华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲

1、山东华星石油化工集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁法调试操作大纲宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司20112011 年 5 5 月目录前言 1-、系统综述 11.1 主要设计参数和性能指标 21.1.1 设计参数 21.1.2 系统性能指标 31）锅炉规格：130t/h31.1.1.%4.主要工艺设备 41.1.2.%4.控制系统 4二、调试组织机构及职责 41调试组织机构 41调试机构成员及职责 5三、调试的阶段和节点计划 6四、调试工作范围与内容 73单体调试和试运 73.23.2单机调试步骤 73分系统调试 83.33.3分系统调试前应具备的条件 93.33.3系统调试

2、范围的划分 93.33.3分系统调试和试运内容 103整套系统调试、运行 113.43.4冷态整套调试 113.43.4热态（进烟）试运、调试 113.4.23.4.2.进烟前白肉准备 123.4.23.4.2进烟和调试 133.4.23.4.2停机检查 143.4.23.4.2168 小时满负荷试运行 15五、系统启动、停止和运行调整 15脱硫系统的整套启动和停止顺序 152.1.1.%42.1.1.%4.启动顺序 152.1.2.%42.1.2.%4.停止顺序 16试运行控制参数 16六.性能测试 16性能测试检验内容 16性能测试试验条件 17SO2脱除效率和系统出口净烟气 SO2浓度的

3、计算 17七、事故预想和安全措施 17事故预想 17安全措施和对策 18八、计划进度安排 21九、调试技术总结报告 21十、过程文件记录 21调试记录文件 21签证文件 22卜一、人员配备22山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲前言本调试大纲是山东华星石油集团有限公司 130t/h130t/h 锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。本大纲以脱硫工程施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础，以大气污染物综合排放标准(GB16297(GB162971996)1996)、工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)(GB9078-1996)、火电厂烟

4、气脱硫工程技术规范为必须遵守的规程，以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤，涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面，因此应由各有关单位的技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。同时各有关单位也应了解整个调试的进程和要求，以便工作中互相配合、协调一致，按大纲要求搞好调试。一、系统综述山东华星石油集团有限公司 130t/h130t/h 锅炉烟气脱硫工程由宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司总承包，工程建设规模为处理 130t/h130t/h 锅炉烟气,使用 MgOMgO 湿法烟气脱硫技术，塔型为喷淋塔，脱硫塔布置在锅炉引风机后正压运行。脱硫系统

5、由烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、副产物回收系统、废水回流及事故浆液系统组成。烟气系统阻力通过锅炉引风机克服，不设置增压风机，系统设置有进口烟气挡板和旁路挡板。烟气脱硫后经过脱水，由塔顶回到原烟囱排放。设计脱硫效率大于 84%,84%,二氧化硫排放浓度 w200mg/Nm200mg/Nm3。吸收系统设置三台循环泵形成三层喷淋层， 对来自原烟气烟道经过喷淋减温的烟气进行脱硫处理，再经由除雾器除去烟气中的水滴，由原烟囱排放 o o 塔内底部溶液由氧化风机进行强制氧化以形成 MgSOMgSO,。氧化后的溶液送至脱水系统脱水，脱水后的溶液进入废水调节池，调节废水 PHPH 值后循环回用。工艺

6、水系统的作用是为脱硫系统提供补充水和冲洗水。废水处理系统为两级处理方式，溶液经旋流器浓缩后，底流经真空过滤机分离出固体颗粒。污泥饼直接作为废物排放，液体进入废水调节池，调节废水 PHPH 值后循环回用，少量排入厂区废水排放系统。旋流器溢流直接返回吸收塔。该工程主要参建单位：业主为山东华星石油集团有限公司；监理为山东正大监理有限公司；承包单位宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司。主要设计参数和性能指标设计参数锅炉烟气及相关工况参数厅 P内容130t/h 锅炉备注1工况烟气量（m/h）2900002排烟温度（C）1403标况烟气量（Nn3/h）1920004配煤含硫量（%）1.55进口烟气 S

7、O 含量（mg/Nrlj112376含湿量（%4-107原有电除尘配制8电除尘后烟气含尘浓度（mg/Nrrl1509主风机型号10主风机额定风量（nVmin）11主风机全压值（Pa）12主风机电机功率（KW13烟囱局度（m14烟气组成种类N,O,COCO,SONOx飞灰等15治理目标SGX200(mg/Nm)烟尘 050(mg/Nm)系统性能指标1 1）锅炉规格：130t/h130t/h2 2）脱硫效率：在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 84%84%脱硫剂：MgOMgO 粉，纯度 85%,85%,颗粒度为 200200 目Mg/SMg/S 比:1.051.05MgOMgO 耗量：

