彩板井道施工方案完整

1、彩板井道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电梯钢结构井道施工方案一、工程名称二、工程概况本工程为 17层17站后置式观光梯钢结构井道工程， 工程主要内容为： 井道 底坑、主钢结构制做安装、外围护点式玻璃幕墙制做安装等分项目工程。三、施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工 中有困难的地方，要与电梯生产厂家进行沟通，进行相应的设计优化。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件 ,制定出工程的主体施工方案， 并 提出材料计划。3。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验 ,保证施工过程中各 种设备的工作状态良好 ,使用功能齐全。4

2、。钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用 .5。在钢结构工程施工前 ,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其 进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6。钢结构进入现场需合理堆放 ,以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前 ,应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好。 现场场 地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道 .四、施工进度安排根据本工程具体情况 ,本工程所用工期大约为 70 天，施工过程中应保证工期计 划，安排好施工进度 ,组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。五、钢结构制作与安装施工方法一）钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱

3、采用结构用方钢管，除锈为抛丸除锈 . 工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及 材料的质量检查。 质量检测标准： 应满足电梯设备的安装要求及国家现行标准的规定。 检验方法 :检查钢材质量证明书和复试报告 ,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、楼层高度、机房位置、设备安装净空尺 寸、横梁位置、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和 检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留 尺寸要求 . 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、焊接工艺

4、 : 焊接钢梁、柱采用手工焊接。使用手工电弧应满足以下规定：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净 ,以减少 产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同， 焊接坡口形式相同， 长度应符合标准的规定 ；使用 状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法 :焊接型钢允许偏差表（mm）、项 目允许偏差、截面高度（h） hv 500 ±。0500< h< 1000。±3 , h> 1000 ±.0、截面宽度（b） ± 0、腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（）b/100 3

5、.0、弯曲矢高1/100 5。0、扭曲h/250 5。0腹板局部平面度（f） t v 14 3。0、t > 14 2.06。制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项目允许偏差、直径+ 1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差< 500 501200 1200- 3000 > 3000同一组内任意孔间距离±10 ±15 - -相邻两组的端孔的距离±1 5 ±2 0 ±25 ±

6、30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7。矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范 有关规定 .钢板矫正允许偏差项目允许偏差 钢板局部平面度t < 14 1.5 t > 14 1.0、弯 曲矢高1/1000 5.0质量检验方法 : 目测及直尺检查。 8。端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 ±2 0两端铣平时零件长度 ±0 5 铣平面的平面度 0 39除锈

7、除锈采用专用除锈设备，进行打磨除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和 工艺要求 ,施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格 后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈 ,需重新除锈 .10油漆钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除锈完成后， 应在当班漆 完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后 ,再进行面漆的涂刷， 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。现场安装部分（二）钢结构安装1 施工方法 :本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊 装的方法，在现场焊接两排框架，然后进行吊装，待校正焊接固定

8、2施工顺序：现场吊装划分为二个框架 ,每个框架分别进行独立作业，采用一台 50 吨吊车 ,由 1 轴至 2 轴由分别吊装。3安装施工工艺框架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防 护措施。钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 3040CM 时扶正 ,使柱脚的安装点对 准基础面预埋铁上结构中心，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 5MM 内， 焊接固定即可脱钩。4安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤 顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高 ,然后增减垫板厚度，柱脚校正 无误后立即焊牢固定，钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采 用

9、千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（三）墙面复合彩板安装1施工前准备 、彩钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组 织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板 ，泛水板应及 时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮 和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理2彩板施工工序： 墙板安装按檩条位置从一端开始进行， 板与板之间必须咬紧， 再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理 .压型钢板安装时，应边铺设边调整其 位置，边固定。（三）。机房顶板安

10、装 彩板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。复合彩钢板沿 屋面的一端开始铺设， 边铺设边调整其位置， 边固定。遇有洞口处 ,先安装钢板， 然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。六质量保证措施 、?我公司坚持 “用户是上帝，质量是生命 "的质量方针，对不同工种及每一道 工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态 下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）自上而下建立质量管理网 络,使工程质量处于动态管理及监督之中。 （二 ）制定项目质量保证措施，保证从 工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等得到有效的控制。 （三）项目经理

