太钢自备电厂主厂房钢结构制作安装施工方案(修改)[1]

1、 太钢自备电厂2300MW机组工程 主厂房钢结构制作、安装施工组织设计 上海宝冶建设 二00七年十月二十九日 第 1 页 共 28 页目 录 1编制说明 . 32工程概况 . 33施工准备方案 . 43.1 施工技术准备 . 43.2 物资的准备 . 43.3 劳动力方案等组织准备 . 43.4 现场临建设施布置 . 54施工总体部署 . 65主要分局部项施工方法 . 65.1 钢结构加工制作 . 65.2 钢结构安装 . 126工程质量保证措施 . 177、平安及文明施工措施 . 198工期进度安排及保证措施 . 239附图、附表 . 23第 2 页 共 28 页主厂房钢结构制作、安装施工组

2、织设计 1编制说明1.1 本工程施工组织设计编制依据如下：(1) 山西省电力勘测设计院提供的?太钢自备电厂改造工程?施工参考图；(2) 国家有关建筑工程法规、标准与文件；(3) 建筑施工平安检查标准JGJ5999；(4) 本公司质量、职业健康平安、环境?管理手册?、?管理程序?以及?管理规定?。1.2 本施工组织设计遵守的有关标准、标准：(1)?工程测量标准?GB500262001；(2)?钢结构设计标准?GBJ500172002；(3)?钢结构工程施工及标准?GB502052001；(4)?建筑钢结构焊接规程?JGJ8191；(5)?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB1154589

3、；(6)?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892388；(7)?低合金钢焊条?GB511885；(8)?碳钢焊条?GB511785；(9)?建筑施工平安检查评分标准?JGJ5999；(10)?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ8091；(11)?建筑机械使用平安技术规程?JGJ3386；(12)?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46882工程概况主厂房、除氧间、煤仓间钢柱分18轴7列。其中：(1) A列柱分三层标高为12.4m、22.778m、29.93m；(2) 1/0A 、1/A4/A列柱分一层标高为12.4m；(3) B列柱分三层标高为12.4m、33.25m、41.4m；第

4、 3 页 共 28 页(4) C列柱分三层标高为12.4m、33.25m、41.8m。1主厂房AB间距为32000mm；除氧煤仓间BC间距为13500mm；纵向轴间距为154500mm；本工程钢结构制作、安装总重量约7500吨。3施工准备方案3.1 施工技术准备(1) 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作。(2) 备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。(3) 向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案。(4) 制定技术责任制的

5、必要措施。3.2 物资的准备(1) 根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。(2) 根据各种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。(3) 按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力方案、机械设备配置方案等组织准备成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构组织机构图见附表1，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原那么，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专

6、业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专第 4 页 共 28 页业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进行平安、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工

7、过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工工种人员数量如下： 3.4 现场临建设施布置 3.4.1 生活临建设施：本工程工程拟派驻现场的施工管理各类人员共计150人，需搭建不少于450m2的生活设施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用电量为250KW。 3.4.2 生产临建设施：主要临时生产建筑一览表3.4.3 构件运输道路：第 5 页 共 28 页现场构件运输行走道路在回填土区域，需要将地基经辗压密实后，铺设1015cm厚的碎石和石粉的拌和料进行处理，并高于根底地脚螺栓顶面150mm以上。4施工总体部署为了合理地安排组织好工程施工，根据本工程自身的特点、结合实际情况，本

8、工程钢结构制作施工阶段将安排在具有重型钢构件施工能力的工厂内进行施工，单个钢构件制作施工顺序为：材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正、成型、制孔对接焊接X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层、编号发送。每个构件制作施工顺序将依据工程现场拼装吊装的先后顺序安排制作。工程现场拼装安装顺序采取“两头并进的原那么，同时从轴和轴方向相依次吊装就位。现场钢结构吊装安装机械主要采用两台300t塔吊，两台50吨汽车吊和一台10t平板拖车进行构件卸车和配合局部构件吊装。5主要分局部项施工方法5.1 钢结构加工制作5.1.1 材料检验：5.1.1.1 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提

9、供合格证明及有关技术文件。5.1.1.2 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。5.1.1.3 配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：第 6 页 共 28 页5.1.2.1 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。5.1.2.2 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面

10、或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5

11、 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：5.1.4.1 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。5.1.4.2 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。第 7 页 共 28 页5.1.4.3 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16mm以下时缝宽为2mm；厚度

12、在16mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001的规定。5.1.7制孔：5.1.7.1 采用钻孔的方法,钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配

13、时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。5.1.7.2 为了确保孔控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。第 8 页 共 28 页5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：l 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。l 引弧板应

14、与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘

15、每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.3 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布第 9 页 共 28 页置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的

