电气设备安装标准规范

1、电气设备安装标准规范 1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： 󰂄 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2002）                   󰂄 安装与验收标准    （GB 50171-1992）&

2、#160; 󰂄 电气装置安装工程 （GB 50169-1992） 󰂄 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） 󰂄 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定     1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。 1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。&

3、#160;1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。 1.8本规范由  负责解释。  第一节 变压器安装规范一、主控项目     1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符

4、合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低 压侧接线、相色清晰、安装合理。   二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 

5、;变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。 7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。 8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。 9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。 10. 当与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相等。 11. 油漆应完整、

6、相色标志正确。 三、应具备基本要求 1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。    第二节  

7、   成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范  一、主控项目  1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。  2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表5的规定。 3、高压成套配电柜必须交接试验合格。 4、&

8、#160;中置柜的安装应符合下列要求： 1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。 3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。 4) 开关和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。 6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。 7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、应做好孔洞的密封工作。

9、0;5、  抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： 1) 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 2) 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 3) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 4) 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 6、  柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。 7、  柜、屏、台、箱、盘间二次回路

10、交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 8、  直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻应大于0.5M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求； 9、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于

11、2根，防松垫圈等零件齐全； 2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3）照明箱（盘），分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 二、一般项目 1、   基础型钢安装应符合附表6的规定。 2、   柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全。 3、   柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2

12、mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4、   柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 2）闭锁装置动作准确、可靠； 3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 4）柜、屏、台、箱、盘上的器件标识，标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48v 及以下回路可不做交流工频耐压试验。 5、  低压电器组合应符合下列规定： 

13、;1）发热元件安装在散热良好的位置； 2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 5）外壳需接地（PE）的，连接可靠； 6）端子牌安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 6、  柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，

14、其它回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆。          二 次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应防碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 7、   连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量； 2）线束有外套塑料管等加强

15、绝缘保护层； 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 4）可转动部位的两端用卡子固定。 8 、 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 2）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 3）箱（盘）不采用可燃材料制作； 4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m 。 5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应

16、牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 9、   自2003年5月1日起，低压电气中低压成套开关设备，开关和控制设备、整机保护设备应根据国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证管理规定、强制性产品认证标志管理办法有关规定，取得有“CCC”标志的中国国家强制性产品认证证书的产品方可用于工程。   第三节       电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设规范  一、主控项目 1、  金属电缆

17、支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。 2、  电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 二、一般项目 1、 电缆支架安装应符合下列规定： 1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm； 2）当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合附表7的规定。 3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 2、 电缆在支架上敷设，转弯处的

18、最小允许弯曲半径应符合附表1的规定。 3、 电缆敷设固定应符合下列规定： 1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定； 2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； 3）电缆排列整齐，不交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于附表3的规定； 4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合附表2规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方； 5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 4、 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完

19、整。 5、 电缆的排列应符合下列规定： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 6 电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 1）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 2）交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。 7、  单芯电缆的护层有绝缘要求的电缆，在固定

20、处应加绝缘衬垫。三、一般规定 1、  电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 2、  电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 3、  在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 4、 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井等设施。 5、 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 6、 电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。 7、 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。&

21、#160;8、 复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方案、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。 9、 电缆敷设时应及时装设电缆标志牌。并应符合下列要求： 1）在电缆首端、末端、拐弯处、分支处、夹层内、竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3）标志牌规格宜统一。标志牌应防腐，挂装应牢固。第四节    &#

22、160;电线、电缆穿管和线槽敷线规范 一、主控项目 1、  三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。  二、一般项目 1、  电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口密封。

23、 2、  当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。 3、  线槽敷线应符合下列规定：1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m； 2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； 3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 4、  &#

24、160;在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 2）从沟道引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。 3）其它可能受到机械损伤的地方。 5、   穿入管中电缆的数量应符合设计要求。 6、  导管内的电线、电缆的截面（包括绝缘层），不应超过导管截面积的40。   第五节   接地装置安装规范  一、主控项目 1. 

