MG100-TP型单滚筒采煤机说明书

1、MG100-TP 型采煤机使用说明书1.产品特点1.1 本机采用“三股道”的采煤工作方式，全机身爬在底板上，对运输、支护等配套设备的要求不高。以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。1.2 该机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构等配套转载到工作面输送机上，装煤效果良好。1.3 电动机功率大， 机身强度好， 能割较硬的和带有薄层夹研的煤层。1.4 机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的，采高也是最低的。1.5 操纵手把，按纽集中，便于操作。1.6 牵引力大，液压牵引系统可靠、液压元件性能好，易于维护保养，特别适合在中小型煤矿使用。2.用途及适用范围2.1 本

2、采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。它多用于厚度为 0.5-0.8 顶板中等稳定，煤质中硬（f=2-3）.倾角小于 150,当倾角大于150时， 机器要设防滑装置.它可在普采工作面中与刮板运输机，单体液压支柱配套使用。2.2 型号的组成及其代表的意义M采煤机 G 滚筒式 100-电机 100kwT 单滚筒3.结构与工作原理爬底板3.1 它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。采用侧面固定单滚筒。锚链牵引，沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滚筒输入装煤部，装煤部转入工作面运输机。工作面用刮板运输机，金属摩擦支柱或单体液压支柱配套。3.2 电动机为两端偏心 130 由轴，分别传动

3、牵引部。牵引部为液压传动，电动机通过齿轮联轴器将动力传动到 1轴，1 轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮，辅助泵，主油泵开始供油，主油泵与马达形成闭合回路。将机械能转为压力能，通过三级减速，主链轮转动，沿着牵引链爬行，从而实现了采煤机的牵引。电机的另一端通过一对齿轮联轴器到 1 轴，再经过一对弧伞齿，三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴，大轴转动，带动螺旋实现割煤，大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮，从而实现转载煤。4.尺寸与重量4.1 外形尺寸长-3848 宽-910 高-380 含底托板 304.2 整机重量约 7000Kg5.技术特性5.1 采高 0.5-0.8m倾角煤层厚度 F作业方式生产能力

4、5.2 电动机输由功率电压转速冷却方式冷却水压5.3 截割机构减速齿轮级数齿轮形式一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮2503爬底板75100t/h100kw660V1470r/min水冷式1.5MPa四级滚筒形式双头等螺旋单滚筒1MPa转速直径 540600截深切割速度 540 时为 2.96104.6r/min700800800600 为 3.28700 为 3.38润滑方式飞溅润滑截割机构齿轮箱用油N460 中负荷齿轮油喷雾除尘方式外喷水量16.7L/min 水压液压锚链牵引18X6412T6MXB-63 轴向柱塞泵9MPaDY0103 摆线内转子泵N100 抗磨液压油12 片翅式冷却器首先

5、打开牵引部，截割部的观察盖板，仔细检查机器是否有积水，尘土和其它故障，如需清洗,则用煤油洗涤后注入新油，盖好盖板，检查电动机管制器，接线母线盒，测量电机线圈电阻和绝缘，电机在接入电路前需先行干燥，如无问题则进行试运转6.1.2 下井。采煤机在地面组装好后整机下井。6.1.3 进入工作面前应检查润滑油，机器空运转情况确认正常后，利用自身机器牵引进入工作面，注意在适当的时机装上螺旋滚筒。6.1.4 截煤时应先开防尘水，再开动截割部，装煤部。都5.4 牵引机构型式链条规格牵引力链轮齿数主油泵：型式工作压力液压马达牵引力机构用油冷却系统6.使用与操作6.1 采煤机的使用转动正常后，再开动牵引部采煤。6

6、.1.5 该采煤机只有一个方向采煤，左采煤机只能用于左工作面。右采煤机只能用于右工作面。6.1.6 采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、 左右搬转手柄即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。6.1.7 控制器的手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置， 即停、 正、反6.1.8 电气按纽为远距离操纵电动机而设， 工作中应永远利用按纽操纵电动机，仅在不得已时方才使用管制器切断电源。6.1.9 截割部离合器手柄在截割部靠运输机一侧，要使滚筒、装煤部停止运转，即打开离合器，手柄拔由，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即打开，反之要合上离合器,先开关电动机按纽，待电动机将要停止时手柄拔由逆时针旋转一个角度插

