进货验证。2.3 进货验证内容和要求按关键外构件与主要原材料检验/验证规程执行。2.4 外购件、外协件进公司后，除进行验证外，质检部要对所进外购（协）件必要的物理测试。2.5 外购件、外协件和关键原材料进公司后，除进货验证外，每年要进行确认检验，确认检验项目和 内容按4.3执行3、主要外购（协）件确认检验项目和内容（供应商对所提供产品的检验内容与要求）3.1 型材检验项目：3.1.1 化学成分3.1.2 力学性能3.1.3 冷弯180度

6、3.2 泵、缸、阀、油箱、油管、传动轴检验项目：3.2.1 供方首次所供的缸、泵、阀、油箱、油管、传动轴，须提供产品技术参数及产品型式检验报告3.2.2 每件产品应标明制造厂厂名或商标、规格、制造日期和检验标记，并与产品的合格标识相符。3.2.3 表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。3.2.4 所有端口运输过程中应密封，禁止外露。3.2.5 油管外观无起鼓、裂纹、划伤等缺陷。章下方：3、4、5、6检验规程第3页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月3.3 三角臂及拉杆3.3.1 尺寸加工及重点受力部位焊缝的焊角高度须符合技术图纸要求。3.3.2 各焊接部位焊缝表面平整、

7、均匀，无偏焊、漏焊、气孔、飞溅等缺陷。3.3.3 表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。3.4 翻转轴及轴套3.4.1 对试用的翻转轴、轴套材料送到公司指定的检测机构进行化学成份、机械性能和表面硬度检定, 使用中存在质量缺陷时随时送检。3.4.2 尺寸加工须符合技术图纸要求。3.4.3 翻转轴须经调质处理，使用硬度计检测其表面硬度，硬度要求HB233250。3.5 翻转座、支撑座3.5.1 每批进货须附带材质化学分析报告单。3.5.2 铸件尺寸须符合技术图纸要求。3.5.3 外观无砂眼、气孔等缺陷。3.6 侧标志灯配光性能检验项目：3.6.1 光色和色度特性3.6.2 光电参数3.6.3

8、 配光性能3.6.4 检验依据：GB18099-20003.7 非三角后回复反射器检验项目：3.7.1 光度和色度特性3.7.2 光度3.7.3 检验依据：GB11564-19984、进货检验/验证和确认检验的抽样和判定4.1 进货验证为全数验证，需对外观项目和物理特性进行测试时，其抽样执行1.34.2 确认检验委托供应商完成，检验项目和判定规则执行3规定；4.3 进货验证白判定按2执行，确认检验的判定按相关标准执行。4.4 经检验/验证合格后，通知管库员，方可入库，若发现某些原材料不合格时可重新取要验证， 复验合格，可按合格处理。如不合格，判为不合格，由供销部门退货处理。4.5 确认检验的周

9、期和频次执行关键零部件和材料检验 /验证和定期检验控制程序5、重点工序检验规定5.1 各重点工序必须设置质量监控点，配置必要的检测仪器和设备5.2 各重点工序完工后由工作人员自检，自检完成后由车间质检员验收检验。5.3 车间质检员验收完成后，签署意见，合格者转入下一道工序，不合格者由车间质检员提出整改 或返工意见后报车间主任，属质量事故的按质量事故管理制度有关规定处理。5.4 自检或检验原始记录的保管改正或归档执行文件控制程序o5.5 重点工序的检验内容和方法执行。6、半成品检验规程6.1 目的判定半成品是否符合产品图和产品的技术要求，检验生产过程是否满足工艺要求。6.2 范围适用与自卸车过程