25、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 2. 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(见附表14) 3. 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 4. 接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2-1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 5. 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 

26、;二、一般项目 1、当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 2、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理

27、，最小允许规格、尺寸应符合附表8的规定。 3、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 4、屏蔽线缆的屏蔽接地，一般要求接地电阻不大于4。 5、接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 6、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：  1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。  2）电气设备的传动装置。  3）屋内外配

28、电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。  4）配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。  5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。  6）电缆桥架、支架和井架。  7）装有避雷线的电力线路杆塔。  8）装在配电线路杆上的电力设备。  9）电除尘器的构架。  10）封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。  11）六氟化硫封闭式组

29、合电器和箱式变电站的金属箱体。  12）电热设备的金属外壳。  13）控制电缆的金属护层。 三、携带式和移动式电气设备的接地  1、 携带式电气设备应用专用芯线接地。 2、 携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。  3、由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械的金属外壳或底座，应和这些供电电源的接地装置有金属的连接。 4、移动式电气设备和机械的接地应符合固定式电气设备接地的规定，但下列情况可不接地：  1）移动式机

30、械自用的发电设备直接放在机械的同一金属框架上，又不供给其它设备用电。  2）当机械由专用的移动式发电设备供电，机械数量不超过2台，机械距移动式发电设备不超过50m，且发电设备和机械的外壳之间有可靠的金属连接。第六节      裸母线、封闭母线安装规范 一、主控项目 1、 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠。不应作为接地（PE）的接续导体。 2、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定： 1）

31、母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合附表9的规定； 2）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺； 3）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母； 4）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 3、  封闭母线安装应符合下列规定： 1）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm； 2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力； 3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。&#

32、160;4）室内裸母线的最小安全净距应符合附表10的规定。 5）高压母线交流工频耐压试验必须按规定交接试验合格。 4、 低压母线交接试验应符合下列规定： 1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； 2）相间的相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M； 3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V 兆欧表替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。   二、一般项目 1、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀

33、螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 2、母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定： 1）铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，可不搪锡；2）铝与铝：搭接面不做涂层处理； 3）铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。 3、母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定： 1）上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下； 2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，

34、负极在前； 3）面对引下线的的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正级在左，负极在右； 4）母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。 4、母线在绝缘子上安装应符合下列规定： 1） 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力； 2）交流母线的固定金具或其它支持金具不形成闭合铁磁回路； 3） 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1-1.5mm的间隙；母线立置时，上部压板与母线间有1.5-2mm的

35、间隙； 4）母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点； 5）母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。 5、封闭母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 第七节 避雷引下线和变配电室接地干线敷设规范  一、主控项目 1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。 2、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线

36、连接。 3、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。 二、一般项目 1、钢制接地线的焊接连接应符合以下规定；材料采用及最小允许规格、尺寸应符合附表8的规定。 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 2、明敷接地引下线及室内接地

37、干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。 3、在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其它坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。 4、室内明敷接地干线安装应符合下列规定： 1）敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修； 2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm； 3）跨越建筑物变形缝时，设补偿装置； 4）接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹； 5）高压配电室的接地干线上应设置不

38、少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。  5、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 6、配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。 7、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。  第八节

39、 电缆头制作、接线和线路绝缘测试规范  一、主控项目 1、高压电力电缆交接试验必须合格。 2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于附表11的规定。 4、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 二、一般项目 1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； 2）截面积在2.5mm2及以下

40、的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； 3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 3、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 4、35kV及以下电缆终端与接头应符合下列规定： 1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求相一致。 2）结构应简单、紧凑、

41、便于安装。 3）所用材料、部件应符合技术要求。 5、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 6、制作电缆终端和接头时，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 1）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水； 2）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效； 3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 三、制作要求 1、电缆终

42、端及接头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程等有关规程的规定。 3、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。 4、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 5、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。 6、室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下；制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中制作电缆终端和电缆头。 7、控制电缆的芯线大

43、多为单股线，连接后牢固性较差，应尽量避免接头。  1、电缆桥架安装应符合下列规定： 1）直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见附表1的规定； 3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距1.53M；垂直安装的支架间距不大于2M； 4）桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 

44、;5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合附表2的规定； 6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； 7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺丝固定时，选用螺丝适配，连接紧固，防松零件齐全。 8）电缆的首端、末端、拐弯处、分支处、夹层内、竖井的的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌； 2、桥架内电缆敷设应符合下列规定： 1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定； 2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处等做密封处理；&#

45、160;3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点；敷设与垂直桥架内的电缆固定点距，不大于附表3规定；    第十节 电线导管、电缆导管和线槽安装规范      一、主控项目 1、金属的导管和线槽必须接地（PE）可靠，并符合下列规定： 1）镀锌的钢导管、可扰性导管（金属软管）和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； 2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨

46、接接地线，当镀锌钢导管采用罗纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接；  2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接。  3、  防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密； 4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm； 二、一般项目  1、室外埋地敷设的电缆导管，

47、深埋不应小于0.7m。壁厚2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。   2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。   3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；电缆最小允许弯曲半径应符合附表1规定要求；   4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。   5、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