11、按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工 人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四 ）物资采 购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格 后方可使用。不合格品不得进行入现场 .（五）工艺质量保证措施 1钢结构制作：1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料 ,方可使用。1。2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1。3 焊条应具有出厂合格证或材质报告 ,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干 1.4 此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，要求 保证油漆的漆膜厚度满足设计要求 .1。5 所有操作

12、人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员 必须持证上岗。1。6 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放 80 100mm。1。7制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形 较大的横缝 ,而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.8 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按 焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：2 1 钢结构吊装过程严格执行 GB5 5 95 钢结构施工及验收规范及 GB5022195 钢结构工程质量检验评定

13、表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行 复验合格后施工。23 施工前必须进行技术交底。24 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2 6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3复合彩钢板安装：31 在运输及吊装许可的条件下， 应采用长尺寸的板材以减少接缝 ,提高保温性 能和防水效果。32 彩钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封 ,再用 防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3 3每块板端部不少于 3个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下，至少

14、 有一个自攻螺钉连接。34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防 水密封膏，外露钉头涂密封膏。35包边钢板的搭接尽可能背风向 ,搭接长度大于 2050毫米，拉铆钉间距小 于 500 毫米 .3 6 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。37 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷 . 六、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理 ,对现场施工人员、现 场机械设备及现场用电进行统一管理 .要求参加施工的特工作业人员必须是经 过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场 的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋 ,电工、电气焊工应

15、穿绝缘鞋，高空作业必须系 好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台， 护身，经检查无误， 进行操作。 构件绑扎方法正确， 吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便 放置。4起吊钢构件时 ,提升或下降要平稳 ,避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清 楚、响亮、明确 ,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后 方可卸扣。每天工作必须达到安全部位 ,方可收工 . 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机 ,应有可靠的防雨措施。电器操作必须 由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次 线不

16、得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动 时,要经过有关人员允许 ,事后要及时恢复，安全员要认真检查 .7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的 电动工具，必须安装漏电保护器 .8重点把好高空作业关， 工作期间严禁喝酒及打闹， 手持工具应系好安全挂绳 , 避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时 ,要布置好安全网，并设置拉栏 . 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13 .起重指挥要

17、果断，指令要简洁明确。14 .加强现场保卫 ,注意防火防盗。15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内 .16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 七.钢结构工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2。钢构件正温制作负温安装时 ,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量 ,并在施 工中采取调整偏差的技术措施。3. 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4. 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 ,性能符合设计和产品标 准的要求。5。负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时

18、,超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次 数不超过 3 次。6. 焊剂在使用前按规定进行烘烤 ,使其含水量不超过 0.1 %。8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9. 构件下料时 ,应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下 产生的收缩变形量相协调。10. 构件组装时 ,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼， 在负温组拼时做试验确定 需要预留的焊缝收缩值。11。构件组装时，清除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等 杂物，保持接缝干燥无残留水分。12. 负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完 ,如焊接中断， 在再次施

19、焊之前先清除焊接缺陷 .严禁在焊接母材 上引弧。13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。14. 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将 构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16. 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施 ,构件堆放场地平整坚实无水坑 ,地面 无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平 ,垫铁放在同一垂直线上，并防 止构件溜滑。17. 钢结构安装前根据负温条件下的要求， 对其质量进行复验 ,对制作中

20、漏检及运 输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18. 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫， 与构件同时起吊的节点板 ,安装人员需 用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰、雪、露 ,但不得损坏涂层。22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正 ,位置校正正确立即永久固定，当天安 装的构件要形成稳定的空间体系。24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250 95） 要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）。雨季施工措施1。雨天施

21、工时，宜搭设临时防护棚 ,雨水不得飘落在炽热的焊缝上 .如焊接部位 比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝干燥 ,没有残留 水分.2。吊装时，构件上如有积水 ,安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接 头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及 油污等 脏物。3。雨天天气构件不能进行涂刷工作。4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5。雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤 ,同一焊条重 复烘烤次 数不宜超过两次 ,并由管理人员及时做好烤记录。6。如遇上大风天气 ,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正 ,位置校正正确后 立即进行永久固