10、中的半成品检验和控制.6.3 内容：半成品名称：早下方：6-检验规程第4页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月1、副车架总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1纵梁形位要求1） 痛：加意 1000mm«±2m哧 为其长度白1%0,挠度w5。2） 弯度 W 2/40003）两纵梁局度差1。1）用0.3钢线 拉直，加标准垫 板，钢板尺测量 2）钢板尺、塞 尺。超差校正后 复检2左、右纵梁后翻 转轴孔、稳定架 支架1）同轴度 4 12）平行度w 13）间距L±2平台、钢卷尺、 心轴超差校正后 复检3局亚转轴管1）垂直度W 12）对称度为1钢卷尺、心

11、轴、 角尺。超差矫正后 复检4副车架总体尺寸1）长度L±32）宽度Bw 33）对角线允差0 34）平闻度为35 横M彩般1面酌度1/1000钢卷尺、心轴、 角尺、塞规、打 绞法超差后复检5焊接质量焊缝¥粉豹,呈!鳞1不i有裂纹 脱果弧吭,每3001 内,不允仰2mm孔、夹渣,并除软W查、 镶虫mm目测、焊角尺超过标准可 以铲去重 焊，复验2、车厢前板总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1前板外尺寸宽 2300 高H± 2 长L± 3 板厚6对角线允差0 3卷尺超差校正后 复检2油缸中心与前栅板下 边沿距离h±0.5卡尺超差/、合格3举升缸

12、上支承两排°17孑NW中心线与栅 板宽度中心线对称度0 1钢卷尺测量超差/、合格4板平整度无明显凸凹，平面度0 3目测、打绞法不合格整改5接质量焊道惴光滑,不酎窿纹 “1、气泡夹）忤夹 渣脱泉漏焊目测、焊角尺waern6如a质量除锈干净、焊口磨平，表向尢麻点、焊渣目测不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈 漆早下方：6-检验规程第5页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月3、车厢侧板总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1侧板外形长L± 2高H± 2前立柱处高H1± 2后立柱处高H2± 2侧板厚6对角线允差0 3钢卷尺、直尺超差

13、/、合格2r侧板平整度无明显凸凹，平面度0 31目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、气泡、 火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈4表面处理除锈干净、焊口磨平，表向尢麻点、焊渣目测不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈 漆4、车厢后边板总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1后板外形长 L±2;高 H±2对角线允差0 3钢卷尺与专用 检具测量超公差为不 合格2板平整度无明显凸凹，平面度0 3目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、气泡、 火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符合标准 处

14、整改后方 可涂喷防锈 漆4表面处理除锈干净、焊口磨平，表时尢麻点、焊渣目测/的台标准处 整改后方可涂 喷防锈漆5、4二厢侧、后加局板总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1加高板外形长L± 2高H± 2对角线允差0 3钢卷尺与专用 检具测量超公差为不 合格2板平整度无明显凸凹，平面度0 3目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整、光滑,不得有裂或飞1、气包夹焊穿夹 渣脱泉澈旱目测、焊角尺/的台标准处 整改后方可涂 喷防锈漆4表面处理除锈干净、焊口磨平，表时尢麻点、焊渣目测/的台标准处 整改后方可涂 喷防锈漆早下方:6检验规程第6页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：

15、2011年9月6、车厢底板骨架总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1底板外形长L±5宽B± 4高H± 1对角线允差0 5钢卷尺与专用 检具测量超公差为不合格2纵梁形位要求1、挠度：在任意1000mm勺长度上<2mm在全长上为其长度的1%,挠度0 52、弯度0 2/40003、两纵梁局度差1。1）用0.3钢线 拉直,加标准垫 板，钢板尺测量 2）钢板尺超差校正后复检3防摆架架上横梁 与纵梁对称线垂直度0 1钢卷尺、直角尺超公差为不合格4板平整度无明显凸凹，平面度0 4目测、打绞法不合格整改5焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气 孔、气泡、夹焊穿、夹渣、