16、措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。5.1.11.2 经除锈后的钢材外表，用

17、毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.3 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.1.11.4 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备l 根据设计图纸要求，选用油漆。第 10 页 共 28 页l 准备除锈机械，涂刷工

18、具。l 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。l 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)基面清理l 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比拟先进的除锈工艺。(3)涂装：l 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使

19、油漆色泽、粘度均匀一致。l 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。l 待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。l 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收l 外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。第 11 页 共 28 页l 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。l 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护l 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤

20、涂层。l 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。l 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。l 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.5 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12 检验、编号l 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格前方可进行编号装车发送。l 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。5.2 钢结构安装5.2.1 施工应具备的条件5.2.1.1 施工环境l 施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

21、 l 完成设备根底、地下沟道工作，地面回填至0.0m并夯实平整，外表铺碎石或做出毛地面。完成进入厂房的设备运输通道。第 12 页 共 28 页l 钢结构、高强螺栓等已进入现场且验收合格，标识明确。5.2.1.2 厂房区的临时堆放场要求l 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。l 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。l 钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。 l 土建施工单位剩余材料和杂物去除干净。l 土建施工单位给出纵向、横向中心轴线和基准标高点。 l 地脚螺栓预埋验收合格。l 构架根底灌浆后混凝土强度应到达设计要求。5.2.2 吊机站位点布置见附图一5.2.3 具体施工方法5

22、.2.3.1作业流程 第 13 页 共 28 页 安装厂房钢结构原那么上是安装完第一层钢构并报请监理及锅炉检测所验收后，进行第二层安装，一层一层安装，一层一层的验收直至落顶，该预留的局部，用大六角高强螺栓安装，确保安装精度。 5.2.3.2 技术交底工程开工前,由技术员对施工人员进行详尽的平安、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸,学习技术标准、规程与本工程有关的章节,学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和平安措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。5.2.3.3 设备清点划线及运输l 钢结构在吊装前就进行设备清点、编号、根据供货清单，做好施工记录，对于不符合要求的要进行

23、较正。l 钢结构立柱划线以立柱腹板为基准,划出立柱前后左右四面中心，并用样冲做出永久标记，同时以立柱顶部为基准向下引出1m标高线，并做出永久标记，同时贴好座标纸，以备安装使用。l 钢结构的运输采用汽车运输至现场设备临时堆放场地。5.2.3.4 高强螺栓的试验l 螺栓实物最小载荷检验,按标准检验合格。第 14 页 共 28 页l 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验,按标准复验合格。l 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验,按标准符合要求。l 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验,按标准复验合格。l 各试验要求按?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001进行。5.2.3.5根底划线及验收l

24、 根据土建施工提供的轴线，在根底上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。l 依据根底平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。l 用线锤将中心线引至根底外侧，并用油漆做好明显标记。l 根底划线验收合格后上地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，将各根底上地脚螺栓的下垫圈上外表调至相应的标高，同时每根底放置四付180120规格的垫铁,且将放置根底垫铁部位的根底凿平。5.2.3.6钢结构吊装、找正及验收l 钢结构立柱起吊应做好相应平安措施,装好软梯和缆风绳。l 钢结构吊装首先

25、应形成一个稳定框架结构。在B、C列第一层钢结构的吊装中，先在BC列轴之间形成一个稳定的框架体，即先吊编号为C-5.1 C-4.1 B-5.1 B-4.1四根立柱,吊装柱间梁和垂直支撑以形成稳定框架,继而向轴方向开展,吊装相邻立柱,连接柱间梁、垂直支撑、次梁等依此类推。在B、C列第二、三层钢结构的吊装中，与第一层结构吊装方向一致，而且各层间形成“上小下宽的台阶式逐层推进。在吊装A列柱中，A列柱与相邻的平台梁柱同时起吊，形成一个稳定框架结第 15 页 共 28 页构。在安装过程中，先采用30%临时螺栓临时固定，初步找正，合格后再用高强螺栓初紧、终紧。在安装过程中采用16的钢丝绳作为揽风绳找正用。其

26、余的钢结构均采用这样的平安稳定的结构方式进行吊装,并找正验收,以确保钢结构的安装质量。l 第1层钢结构的安装,单根立柱的标高找正就通过调整柱底垫铁以达到设计标高,其余层那么靠在柱端加塞薄垫片来调整。l 钢架找正时, 用水准仪配合测量检查构架的1m标高；用经纬仪测量和缆风绳、链条葫芦调整配合检查立柱的垂直度、整体构架的开档、对角线尺寸。检查合格后做好记录，逐级申请验收。为保证钢结构的稳定性,在终紧螺栓前不得将缆风绳松掉。l 沉降观测点的安装：在第1层吊装结束后进行整体找正、验收和二次灌浆，安装钢架沉降观测点，在施工过程中每吊装完一层钢架就需进行一次根底沉降监测,且每个沉降观测点的监测不少于4次。