48、0;  6、暗敷的导管，埋设深度与建筑物、构件物表面的距离不应小于15mm；明敷的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡、中间直线段卡间的最大距离应符合表4的规定；    7、金属导管内外壁应防腐处理；直接埋设于混凝土内的导管应防腐处理，外壁可不防腐处理。  8、防爆导管敷设应符合下列规定： 1）导管间及灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 2）安

49、装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。  9、  绝缘导管敷设应符合下列规定： 1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 3）当设计无要求时埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中性以上的导管。 4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 10、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 1）刚性导管经柔性

50、导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 2）可扰金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可扰金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。 3）可扰金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的接续导体。 4）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。    电机加工表面上如有铁锈时应用砂纸与油擦去，集电环（绕线式电机）表面只能用00号细砂纸擦拭。 二、主控项目     &

51、#160;  必须十分仔细地安装电动机，因为今后电动机满意的性能在很大程度上取决于电动机的调整中心及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点。 1、在安装现场核对电动机制造厂装箱清单中的所有项目。如果所到机件不齐备或有损伤，应立即向电机厂提出。 2、在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。 3、按电动机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话），电缆、电缆管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。 4、按外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及螺栓顶部的标高。 

52、;5、准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。这些垫板的厚度约为8毫米、宽度约为120毫米，长度应比电动机底板或底架每边伸出约60毫米。  三、定位    在决定电机位置时应考虑下列因素。 1、电动机应安装在通风良好的地方，环境温度不大于40，海拔不高于1000米，否则需特殊订货。 2、注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。 3、确保电动机的周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。

53、60;4、带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证良好的油环性能。 四、基础    基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必需将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一个常见的电动机振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉基础设计称职的工程师设计及监 督安装工作。所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图。如地脚螺栓埋入深度未明确规定，一般埋入深度为螺栓直径的20-30倍。如果在电机下面需要

54、有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。    按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作。不论基础是那一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多了。把底架或底板放到混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础与灌桨之间获得良好的结合。 五、灌浆   &#

55、160;底架或底板的灌浆：浆泥是将清洁的砂与水泥按1：1的比例混合而成。加水至混合物薄到能够使底架或底板之下充分填塞为止。浆泥搅拌及浇灌的整个操作过程不能间断并尽可能地快。如果底架或底板的灌浆工作进行得马虎，就得不到坚固的基础可能带来的好处。浆泥应该充填底架功底板的所有结构空间并且浇注到与底架或底板的顶面齐平，这样使得底架或底板与基础的粗糙面之间获得坚固的固定。 六、基础安装    如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。 1、垫片的宽度及长度至少应等于或大于底脚尺寸。 2、垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓

56、。 3、在上述孔的周边上以及当垫片与底脚尺寸相等时外周边上均不得有毛刺。 4、电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下： 5、将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置。应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准，确认转子固定托架已拆除。 6、在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙，精确到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以内。记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12毫米。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚

57、边弯拆起伸出部份，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同时使垫片易于操作。 7、初步使用的垫片做好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节。应保持这些垫片总是处于原来的位置并且放在所有新加垫片的上面。  8、最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。一般的准则是厚度1.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。 七、调整中心     当电动机放置于底架或底板上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述初

58、步决定的垫片。      滑动轴承电机的转子应放置于按磁中心指示矢铭牌所标志的磁中心位置或转子轴向游动的中心点位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间

59、的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。假如滑动轴承电动机的总游动间隙是A毫米，联轴器游动间隙必须限止在（0.36-0.38）A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。例如，电动机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限止在0.38×12.7=4.8毫米范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电动

60、机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。    以下是一组典型的数据的实例（见下表）这组数据的结果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移动放在底架或底板上的电动机来纠正。上、下方向的角度偏差可以增加电动机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当

61、两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效。并在核查百分表装置的紧密程度以后再测。即使读数重复，仍有可能在对准时产生误差。因为百分表的位置随着轴的转动而从顶部到底部，这使百分表的支撑臂产生变形。当支撑臂长大于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽视了。        为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而使表的端头触及钢棒。移动中应使装置的臂不改变长度及角度。为了便于用手转动，棒长应比装置再增加大约两手宽。为

62、了有效地提高刚性，棒的直径应大于装置臂直径的两倍。当百分表在顶部时将读数置零，然后将转动并记录读数，依次位置是右侧90°、底部、左侧90°及顶部。反复核对读数的协调一致性。左、右侧的读数应等于底部读数的一半。这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上产生变形的补偿量。将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组典型的补偿量是：   装在试验棒上的百分表：        百分表的位置      顶部&#