22、定，以防止发生单侧失稳 .当天安装的构件，应形成空间稳定体 系。八现场文明施工措施 :1. 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工 日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持 证上岗，安全职责分工明确。2. 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口 有防护棚，狭小场地有安全通道 .3. 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱 配匹配的触电保护器 ）,闸箱标准化 ,线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4. 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理.现场设 有明显的宣传标

23、语和在危险处挂有符合标准的色标。5。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6。文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。7. 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐 患，不违章损坏公共设施 ,不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢

24、意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是 兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到

25、孤独，马 上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深

26、的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀 ，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体

27、。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“* *兴”，希望大家能记住我，因为被 别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造能力提升项目墙面彩板施工方案华西集团编制单位：四川省第四建筑工程公司编制时间：2014年6月1日一、工程概况： 2二、施工依据： 3三、施工前的准备工作： 3四、墙面板铺设施工工艺： 3五、墙面彩板登高井字架搭设和使用 4六、登

28、高架简图和计算 5七、井字架的移动 6八、井字架的拆除方案 6九、井字架用的材料应保证 7 十、施工注意事项 7一、施工安全措施 8工程概况:1。工程建设总体概况序号项目内容1工程名称东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造提升项目联合厂房六2建设单位东方电气集团东方锅炉股份3设计单位:中国联合工程公司4建设地点德阳市华山南路218号5工程规模钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810平方米6结构形式单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土7质里标准合格8工期要求合冋工期计划300日历天，2014年12月6日前完工2. 工程设计概况2。1建筑设计概况本工程包括钢结构工业厂房，

29、探伤室、辅助用房；建筑面积为 29810平方米。联合厂六为单层钢结构厂房，主厂房最大建筑高度为 34。45m。生产辅房、焊培中心、材料研究所为二层框架结构，局部 为单层。本工程士 0.000对应的绝对高程为493.06m.2。2结构设计概况厂房主要由格构钢柱、抗风柱、H型钢梁、虹吸托梁、制动桁架、 吊车梁、柱间支撑、屋面檩条组成。(1 )钢板及型材：采用Q235B Q345B Q345C具体详设计。(2)檩条：采用镀锌C、Z型檩条；2。3墙体工程：厂房外墙标高1.2m以下部分采用240厚烧结页岩多孔砖，标高1。2m以上部分采用双层压型彩钢面板，外墙板采用0。6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板 , 内

30、墙板采用 0。 5 厚镀锌压型彩钢内墙板，双层彩钢墙面板之间采用75厚玻璃棉毡(入w 0。039w/ m.k, A机不燃，环保材料，室内侧带 0。 2 厚铝箔). 辅助用房凡采用砖墙处：±).000m以上均采用标号不低于 B06 (A5 0)蒸压砂加气混凝土砌块二、施工依据：1、建筑专业技术文件1) 、执行由中国联合工程公司设计的全部施工蓝图；2) 、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准；3) 、执行公司对本工程制定的质量管理手册 、安全施工手 册、文明施工、环境保护手册 、施工进度控制手册等其它文 件。2、墙面彩板施工主要执行文件、标准及规范1) 、钢结构工程施工质量验收规范

31、(GB5 5-2002)2) 、工程建设施工企业质量管理规范 (GB/T504302007)3) 、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)4) 、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2021)5) 、高空作业机械安全规则 (JG509998)6) 、建筑工程施工现场供电安全规范 (GB50194-93)7) 、建筑施工高空作业安全技术规范 ( JGJ80-91)三、施工前的准备工作：(一)施工技术准备： 组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念， 掌握解决施工难 点，拟定具体施工方法，编制该方案。 对施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底 . 做好分项施工计划，进行技术交底

32、。四、墙面板铺设施工工艺：本厂房高度较高，檐口标高为 34.45 米, 墙面板施工方法如下：墙面彩板铺设时采用钢管梯为登高设备 , 先铺设内墙板，再铺设 保温棉及外墙板 . 卸车时将材料卸到指定位置，尽量避免水平运输。铺设墙面板前应将该墙面檩条调整平直， 以保证螺钉在同一水平 线上.较高的墙面板安装时用专用脚手架安装。五、墙面彩板登高井字架搭设和使用1、用外径25mn壁厚3。Omm!勺钢管做立杆，外径25mn壁厚3.0mm 的钢管作横杆。井字架每12m为一个，3个为一组，每个架子的搭接 牢固，利于相互之间工作，钢管应平直 ,无锈蚀 .2、认真检查扣件 , 发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件

