影响虾料加工质量因素的分析和对策上课讲义

1、影响虾料加工质量因素的分析和对策1 颗粒长短不一? 原 因? 切口调整不好? 拔料刀调整不合理，制压室时工作压力不均匀? 辊、模间隙不一致，导致制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀? 模孔导料口磨损不一致? 调质器不均匀进料，导致进入制压室里的料不均匀，时多时少? 料的水分不均匀? 物料有材块状料较多? 压力不一致导致压辊磨损不一致? 模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞出? 模孔带有较长扩孔的模? 改进方法? 应在模的切线上并贴着模? 调整拔料刀至合理位置? 调整辊、模间隙? 修整导料口? 使原料均匀进入调质器? 调整混合、调质的喷头? 水分不均匀、喷油不均

2、匀? 调整压力? 调整模具转速? 重新订制模具2 表面毛糙? 原 因? 模孔光洁度不够，模质量不好或长时间不用受腐蚀? 入模水分过高? 在熟化器里温度过高、过久? 在烘干或冷却过程遇到冷凝水? 模压缩比低? 粘性物料含量少? 超微粉碎细度不够细? 改进方法 ? 更换模具? 一般控制在1618%? 一般控制在90105C? 时间在 30分钟左右，避免冷却水与料接触? 重新订做模具? 增加淀粉含量? 提高粉碎细度3 颗粒径向产生裂纹? 原 因悬浮速度2）制粒室? 粉碎时个别粒纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有95通过 80W 筛，但筛上物表面积大，小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹。? 调质

3、不均匀，蒸汽调质作用不同，造成产生裂纹? 制粒室进料不均匀： 1）因喂料不均匀，饲料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均而产生； 料不均匀，使到制粒出来的饲料半截紧半截松而产生裂纹。? 压缩比小的模，压出来的饲料松散而出现径向料裂纹? 调质水分不够而强制挤在造成裂纹? 淀粉含量不够（1018%）? 料被碰断? 喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段? 改进方法? 增加筛理设备? 调整叶片? 1 ）保证喂料的均匀性，增加破拱设备；? 2）保证喂料的均匀性? 增加模具的压缩比? 提高调质水分? 增加淀粉含量? 调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模? 提高喂料速度4、耐水性差? 原 因

4、? 粉碎细度不够? 调质时间不够? 熟化时间不够? 熟化温度不够? 调质温度不够? 调质水分不够? 压缩比过小? 粘性物料含量不足? 脂肪含量过高? 改进方法? 增加粉碎细度? 调整叶片角度，延长调质时间? 增加熟化时间? 提高熟化温度? 提高调质温度? 提高调质水分? 增加模具压缩比? 提高淀粉含量? 减少脂肪含量5、切口不平整? 原 因? 切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断? 切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断? 模转速过快，颗粒受的离心力过大而自然断开? 调质效果不好，料切后再断裂? 切口不在切线位置上? 粘性物料含量不足，在流动过程中折断? 切料过长，料的落差较大而被打断? 料

5、的出模水分过低? 改进方法? 调整切刀在切线位置上，并紧贴模具? 使用软刀片? 减少模具的线速度? 提高调质效果（时间、水分、温度）? 调整切刀在切线位置上? 调整配方，增加淀粉含量? 减少喂料转速? 提高调质水分6、饲料颜色不均匀（花料）? 原 因? 混合不均（熟化不均）? 调质不均（有熟与不熟 ）? 饲料中的颗粒大小不均，熟化不均匀? 回料量过大? 模出料不均，导料口有问题? 压辊的间隙不一致? 熟化烘干过程中部分料结拱，形成烘干时间长短不一致? 有饲料直接与加热蒸汽管道接触而造成? 改进方法? 提高粉碎粒度和混合均匀度? 调整延长调质时间? 减少制粒温度? 更换模具? 减少回料量? 更换

6、模具? 调整压辊间隙一致? 增加破烘装置? 避免料与蒸汽管道直接接触7、表面脱皮? 原 因? 压缩比过大? 模不光滑? 模出口有杂物? 模温度过高? 混合调质不均? 水分过低? 脂肪过低? 粘性物料含量不足? 改进方法? 换压缩比小的模具? 换模孔光滑的模具? 修平模出口的杂物? 降低调质温度? 增加混合、调质的均匀度? 提高调质水分? 增加配方中的脂肪含量? 增加配方中的淀粉含量8、料粉多? 原 因? 切口不平? 表面粗糙? 粘性物料不足? 管理效果不好? 配备筛网不合理? 调质效果不好? 熟化效果不好? 饲料硬度不够? 饲料表面水分过低? 改进方法? 调整切刀使之在切线位置上并紧贴模具? 改进表面光洁度? 增加淀粉含量? 提高筛理效果? 选择合理的筛网配置? 提高调质效果（时间、温度、水分）? 提高熟化效果（时间、温度、水分）? 增加模具压缩比? 延长冷却时间9、饲料硬度不足? 原 因? 粉碎度不够细? 粘