7、进销孔，离合器即合上。6.10 装煤部设有断销保护装置，负荷销断后，先检查原因，排除故障后，作按纽开、关电动机，待将停止时将负荷穿入。7.故障分析与排除7.1 截割部故障的处理7.11 截齿消耗量大1.开口销安装不合理。2 .割顶太多，应注意垫机。7.12 离合器打坏1.手把被支柱桂掉，无法定位，应及时修理。2 .违章作业，在高速下操作手把，应教育查找责任.7.13 滚筒轴漏油1 外端油封损坏，应及时更换。2.中端油封损坏，应及时更换。8.2 装煤部故障处理8.2.1 断刮板链1）销轴弹性挡圈脱落，拉断工字链鼻。换新件。2）刮板卡住；大块碎石垮落时，停车取由。3）链子张得太紧形成负荷增大，应放

8、松紧链器。8.2.2 保险销常断1）牵引大快，过载装煤。应减速牵引。2）链条太紧，负荷增大。应放松紧链器。3）刮板太宽。煤成涡流，互相干扰。应换用窄的刮板。8.2.3 保险销失灵，打坏齿轮轴承1）负荷套轴向间隙太小小于是 1mm。应调整。2）四星轮轴与轴套因缺油粘结。应改进润滑，定期注油。3）检查不力，润滑不良。应加强制度、措施。4）密封失灵，油脂漏失，粉尘入侵。应更新密封，提高防尘力9.牵引部的故障处理，多见于液压系统与链牵引 9.1.1 油池气泡多，引起噪声、振动。1）、主泵未先注油于回油腔，内有空气未排尽。2）、箱内油面过低未淹没粗滤油器，造成辅泵吸空。3）、辅泵吸油管路漏气，主要是接头

9、未拧紧，粗滤器芯盖未压紧等。因此应及时加油，更换密封垫圈，并拧紧。9.1.2 牵引力不足或不牵引。当背压正常时，有下列可能：1、安全阀调压螺钉松动，则无高压。2、主泵漏损严重，无高压，有以下可能：1）、配油盘磨损或拉毛严重。应拆由进行研磨、抛光其两端面，要求粗糙 0.16 平面度和平行度达到 0.005 毫米。2）、缸体配油面拉毛，磨损严重，应拆由研磨、抛光，要求达到 0.2,表面平行度与端面跳动允差 0.005 毫米。3）、滑靴端面磨损，拉毛严重，应拆下研磨磨光，要求达到0.2,7 个滑靴台肩尺寸相差 V0.03 毫米。4）、滑靴与柱塞的钟合球面严重松动或脱落，只能更换。5）、主泵伺服机构高

10、压侧单向阀失灵。应清洗并检查密封线。3、主泵不变量，无高压。有以下可能：1）、高压单向阀被压死，不通，属装配有误。2）、主泵变量机构油路不通，应拆开清洗，除去堵塞。4、油马达损坏，有高压，但不能牵引，有以下可能：1）、转子与针轮咬死。应换新件，但新件达到表面 0.2，配合间隙0.020.03 毫米，园锥度、椭圆度 V0.005 毫米。2）、配油盘拉毛、磨损。应研磨、抛光达到 0.2,两端平行度，平面度允差 0.005 毫米。5、卸载阀不能复位，无高压。应查清原因，针对情况处理。6、安全阀内部故障，如阻尼孔堵塞，调压弹簧失效。锥形阀密封面损坏或卡住，则无高压。应处理或更换。9.2.1 牵引力不足