33、内壁 圆弧与钢管紧扣时 , 接触面不小于 30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能 超过 65N。 m3、吊笼在使用过程中，严禁交叉作业，以防坠人坠物。4、工作吊笼应有 23 人操作,可以相互配合。5、上吊笼人员必须系好安全带，作业人员必须将安全带扣在最上头 的防坠器上 . 防坠器（安全绳）使用前进行检测并标识，未经检测合 格的防坠器不得使用6、直梯组装后应进行检查， 上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构 件上7、作业人员攀爬直梯时必须配置好高空防坠器，防坠器应固定在稳 固的结构上，上挂下用。8、直梯水平移动时，作业人员应撤离直梯9、竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升，防止速度过快碰撞直梯上的作业人员.

34、10、作业过程中应派专人进行监护，杜绝违章作业。六、登高架简图和计算吊笼式爬梯安全计算吊笼式爬梯自重=4根12m长直径25mn的镀锌管+24根0.85m长直径25mn镀锌管+48根0。55m长直径25mm镀锌管+3个作业人员自重8 兴 30+2.41*0G=2 41*12 兴 4+2。41*0经查表需满足:G < F/2 G 为:查表 F=2*9。7KN=19.4KN经计算G< F/2符合规范要求 自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。4*60+3*55=396。 36kg488Kg约 3。96KN吊笼施工立面图0. 24m 1>恻钢硕制崔询人12m吊茏标准节示意團七、井字架的

35、移动由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后 移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。八、井字架的拆除方案1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况， 针对作业条件进行分工。2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆 护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，要拆除一步清一 步,拆除时保持井字架的整体稳定.3、工作前应先清理架子上的杂物，4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件 .5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设 临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定。6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作

36、协调，两人同拆一根杆 时, 解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下 面运料工作人员同上面人员密切配合 , 防止交叉作业发生事故 .九、井字架用的材料应保证1、井字架用的材料应保证质量， 各种杆件连接件、 架杆和其它部件， 其型号、规定均应符合规定标准 , 认真验收、维修、保养。 2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。十、施工注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、工作前及工作中不准喝酒 , 要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿 拖鞋或宜滑的硬底鞋3、工作时要系好安全带。4、工具使用完毕要放入工具包内 , 不准往下扔。5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时，

37、架体应按规定部署防雷设施 .6、架子搭设前，工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监 督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员 要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续 .7、内、外墙板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并分别在每一节梯子（约 6 米处）与临近的墙面檩条用钢丝 绳连接，以增强其稳定效果。8、地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配 合，以免造成钢板不必要的折弯、划伤表面涂层和人身安全 .十一、施工安全措施墙面檩条安全技术措施1、加工好的檩条两端系在滑轮上拉起，往上吊运时应由专人指挥 钢丝绳选择适当 , 绳扣锁紧、堆放平整。

38、2、安装前应进行安全技术交底，安装时统一指挥，搬运檩条时 注意安全。3、檩条安装时 , 与檩托板之间的固定要扣紧 .4、在安装檩条时，所采用的工具应系牢，5、用电时听从甲方指挥，不得乱牵乱挂 ,防止漏电伤人 .6、安装檩条时的井字架要固定好 , 防止滑动.7、落水管拆除时应用绳子固定，逐节拆除，注意安全，在拆除时下 面不要站人，防止损坏的落水管碎片砸到施工人员8、操作人员不得疲惫施工 , 更不能酒后施工。9、所有操作人员进入施工现场必须做“三宝”工作，否则不得进入 现场。10、在做好自我劳动保护的同时更要注意周围施工环境的变化，不 得伤害他人 .墙面彩板瓦施工的安全技术措施：1、服从发包单位的