8、G G130=163kg/h,1174t/a=163kg/h,1174t/a6 6）脱硫量：G（130）SO2=199kg/h=199kg/h, ,1434t/a1434t/a7 7）硫酸镁产量：G G（13。）=541=541kg/hkg/h, ,3899t/a3899t/a8 8）SOSO2排放浓度:200mg/Nm200mg/Nm39 9）烟尘排放浓度：50mg/Nm50mg/Nm31010）液气比：5 58L/m8L/m31111）溶液循环量：Q Q（130）=960m=960m3/h/h主要工艺设备脱硫塔一台5.2m,h=28m;5.2m,h=28m;塔型为喷淋塔， 三层喷淋层； 折

9、板式除雾器， 二层，除雾器带四层冲水。循环水泵 Q=350mQ=350m3/hh=30m/hh=30m 三台。MgOMgO 粉仓 =4.0=4.0 米，V=80mV=80m3一套。脱硫剂制备设备：消化池，容积为4.04.0X X2.52.5 米，一套。乳液池，容积为4.04.0X X2.52.5 米，一套。真空过滤机 GW-5GW-5 型，F=5mF=5m2 2, ,一套。烟道挡板门 3 3 个。进口挡板门 3X23X2 米，出口挡板门 3X23X2 米，旁路挡板门 2X2X3 3米。设有工业水箱、废水处理池和事故池。控制系统控制系统采用 PLCPLC 集中控制，对设备进行远方操作和监视，本次

10、工程采用一套脱硫 PLCPLC 控制系统。提供的脱硫 PLCPLC 控制系统满足脱硫系统全部测量、控制、联锁保护的功能二、调试组织机构及职责调试组织机构为使调试工作顺利进行，需成立相应的调试组织机构。FGDFGD 系统调试工作参与的单位有山东华星石油集团有限公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、FGDFGD 系统设备供应商和控制系统设备供应商。调试组织机构如下图。整个调试工作应在以山东华星石油化工集团有限公司为主的调试领导小组领导下进行。试运指挥部调试机构成员及职责试运指挥部：由总指挥和副总指挥组成。总指挥：,副总指挥：、成员：。其主要职责：全面组织、领导和协调系统启动试运工作；对试

11、运中的安全、质量、 进度和效益负责； 审批启动调试方案和措施； 协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调启动试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备及试运组。1 1）分部试运组：组长由,副组长等。主要职责：单机调试、分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。2 2）整套试运组：组长一名，由兼任。副组长等。其主要职责：负责核查系统整套启动试运行应具备的条件；提出整套启动试运计划，负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。3 3）检查验收组：组长

12、一名，由兼任，组员等。主要职责：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。4 4）生产准备组：组长兼任，组员有等。主要职责是负责系统运行需要的物料、电源、水等供应，操作规程编制，运行人员筹备和培训，进行生产协调。5 5）安全组：组长兼任，组员有。负责系统调试阶段的安全管理工作。因本工程为总承包交钥匙工程，为现场指挥，牵头完成电气系统受电、PLCPLC 调试、单机调试、分系统调试、FGDFGD 系统冷态整套调试，全部合格完成后报试运指挥部批准后进行 FGDFGD 系统热态整套调

13、试。严格执行公司操作票制度，脱硫工程调试阶段的操作票样式报山东华星石油集团有限公司。三、调试的阶段和节点计划脱硫系统配电设备安装、试验结束，即可向脱硫系统受电；脱硫控制室内安装有防静电活动地板，进行 PLCPLC 系统安装和现场调试；脱硫系统机械、电气、仪器仪表设备全部安装完毕， 将全面开展设备调试工作。 脱硫系统调试分成以下步骤： PLPLC C调试、仪表调试校准（已完成）、单机调试、分部调试、整套启动试运行、性能调试和测试。分部调试包括：工业水，制浆，喷淋、除雾、氧化，烟气喷淋、废水等系统调试。整套启动试运行指分部试运结束后的 FGDFGD 装置整套启动调试和试运，包括带水/ /气的冷态整