16、脱焊、 漏焊目测、焊角尺不符合标准处整 改后方可涂喷防 锈漆6表面处理除锈干净、焊口磨平，表向尢麻点、 焊渣目测不符合标准处整 改后方可涂喷防 锈漆7、副车架总成和车厢底板骨架总成组装序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1小后悬尺寸A 翻转座图度H小后悬A± 4高H± 2钢卷尺、直尺超公差为不合 格2对称度及间隙1、车厢对车架的对称度0 2;防摆架 对称度0 3。2、车厢纵梁与车架纵梁应贴合，允 许连续间隙0 800,最大间隙为2,接触面85,3、翻转座500范围内不允许肩间隙1）塞尺，卷尺2） 钢板尺，直角尺超差校正后复 检3平稳架上横梁与 转梁平行度0 2卷尺超公差为

17、不合 格4副车架与底板骨 架连接螺栓连接牢固，无松旷现象目测、不合格整改5焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、 气泡、火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆6表面处理除锈干净、焊口磨平，表向尢麻点、 焊渣目测不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆早下方：6检验规程第7页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2012年9月8、车箱总成序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1车厢外形长 L± 5;宽 B土 4 对角线允差06钢卷尺与专用检 具测量超公差为不合格2前板与底板组焊1、前板与底板垂直，垂直度0 3 2、2、油缸支架孔中心线与纵梁中心线对称

18、度0 13、车厢内部长度尺寸L'±5钢卷尺、线坠、 直角尺、板尺。超公差为不合格3侧板与底板前板 组焊1、侧板后端与底板后端对齐并垂直，垂直度0 10。2、保证内部宽度B，±4。高度H土 5钢卷尺、线坠、 直角尺、板尺。超公差为不合格4边板侧门装配与立柱、车厢纵梁、车厢上横梁之间 均匀间隙0 3钢板尺测量超公差为不合格5后边板装配要后边板偏斜0 5钢板尺、线锥不合格整改6底板平整度无明显凸凹现象、平面度0 5目测、打绞法不合格整改7装配质量1、后边板开闭灵活，摆动自如，焊 ，牢，无松旷现象。2、与底板之间，后立柱之间，间隙不人丁 3mm3、侧板与底板垂直，允差101

19、、试开启摆动 自如，无卡 滞，逐件检2、塞尺测量3、铅垂不合格整改8焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、 气泡、火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符标准处整改 后方可涂喷油漆9表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、 焊渣目测不符标准处整改 后方可涂喷油漆9、油缸总成及油缸支座总成与车厢、车架组装序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1油缸位置精度1、对称度：油缸中心线对侧板对称度 5,对付车架对称度2。2、垂直度：油缸垂直底板，与前板平 行，平行度10钢卷尺与专用 检具测量超公差调整热2油缸支座及支架 总成1、上下支架与油缸贴合，允许每侧 间隙0 2。2、限位块应匕支架无间隙贴合。

20、3、油缸支座孔与国1车架对称度0 2目测、塞尺。直 角尺、钢卷尺超差为不合格3螺栓扭矩扭矩205Nm力矩扳手不合格调整复检_4焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、 气泡、火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符标准处整改 后方可涂喷油漆5表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、 焊渣目测不符标准处整改 后方可涂喷油漆早下方：6检验规程第8页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月10、油漆序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1油漆涂层漆膜光滑平整,饱满,色泽均匀无花脸,， 无污垢，不允许有针孔、麻点、颗粒、桔皮、 流投寸缺P臼。1）对于车厢的底板骨架、侧边板、后边板、 前

21、栅、副车架、挡泥板等外露面要求：底 漆厚度25）m,面漆30m顿H附 7片1级。2）对于车厢内表面、车厢底、副车架等内 藏面要求：底漆厚度20 m面漆30 pmM® HB BWM2级。涂层厚度测试 仪测量涂层厚 度，目测外观超范围不合格11、车厢、车架组合与底盘装配序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1外形尺寸长 L±20,宽 B± 5,高 H± 20钢卷尺超公差为不合格2副车架纵梁与底 盘纵梁间隙副车架纵梁与底盘纵梁应紧密贴合，允许局部间隙 1;连续长度500,结合面90%目测、塞尺。直 角尺、钢卷尺超差为不合格3对称度、倾斜度1、副车架纵梁与底盘纵