39、安全生产管理， 自觉遵守安全生产六大纪律、 安 全生产制度。2、在墙面施工区进行安全警戒标识 , 并专人监护 .3、制作前对设备运行进行全面检查，并专人操作。需清洗时，先停 机后清理。4、吊墙面瓦时，选用的钢丝绳 , 严格检查有无断头现象，发现时及 时更换。5、吊瓦时先将冲孔定位挂牢每次一片 , 再用麻绳从瓦中间捆扎等保 护，再往上拉。6、吊瓦时上滑轮用钢丝绳和卡头卡好，挂在吊杆上，防止脱落。7、人员上下交叉作业时应错开位置按先后顺序作业。8作业人员把每个人的安全带系在墙面安全绳或C型钢上。9、安装彩瓦时，当下雨、雪或风速达 4 级以上时，严禁施工。10、安装墙面瓦易划破电线，在架设主线后，每

40、个分线接头专人看 管以防破损伤人 .11、加强职工班前教育 , 严禁酒后上班和班上嬉闹，严禁穿高跟鞋、 硬底鞋和带钉的鞋上班 .12、严禁职工带病作业和恐高症上高空作业。13、墙面外瓦施工，采用登高架时，作业人员安全绳必须与墙面设 置的生命绳连接 , 不能连接在登高架上。做到即使挂设的井子架倒 塌，作业人员也不垂落。14、高空施工时，下部设置警示带，避免交叉作业时高空坠物伤害。成都地铁4号线二期工程机电安装及装饰装修A标钢结构井道施工方案POWERCHINA编制:审 核：批准：中国水电七局成都地铁4号线二期工程机电安装与装修工程A 标项目经 z1、编制依据(1) 成都4号线二期工程万盛站、凤溪

41、河站、南熏大道站电梯井钢结构深化图纸(2) 钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5 2001)(3) 钢结构焊接规范(GB50661-2021)(4) 建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)(5) 钢结构设计规范 (GB50017-2003)(6) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)(7) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2021)2、工程概况成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站，出站后沿南熏大道和光华大道，由西向东敷设至一期工程起点。本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大

42、道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢结 构施工。3、施工部署3.1工期目标本工程预计各站工期见下表:站名开始工期结束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理员3。2.1领导小组组长：XXX副组长： XXX XXX XXX XXX工作小组专业工程师：XXX XXX项目施工员：XXX XXX项目质量员兼测量员:XXX4、施工准备4。1劳动力准备选用具有同类工程施工经验、信誉良好有资质的施工队伍来承担该项工程 的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员负责该工程的施工全过 程，确保工程质

43、量与进度。4。1。2审查并考核特殊工种上岗人员，提前进行培训。4。1.3根据总进度计划，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施 工进度和窝工。对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术 交底4。1 o 5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够的人力、物力以确保 工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：劳动力计划表序号工种人数1架子工4人2电焊工4人3测量工1人4普工3人4.2物资准备4.2o 1材料钢材：钢柱采用 150*150*8的型钢；钢梁采用 200*150*8、150* 150*8的型钢；后置埋件采用400*400*20的钢板；锚栓：采用

44、 M16 * 190的高强化学锚栓焊条：采用E43型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接.脚手架：采用48X 3。5无缝钢管搭设满堂架。架体上铺设脚手板作为操作平台。422机械设备序号机具名称单位数量性能说明1电焊机台3正常2葫芦个2正常3水准仪台1正常4经纬仪台1正常5磁力线坠个3正常6钢尺把3正常7水平尺根2正常8钢丝绳米50正常9气割设备套1正常5、施工工艺由于本工程为室内安装，无法使用吊车进行整体吊装。构件原则上为散装构件，构件 最大荷载为214kg，固选用$ 10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，葫芦拉装.在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。5.1工艺流程脚手架搭设

45、 T弹线定位 T后置埋件固定 T钢材下料T钢结构构件试拼装T 钢立柱吊装及焊接 T钢横梁吊装及焊接T防腐涂料涂装 T氟碳漆涂装 T脚手架拆除5.2操作工艺5。2。1脚手架搭设本工程需搭设脚手架辅助施工，脚手架方案采用满堂脚手架，架手架满铺脚手板，外 挂安全网。注意事项如下：1) 脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底 座上。2) 横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧固，横杆接头应设 于立杆附近，相邻横杆的对接接头应错开。3) 剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接牢固，各个接头必须既能受拉又能受压4）脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在荷