14、套调试、热态（通烟）整套调试和 168h168h 试运行三个过程调试阶段需要控制的关键节点为:(1)(1)电气系统受电、运行。PLCPLC 调试。单机调试。分系统调试。FGDFGD 系统冷态整套调试。FGDFGD 系统热态(通烟)整套调试。168h168h 试运行。FGDFGD 系统移交。在 FGDFGD 系统热态(通烟)整套调试阶段安排性能调试、性能测试，在 168h168h 试运行中，运行稳定后即可由环保部门进行性能测试、提供测试报告；进行交接验收。四、调试工作范围与内容单体调试和试运单体调试由施工单位组织实施。单机安装完成后即可按设备类别开始调试，准备好调试所需要的工具、仪表仪器和其他物

15、品。单机调试步骤1)1)准备工作检查和确认是否具备单机调试的条件；形成机械设备试运行回路，即使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路；固定临时检测仪表仪器，确定在线仪表显示的初始值正确；现场运行操作人员，检测人员已到达工作地点；通信联系畅通。2)2)安全工作在进行单机调试期间， 所有参试设备均视作运行设备。 当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件(如联轴器等)，而又可能造成相关部位不安全时，应与相关部门联系，协同做好安全工作。实行操作票制度，主要调试工作须经专业工程师检查申请、调试现场指挥签认、批准后方可进行操作。3)3)单机调试步骤单机调试、试运的目的是检查单个设备安装的正

16、确性和设备的可靠性，检查其性能是否初步达到设计要求。(1)(1)电机单转。 电机单转前应完成电机测试和电气保护回路模拟试验， 电机单转时相关的保护回路均应投入。电机单转检测项目有，转向、空载电流和电压，试转持续时间应使测值已达到稳定，一般不少于 2 24h4h。水泵不能空转。(2)(2)电动阀门试动。进行电/气动阀门(包括烟气挡板门)就地操作，先手动再自动，检测开闭时间和到位情况。(3)(3)仪表安装后检查位置、仪表类别、型号及连线是否正确。(4)(4)单机试转。 试转的单机分两类： 不需要添加介质可运转的设备， 如挡板门、搅拌器和固体物料输送机等，可以空载运行。需要添加介质和构成介质循环回路

17、才能试转的泵类设备试转时，需事先向相关的箱罐注水，确定介质流动通道。分系统调试单机设备调试结束后开始分系统调试工作。 分系统调试的目的是检查分系统各设备的协调运行情况，确保各分系统的功能达到设计要求。分系统调试前应具备的条件(1)(1)调试组织机构已经建立，人员配备齐全。(2)(2)土建工作已结束，验收合格，交付使用。分系统安装工作已完成。现场通畅无障碍。(3)(3)照明、通信和消防系统安装、调试完毕，投入运行。(4)(4)PLCPLC 现场调试和程序检查和模拟试验已完成。(5)(5)配电设备已试验合格，FGDFGD 系统已受电，能为脱硫系统的调试提供可靠电源；工业水、压缩空气已送至 FGDF

18、GD 系统。(6)(6)FGDFGD 系统所有输送液体的管道已冲洗干净，空气管道已吹扫；罐体、池子和各种容器已清扫干净；地面清洁整齐；向罐体和池中充注水，在需要的部位加装滤网或过滤器。(7)(7)生产准备已经完成， 运行和检修常用工器具、 记录表格已准备齐全设备已经挂牌。(8)(8)运行人员上岗培训基本结束，测试合格，可上岗操作。系统调试范围的划分根据系统组成，分系统调试包括以下子系统(1)(1)工业水系统(2)(2)压缩空气系统(3)(3)浆液制备及供给系统(4)(4)吸收塔系统(5)(5)烟气系统(6)(6)副产品回收和废水处理系统分系统调试和试运内容分系统调试和试运一般仍以水/气为介质，

19、调试和试运内容如下。1)1)手动操作启停子系统确定调试/试运范围，做好与不运行设备的隔离措施，向试运范围的箱罐注水至要求液位，然后按子系统功能组设计的程序，手动依次启动子系统内各设备。子系统内各设备投运后应更多地观察运行设备之间的影响。例如吸收系统循环泵、氧化装置和吸收塔出浆泵均投运时，多台循环泵同时运行的稳定性，鼓入氧化的空气是否会影响排浆泵的稳定运行，这些泵出口压力和电机电流的波动情况。分系统运行数小时后，依次停运各设备。2)2)程控启动子系统程控启动子系统的目的是验证系统是否能按功能组设定的程序， 依次自动启停各设备；检查功能组设计的合理性；试验当顺控条件不满足时，检验联锁、联动保护执行