63、160; 底部  右侧   左侧      0   -0.076   -0.038  -0.038        如前所述，不改变百分表装置的臂长角度，再将百分表回复放置于联轴器上以校核是否重复原始读数。       下面是一组典型数据及如何使用补偿量的例子。     

64、  典型数据的例子  百分表指针装在电动机半联轴器上见下表读数表明装有指针的轴，这里指的是电动机的轴比另一根轴低0.077毫米，并且水平地向着最大负读数的方向这里的情况是从电动机看向左地错位0.102毫米。应将底脚螺栓拧松，并将电动机按需要移动及加垫片来调准角度及位移。所有垫片加好重新拧紧底脚螺栓以后再检查调准的情况。如果采用起顶螺栓移动或顶起电动机，在检查调准情况之前必须肯定这些螺栓都拧松了。起顶螺栓并非用作永久性的支撑。 八、电气连接 1、电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要连接。 2、电动机机座应有专门的接地

65、以保护人员安全。 3、决不允许将具有标准外壳的电动机安装在有危险性、易燃或灰尘的场所。 4、主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。 5、在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行。 6、必须肯定供电电源的电压，频率及相数都是正确的可参考外形图或电动机上的铭牌。 特别注意： 尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。实践证明，如果限制角度偏离在小于等于300毫米直径

66、位置处不大于0.05毫米，而对较大直径位置处不大于0.10毫米，可得到满意的结果。限制位置偏离不大于0.05毫米全部指针移动幅值。  建议中心位置最终调准后，应将定位肖穿过底脚打入底架或底板。这样做能够保证电动机因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。 电动机已备有定位肖的导向孔以便钻孔及铰孔。 如果安装中有疑问或与本规范有抵触时，必须认真参阅随机资料及文件以及咨询生产厂。问题真正解决后再进行安装。   第十四节        直流电动机安

67、装规范 一、一般准则 1、冷却空气中不得含有酸性、碱性（如氨、氯、硫）以及其它对绝缘有腐蚀作用的气体。 2、安装地点海拔不超过1000米。 3、环境空气温度不超过40。  4、水冷却器用水之进水温度不超过30。 5、空气湿度最小5克/米3，最大相对湿度90。 6、电机四周必须留有足够的空间，窗口附近尤其如此，以便检查和维护。 二、主控项目 1、安装基础必须坚固，不得开裂下沉，如安装处低于地面则基础不得渗水。安装场所必须保证所需冷风量的进出不受阻碍，排出的热空气不能直接进入进风口，要将进风口粘附的途中防灰保

68、护纸垫去掉。 2、电机安装时，如不带底板或固定导轨，则须安装在一个耐扭抗振的钢结构底座上或安装在一个浇注基础的水泥底座上，带基础底座的电机校准，必须在底板与电机底脚用螺钉紧固的前提下进行，在基础底座和电机底脚之间要垫入总厚度为2mm左右的垫片，在电机第一次校准的时候，底衬应该尽可能放在基础底座上，待基础底座的浇注物完全固化后，原则上电机还要作一次校准，在旋紧固定螺钉之前，必须复查一下电机底脚面是否放平了。   3、对于电机基座的校准，最好是把被安装的电机和传动齿轮箱等先拆下来，用水平仪校准基座上加工过的支撑面，且保证该位置不再变动，然后安上电机，注意在电

69、机底脚和基座支撑面之间，一般垫上总厚度约2mm的垫片，如果电机曾放在基座上一直没有拆开过，则在电机开动前也应检查一下校准的情况。 4、与电机安装底脚面（或凸缘面）相接触的基础面，其平面度为0.1毫米。 5、电动机与被驱动机械之间,建议采用弹性联接(例如指杆联轴器、齿轮联轴器等)。 6、联轴器组之间必须留有2-5毫米的间隙（大电机取大值，小电机取小值）作为转轴热膨胀之间隙。 7、电机轴中心线与驱动机械轴中心线必须处于同一弹性曲线上，其误差为r±0.1, b±0.1。 8、联轴器的套装推荐采用热套（加热方法可以是油溶、

70、烘烤、感应加热等）加热温度可按（1）式求得。 t=+/11×10-6×D+ t0     （1） 式中：孔与轴的公盈量mm； 间隙可取0.2-0.4 mm； D轴颈mm； t0室温 2、电机的接线一般按照所提供的接线图，接线前应检查接线柱与标记是否相符，接线要牢固可靠，相邻的电缆以及与接线盒内壁要保持尽可能大的距离，接线盒中有一个接地位置，且标有接地符号。 3、在装有外通风装置或轴向装有外通风装置的电机中，风扇叶轮的旋转方向必须同风机机壳上的箭头方向