22、梁宽度方向 上平齐，两中心线偏差 1.5。2、边板内侧对底盘车架外侧两侧允 差10。3、整车左右平整不歪斜，底板左右 离地高度0 25。箱板左右垂直偏差 250目测、直尺、角 尺、钢卷尺。超差为不合格4运动干涉1、油缸支座总成及连接件、油管等 与换挡杆间隙 45。2、与底盘制动气室图度距离100-130。3、轮胎跳动量200-220。直尺、角尺、钢 卷尺。超差为不合格整 改复检5螺栓扭矩M14> 135Nm、M16>205NmM18> 265Nm、M20>410Nm力矩扳手不合格调整复检6焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、 气泡、火焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊

23、角尺/、符合标准处整改 后涂喷油漆7表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、焊 渣目测/、符合标准处整改 后涂喷油漆早下方：7检验规程第9页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月7产品例行检验规程7.1 目的验证加工生产过程是否受控，生产加工产品是否满足产品图及技求要求。7.2 范围适用于本公司加工生产的自卸车的例行检验。7.3 检验内容7.3.1 产品生产加工完成后，进行例行检验，例行检验为100%佥验，完成后，不再进一步加工7.3.2 具体检验内容见下表：例行检验表序 号检验项目标准要求检验方法判定原则1外观质量外观平整，对称、无明显的 扭歪斜，无可见垂坑、焊渣、 集瘤、烧

24、穿、未焊透、气孔夹 渣等缺陷。目测超差整改2附件1）各运动关节处汕嘴齐全、 肩效，注满油脂2）液压管路及控制气路走向 T、合埋、固定可靠，相邻 线卡距离0 1000,不得有渗 漏、松动、干涉等。3）电线接头牢固，装肩绝缘 套，穿过金属孔处有保护套， 相邻线卡距离0 10004）备胎安装可靠、拆装方便。 在车辆横向的宽度不得超过 2500。4）安全支架安装牢固、可靠。目测不合格整改3外廓尺寸符合GB1589-2004的要求长 L±15宽 B± 10高 H± 20铅锤、吊线、圈 尺。超差/、合格4副车架装配10）副车架纵梁与底盘车架纵 梁紧密贴合最大间隙0 2。11）

25、副车架每侧的连接扳与底 盘车架贴合紧密、牢固。12）副车架的连接件在重载的 情况下与底盘相关件不得 发生干涉。塞规力矩扳手超差整改早下方：7检验规程第10页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月行检验表（续）序 号检验项目标准要求检验方法判定原则5螺栓8.8级，螺 母8级拧紧力矩 要求拧紧力矩符合QC/T518的要求M6> 10Nm M8 23NmM1O 55Nm M1280NmM14> 135Nm M16205NmM18> 265Nm M2O410Nm塞规力矩扳手超差整改6举升液压系统、 车厢装配1）举开缸安装后对车架、车厢的中 心线对称度为2。2）油缸与上

26、、下支座最小间隙为1。3）车厢总纵向中心线与底盘及副型将纵向 中线偏差0 3。4）车厢纵梁与副车架纵梁贴合面之 问间隙0 3,不允许肩1000的连 续，接触面呈80%厢体纵梁与副车 架后倾翻座处紧密贴合，在 400范 围内不允许肩间隙。5）后边板启闭机构保证后门连接牢 周，开启、关闭灵活，无开不了关 不紧现象。关闭后与侧、底板间隙 03并要保证后门可开启1-1.5的 间隙。6）侧门连接牢固，开启、关闭灵活， 无开不了关不紧现象。侧门边板与 侧板的立柱、横梁贴合最小间隙 3。7）车厢底板离地图度左右差值不大于 20mm8）液压管路不渗油、固定牢固、合 理，行车时不与其它件摩擦干涉塞规 圈尺 直角尺超差整改7后保险杠4）长度不大于后轴两侧轮最外点