20、情况。3)3)联锁保护试验联锁保护试验重点检查以下项目：(1)(1)旁路挡板快开。(2)(2)吸收塔循环泵全停。(3)(3)FGDFGD 入口烟气温度 A120c120c 延时。(4)(4)紧急停机事故按钮被按动。4)4)调试闭环调节回路FGDFGD 系统 3 3 个闭环调节回路：烟气进口温度与喷水降温调节回路；Mg(OH)Mg(OH)2供浆调节回路和塔浆液浓度调节回路；在分系统调试阶段不需进行调试。3 3 个闭环调节回路需在热态（进烟）整套调试阶段进行调试。通常氧化镁浆液制备系统充水试运完成后就可以进行投料试运， 在投料试运中调整浆液浓度，使制备的浆液浓度达到预计的浓度。整套系统调试、运行整

21、套系统调试和试运行在分部试运行结束后进行。包括带水的冷态调试、热态（进烟）试运和调试、168168 小时满负荷试运行三个过程。冷态整套调试冷态整套调试以水代替浆液，应按今后正常运行的要求投运除烟气系统外的所有投运的设备，将备用设备置自动备用状态。按三种方式进行整套启停操作试验：手动操作依次启动各设备，使整个系统投入运行；然后手动操作依次停运各设备，使整个系统退出运行。按各子系统功能组，依次启动子系统，使整个系统投入运行；然后，通过停运各子系统停运整个系统。即所谓用小顺控方式启停整个系统。按大顺控方式一次全自动启停整个系统。整个系统进入正常运行后，主要检查全系统各设备协调运行情况，检查输送介质的

22、压力和流量是否在设计范围内，介质流动是否顺畅，箱罐和废水池液位能否处于控制范围中，有否出现不正常的溢流或液位过低。顺利通过以上三种启动方式，方可认为冷态调试通过。热态（进烟）试运、调试本过程包括进烟前准备、进烟试运、参数调试三阶段。进烟前的准备(1)(1)原材料准备工业水、压空已送抵 FGDFGD 系统，向各罐、池中充水，启动搅拌器。MgOMgO 粉仓已备有粉料，已完成粉料计量装置的校验工作，MgOMgO 浆罐已配有一定浓度的 MgOMgO 浆液。(2)(2)进烟前的设备启动全面检查控制系统处于投运状态。在线仪表应 100%100%投入，调节回路100%100%投入，并已置于要求的调节方式；连

23、锁保护回路 100%100%投入。采用手动操作或子系统功能组小顺控方式启动/待启动以下设备：启动工艺水和压缩空气系统、烟气喷淋降温系统。吸收系统，包括循环泵、除雾器冲洗系统。启动制浆系统，已将 MgOMgO 浆液供入塔内。吸收塔排浆泵、氧化装置以及在脱硫塔和第一级脱水装置之间形成小循环回路。压滤机脱水系统，保持空转状态。(3)(3)进烟前的最后检查确认各烟道挡板位置正确，有关设备已启动或处于待启动状态，运转正常；确认未启动的设备所选择的运行方式(自动、手动或备用)正确；各罐体液位和其他初始测值显示正常(按操作控制值检查)；确认供电方式正确，待启动或备用设备的开关已送至工作位置。重点部位(烟道阀

24、门)设专人值守和配对讲机。进烟和调试为稳妥起见，先启动烟道喷淋装置。第一次进烟试运时先将旁路挡板门处于全开状态，手动缓慢开启进口烟道挡板门，待确认全开后，再行缓慢、断续关闭旁路烟道门，观测风机运行状况（电流、风压等）和锅炉运行工况变化，随时调进口烟道挡板门状态，只有在风机运行正常的情况下，方可完全关闭旁路挡板门。再行启动一台循环喷淋泵，一小时后逐步启动另两台循环喷淋泵。运行时间保持 2424 小时。待各设备运转正常，各主要测值无突出异常情况并趋于稳定，连续观察至少1212 小时，FGDFGD 首次进烟即告成功。随后便可开始调试工作。进烟后初步调试分以下 3 3 个阶段。（1 1）控制系统调试内