27、l 行车梁、平台扶梯等在钢架吊装过程中穿插安装。5.2.3.7 高强度螺栓的安装使用l 运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数,以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合<<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>>JGJ8291规定, 合格前方准使用。l 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。l 高强度螺栓连接副安装时,在每个节点上应穿入的冲钉数量,由安装第 16 页 共 28 页时可能承当的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓。 l 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行

28、,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。l 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打).如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。l 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。M2210.9s大六角高强度螺栓初拧扭矩值为340N.m左右，复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后按690N.m左右的终拧扭矩终拧；M20 、M22、 M2410.9s扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值分别为220N.m、300N.m、和600N.m左右，复拧扭矩等于初拧扭矩值,然后用专用扳

29、手进行终拧, 终拧扭矩值为，直至拧掉螺栓尾部梅花头。 l 高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧,一般应由螺栓群中央向外拧紧。l 高强度螺栓终拧检查： 扭剪型以目测尾部梅花头拧断为合格.经检验合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈。l 高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 6工程质量保证措施6.1认真贯彻?质量手册?建全各项制度。第 17 页 共 28 页6.2坚持工序质量控制和为客户效劳的思想；坚持班组自检，抓好自检，联合自检，加强施工过程工序质量控制和管

30、理，严格中间交接手术，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。6.3加强村料质量的管理，把好成品、半成品质量复检关。6.3.1高强螺栓须有专人保管、专人发放。6.3.2高强螺栓的安装必须遵守高强螺栓安装验收标准要求。6.3.3材料检验有见证，如合格证等。6.4坚持技术交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入有见证。6.5抓好?质量手册?的运行工作，确保质量体系的正常运行。6.5.1强化质量管理根底工作。6.5.1.1把质量教育作为一项战略任务，锅炉框架工程量大，工期紧，难度大，要加强质量意识和管理工作，要把质量教育作为一项战略任务齐抓共管，不断提

31、高质量意识，确保质量指标。6.5.1.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改良和提高工程质量，各项工程质量资料要齐全，要有见证，逐步实现标准化。6.5.1.3加强计量器具的管理和现场测量试计量器具确实认，认真按计量网络进行质量控制和检验。6.6建立质量管理体制，严格控制关键质量环节。6.7质量管理体系6.8质量管理体制点由专人管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施解决，确保质量。6.9建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。第 18 页 共 28 页7、平安及文明施工措施7.1平安管理体制平安是生产之首，建立以理为首的平安委员会，全面贯彻执行国家及企业有关法规、法制及各项管理

32、制度，运用系统工程的原理和方法进行平安管理，开展预测预防工作，确保生产平安。平安工作方针：“平安第一，预防为主，狠抓落实。7.2平安措施7.2.1认真贯彻GJAJC595?施工生产平安技术操作规程?及国家有关平安文件，并结合台化有关平安生产的法规确保平安生产。7.2.2健全平安监督检查各项制度：由平安科定期组织检查，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。. 健全平安技术交底制度.a.按单项工程，在施工前由工长技术员进行平安技术交底。b. 班前由平安员或班组长进行技术交底并落实平安措施。. 坚持平安监督和巡视制度:a.平安科平安管理人员及队平安员坚持跟踪现场监督平安规程及

33、各项制度的落实。b. 平安科及队平安员协调和协助各班组做好平安工作，指导进行平安预防和平安管理工作。c.召开每周一次的平安工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。d. 每月由安委会组织平安巡视，检查平安工作的贯彻落实，监督平安工作及各项法规、法制的执行，推动平安工作的标准化、制度化和标准化。第 19 页 共 28 页e.运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单位工程为对象，运用科学管理方法，围绕平安工作目标开展QC小组活动，并分布成果。7.2.3平安技术要点. 厂房框架属于多层结构,要求每层铺设平安网，脚手架和跳板按常规进行搭设。. 立柱和梁的联接处采用高强螺栓连

34、接，高处施工采用吊篮法施工，中上篮必须平安可靠，符合平安技术规定要求。. 立柱吊装就位后，必须倾倒钢绳固定牢靠，并经平安部门确认。. 立柱及顶梁吊装，吊装前应检查、确认吊点设置是否合理，索具是否灵活可靠，无异常。. 吊装工作由专人指挥，严格按规程进行。. 为吊装构件而必须临时停水、停电或断路时，应事先按施工现场管理的有关方件办理手续，报工程组和有关人员审批后，方得实施。凡阻碍交通的应设置断路标志牌和红色显示灯，实施完毕后须复送电特别是高压，务必及时报有关部门和单位准备。. 厂区30米内不准让家属、小孩和无关人员进入，如外单位须了解和参观现场，必须经公司经办和保卫科批准，方可进入厂区指定的区域。. 厂区内不得随意动火，如