46、载作用下不 变形，倾斜、摇晃。5）脚手板在施工前都必须检查，脚手板本身无不安全因素存在，如裂纹、 残边。6）凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网做防护层。5。2.2钢结构井道施工钢结构的施工主要包括以下几个方面：1 ）弹线定位：利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图，在结构上放出钢立柱 及钢横梁的定位轴线和标高线。2）后置埋件固定：根据定位轴线在结构板上进行钻孔 ，用高强化学锚栓使钢板与结构行 车可靠连接。地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓，等固化后方可使用。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（m

47、r）i项目允许偏差支承面标咼± 2。0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2。03）钢材下料：根据施工图，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各构件、紧固 件、连接件的型号及实际尺寸。将钢材切割成所需的长度并编号；切割完成后必须对钢材断面进行刨、铳等方式加工，保证断面的垂直度。下料前必须了解原材料的材质及规格，检查 原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布下料。并根据先大后小的原则依次下料。钢材如有较大的弯曲、 凹凸不平时，应先进行矫正尽量使相等宽度和长度的零件一起下料 需要拼接的同一种构件必须一起下料。长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，再焊接

48、和矫正。 .切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求a. 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。b. 大型工件的切割，应先从短边开始。c. 在钢板上切割不同形状的工件时 ，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先 割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差（mr）i项目允许偏差（mr）零件宽度、长度±3。0零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型钢端部垂直度2.0 割纹深度0。3局部缺

49、口深度1.0。矫正和成型a。碳素结构钢在环境温度低于-16 C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却b。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000 C;碳素结构钢和低合金结 构钢分别下降到700800 C之前，应结束加工c。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5伽，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。.边缘加工和端部加工a. 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。0伽。b. 焊接坡口加工宜采用自动切

50、割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。c. 边缘加工一般采用刨、铳等方式加工.边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。边缘及端部加工的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度出。0加工边直线度L/3000,但不大于2。0相邻两边夹角曲加工面垂直度0。025t，但不大于0。5加工面粗糙度50.制孔a. 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。b。 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞 后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理

51、。钢构件加工完成后，堆放时应水平放置，并确保平稳，分部均匀，构件下必须放置垫 木。4) 钢结构试拼装：将加工好的钢构件在地面进行试拼装，看结构尺寸是否满足设计要求.5) 钢立柱、钢横梁吊装及焊接：在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进行拉装。钢结构构件吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进行吊装。钢构件吊装至指定位置时先初步进行固定定位，待校准排序合格后方可进行焊接。.焊接材料要求焊接材料应符合国标 碳钢焊条(GB/T5117 )、低合金钢焊条(GB/T5118 )的规定。 焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前， 必须按产品说明书及有关工艺

52、文件的规定进行烘干。 低氢型焊条烘干温度为 350380C,保温时间应为1。52小时，烘干后应缓冷放置于 110 120C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时 间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。焊材直径选择焊件厚度（伽）46612> 12焊条直径（伽）3。2 4焊丝直径（伽）1。2 .对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材,提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉 时，其允许厚度偏差值应符合表

53、中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为 1:2。5.不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（伽 ）较薄板厚度t1> 591012> 12允许厚度偏差t1 12234 。作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时, 应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%,当焊件表面潮湿或有冰 雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于 0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不 小于100伽范围内的母材，加热到20C时方可施焊。且

54、焊接过程中不得低于这个温度。 。焊接施工工序如下：施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可采用反 变形措施，多处焊接的情况下 ，要求左右对称同时施焊，先中间后向两边延伸焊缝表面不得 有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。钢结构涂装钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装工作。钢结构涂装施工环境温度应在538 C之间，相对湿度不大于85%。涂装时钢结构不应有结露涂装前钢材表面应进行处理,表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm勺裂纹涂装后4h应保护免雨淋。 防腐涂装工艺流程基层除锈 t环氧富锌底漆两遍 t检查

55、验收a. 钢结构涂装前勺表面处理 （ 除锈）建筑钢结构工程勺油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应采取适当勺方法将需要涂装部位勺铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量勺勺好坏，直接影响到涂层质量勺好坏。因此涂装工艺勺基面除锈 质量等级应符合设计文件勺规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）标准规定。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。b. 防腐涂料涂装方法 合理勺施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大勺作用。常用勺涂料勺施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气