25、容控制系统初步调节一般约需三天， 在此期间先后投入一台、 两台、 三台循环泵，并记录出口 SOSO2浓度数值。具体所需天数可能随系统调节回路的多少、简繁程度而变化。（2 2）性能初步调试初步性能调节时间通常约需 4848 小时左右，目的是为了初步摸清楚 FGDFGD 系统的基本性能，为下一步的性能初步测试选择最佳运行参数。在上述负荷下保持 2424 小时，在负荷下 FGDFGD 入口烟气流量和 SOSO2浓度应尽可能保持稳定。在系统负荷下，通过改变运行参数，测定各保证项目的实际值，运行参数包括：MgOMgO 浆液不同浓度对脱硫效率的影响。设 3 3 个浓度值（3 3、5 5、7%7%）。循环泵

26、投运台数和喷水量（调速）对脱硫效率的影响，分别投入一台，两台、二台。测量烟气进、出口温度。在此阶段，对进口烟气（温度、SOSO2浓度）、出口烟气（温度、SQSQ 浓度）、MgMgO O入口浆液浓度、吸收塔循环浆液浓度、喷淋量（泵投入数量、每台流量）、废水 P PH H值等进行采样分析。通过数据分析，初步选定最佳运行参数。在保持锅炉正常运行工况情况下，及时进行脱硫工况和工艺参数的调整。（3 3）性能初步检验根据性能初步调试结果，初步确定最佳运行参数，然后进行满负荷运行测试，性能初步检验包括两方面的内容：一是在确定的最佳参数和脱硫塔稳定负荷下检测FGDFGD 系统的性能；二是检验 FGDFGD 系

27、统跟踪锅炉负荷变化的调节特性。该阶段应进一步调整运行参数，保证运行平稳，达到预期脱硫效率和其他性能指标。满负荷运行参数至少 3 3 天。停机检查热态整套调试结束后，由于系统是第一次长时间热态运行，一些零部件可能出现松动或损坏现象。另外，为了确保随后的 168h168h 试运能一次成功，在热态整套调试顺利结束后，应停止 FGDFGD 系统运行进行检查。停运过程必须先停运烟气系统，后停其他系统。排空系统箱罐、池中的浆液，对系统设备进行全面检查和维修，如对有关部位松动后拧紧等，所需时间大约 2 2 天。由于系统比较小，是否停机检查视情况决定。168168 小时满负荷试运行168h168h 满负荷试运

28、行是 FGDFGD 系统调试/ /试运最后一项测试工作，通过 168h168h 试运行全面考察：系统在满负荷工况下、连续不停机稳定运行的能力；自控仪表、调节回路和连锁保护投入率；系统主要性能一一脱硫效率能否达到保证值；统计其他性能指标。168h168h 满负荷试运行成功后，对系统运行进行总体评价，对出现的问题进行整改，进一步完善操作和运行工艺。办理移交验收手续。五、系统启动、停止和运行调整脱硫系统的整套启动和停止顺序5.1.15.1.1 启动顺序1 1）、启动工艺水系统2 2）、制浆3 3）、吸收塔塔充水4 4）、顺序启动循环水泵5 5）、启动乳液泵6 6）、启动入口烟道喷淋装置7 7）、逐步

29、开启烟道进口门8 8）、启动氧化风机9 9）、逐步关闭烟道旁路门1010）、启动除雾器冲洗1111）、投入自动控制5.1.25.1.2 停止顺序1 1）、打开烟道旁路门，关闭烟道进/出口门2 2）、停止氧化风机3 3）、顺序停循环泵4 4）、停乳液泵5 5）、关反冲洗水6 6）、停工艺水试运行控制参数运行中，系统主要需要调整运行参数包括：MgOMgO 浆液浓度、吸收塔浆液浓度、吸收塔液位、PHPH 值，对脱硫效果和系统运行有直接的影响。脱硫剂 MgOMgO 浆液浓度一般控制在 5%5%左右。吸收塔内浆液由于补浆液、补水（除雾器喷淋水、烟道降温喷淋水）和浆液的定期排放，MgMg（SOSO）4浓度