11、或不牵引。当背压不正常时，有下列可能：1、辅泵内部零件损坏或磨损大，有一定背压，有一下原因：1）、配油盘磨损。应研磨抛光达 0.2,两端面平行度允差 0.02毫米，平面度允差 0.01,20h7 孔与轴配合的间隙为0.050.06 毫米。2）、内外转子磨损。应研磨抛光达 0.2,两端面平行度允差0.02 毫米。平面允差 0.01 毫米，轴向间隙保证在 0.020.04毫米之间。3）、吸排油阀密封面损坏，必须更换阀芯。2、主油管 U 形卡脱落，使接头松脱，或 O 形圈损坏无背压。或软管破裂，无背压，应卡紧接头，或换新管、密封圈。3、辅泵压力降到 0.5Mpa 以下，则卸载阀打开，高低压串通，有一

12、定背压，有以下可能：1）、粗滤器堵塞或进入空气。应清洗更换。2）、辅泵排油管破裂或松脱。应更换或接好。3）、背压调节螺钉松脱。应换去重新调整。4、背压偏低，应重新调增高。9.3.1 只能单向牵引，有下列可能；1、主油路一侧的高压软管破损，或接头松脱，密封圈坏，应更换、接好。2、梭形阀莫一锥面磨损或断裂，滑阀 O 形圈损坏。应更换。3、低压侧梭形阀被卡不能复位：1）、高压侧梭形阀未缩回。应修理。2）、弹簧损坏。应更换。9.4.1 能牵引，但速度不大，牵引力不足。有下列原因：1、主回路接头不严，漏损严重。应修理，换密封圈。2、安全阀螺钉松动，粗滤器堵塞，应重调、清洗。3、主泵、油马达、阀组的容积效

13、率降低漏损增大，应修理。4、高压表管路接头漏油。应及时修理。5、补油单向阀封闭不严，造成高低压窜油，或梭形阀的卸载阀有严重漏损。及时修理，或换新的阀芯。9.5.1 牵引发生明显的脉动状态。原因如下：1、液压系统进入空气。可停机用手压泵排气。2、牵引链过松。应及时拉紧。3、压链轮铜套磨损严重，引起跳动。应更换。9.6.1 安全阀失灵，超压时不能保护。原因如下：1、先导阀座的小孔堵塞。应清洗。2、先导阀在关闭位置上卡住。应清洗，恢复功能。1 .7.1 主链轮处漏油1、是 PD140X170X16 油封或 215X8.6 密封圈损坏。应更新。2、轴套磨损。应换新。9 .8.1 牵引部故障分析1、根据

14、压力表显示分析1）、高压正常，背压下降，可查补油系统，控制背压元件，辅泵、低压管路、低压溢流等部份。2）、背压正常，高压下降，应查高压系统，压力保护阀、卸载阀、梭形阀等部份。3）、高低压都不正常，应查有外漏环节、主泵泄漏，油管损坏及串油处，如补油单阀，梭形阀的卸载阀，辅泵卸载阀等部份。4）、高低压都正常，则应查油马达。2、根据牵引由力分析法1）、不牵引、主泵辅泵油马达任一部分损坏。2）、牵引速度下降，系统有内、外漏，多在主泵、油管处。3）、莫一方向速度下降，查与之有关的油管和元件，补油阀,梭形阀。3、综合分析法（排除法）1）、背压下降，可排梭形阀，补油单向阀、卸载阀、压力保护阀等无问题。2）、

15、再使用其反向牵引，若情况正常，则主油路无问题。3）、只剩下粗滤器，高压表，主泵外漏，一个回路的高压管、前二点外部检查即可排除，后二点则需开盖查找了。9. 8.1 压力的调定方法牵引机构空转时，需要检查调试三个压力的压力情况。1）、背压压力要按 0.50.7Mpa 调定。2）、低压按 0.81.8Mpa 调定。3）、高压按 911Mpa 调定。4）、当压力超过 1.8Mpa 时，说明精滤器油污染，必须更换，更换后必须用手压泵充油排气。正常情况下，精滤油器每月更换一次，粗滤油器每月清洗一次。10、保养与维护10. 1 机器的润滑。 未加油的采煤矿机禁止工作， 润滑油应保持清洁，定期检查加油。10 .2 机器的检修。机器应每周检查一次，现场维修、保养、检查机器磨损情况，紧紧联接螺栓，调整刮板链的松紧程度等。每三个月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，以能保证一个检修周期。11 .产品执行标准12 .1T84-