30、会发生变化，需控制在设计范围内，一般将MgMg（SOSO）4浓度控制在 20%20%左右。保持浆液液面高度在一定范围：4.2-4.54.2-4.5 米之间。浆液 PHPH 值控制在 6.56.57.57.5 之间，当 PHPH 值低于 6.56.5 时，则需补浆液，PHPH 值高于 7.57.5 时则停止补浆液。六.性能测试性能测试检验内容性能测试检验也称交接验收试验。 性能测试检验的目的是验证 FGDFGD 系统是否达到合同规定的各项技术、经济指标，全面评价系统的性能。FGDFGD 系统含以下性能保证项目:(1)(1)SOSO2脱除效率、出口 SQSQ 排放浓度(2)(2)系统出口烟气温度。

31、(3)(3)系统烟气压损。(4)(4)吸收剂耗量、电能耗量、水耗量。(5)(5)废水成分和废水排放量(6)(6)噪声值。性能测试试验条件在性能测试试验期间，烧结机运行工况要尽可能接近设计工况，在试验要求的负荷下保持稳定运行，以便使烟气 SO2SO2 含量、热负荷、烟气成分、粉尘含量(w150mg/m(w150mg/m3 3),),控制在设计范围内，尽可能接近设计浓度，这样有利于对 FGDFGD 系统的性能测试。吸收剂品质达到或高于设计要求。SOSO2脱除效率和系统出口净烟气 SOSO2浓度的计算取满负荷工况时由 PLCPLC 采集或实际测量的系统入口原烟气、出口净烟气SOSO2和。2浓度的平均

32、值，并用修正系数修正至 6%6%。2下的相应 SOSO2浓度，再计算 SOSO2脱除效率，即刀弓02=系统入口原烟气 SOSO2浓度-系统出口净烟气 SOSO2浓度系统入口原烟气 SOSO2浓度七、事故预想和安全措施7.17.1 事故预想调试期间，如遇紧急情况发生，相关人员应沉着镇定，坚守岗位，在现场指挥的统一指挥下，迅速查明情况，果断处理，确保设备和人身的安全，确保系统正常运行。可能发生的故障有：.烟气阻力变动过大，引起风机（引风机）超载或运行失速。设专人监视控制，进口和旁路挡板门的开闭要缓慢，分三次进行开闭，先开进口挡板门，5-105-10 分钟后再关闭旁炉挡板门，每次间隔 3030 分钟

33、，确保风机电流在允许范围内，发现接近极限立即通知调试人员，并采取措施，调整进口或旁路挡板门的开度。 当调整无效时， 将旁路挡板门立即开启， 随后关闭进口挡板门 （进口烟气） ，断开进入脱硫塔的烟气通道。.烟气进塔引起锅炉侧故障以及粉尘出现异常。烟气进脱硫塔时，要有专人监视锅炉运行，当运行异常时，采取措施进行调整，或延长进气量和时间。当出现粉尘浓度大，超出设计过多时，要切断进塔烟气，立即打开旁路挡板门。.设备（循环泵等）故障。. .原烟气温度超出了允许范围，调大喷水量。.脱硫系统停电或部分设备跳闸。现系统正常由变压器供电，当变压器出现故障停电时，立即启动备用电源供电。. .部分管道泄漏。. .冬

34、季调试、停运设备或管道冻结，影响继续运行。出现以上故障或运行不正常，要及时分析原因，进行必要的调整，直至采取停运措施（紧急打开旁路挡板门，烟气直通烟囱）。.2.2 安全措施和对策进入调试阶段严格执行操作票， 工作票制度。 在进行技术交底的同时进行安全交底。设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。

35、加强运行监控防止对已经运行设备的安全影响。电气系统与运行设备系统有关连的试验、操作，必须得到业主运行检修人员的批准和监护。分部试运期间(1)(1)采取措施隔离脱硫系统与运行锅炉。(2)(2)隔离与锅炉控制系统，在未得到确认时不得连接机组 PLCPLC 系统热态调试期间(1)(1)烟气系统启动投入前通知锅炉运行负责人(2)(2)进入热态必须得到锅炉运行负责人的许可，并不间断地保持与运行人员的联系脱硫系统调试期间，加强与调试有关的运行设备系统的联系和监护，出现问题及时处理。保证调试工作的顺利进行。在脱硫系统启停和调试期间，锅炉侧做好防范措施，加强监护，有异常情况及时与FGDFGD 则联系处理。电气专业反事故措施(1)(1)防止继电器误动作。CTPCTPT T 在投入之前测量阻值以确保不开路和短路； 电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投入。在电气保护投入后，注意使用对讲机和移动电话保护屏影响，应尽量远离设