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文档简介
1、扶壁式挡墙施工方案及主要技术措施1.1 施工准备施工前对挡土墙下微型桩的桩头进行截除,截除后的桩顶标 高应符合设计要求,清理桩头并报检测单位进行检测。检测 合格后,先将 0.3m 厚的级配砂石垫层夯实整平,为扶壁式 挡墙的基础施工提供作业面。1.2 测量放线根据施工图划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及 开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设 4 个桩点, 并分别以混凝土包封保护;放测桩位时,应测定中心桩及挡 土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之 外,测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。1.3 凸榫、墙趾
2、板、墙踵板施工1.3.1 钢筋安装(1) 钢筋加工 挡土墙采用 HRB335 类型钢筋,原材经试验检测合格后严格 按照图纸加工,不论是钢筋原材,还是加工成型的成品都必 须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,按照不同的钢 筋编号进行分类存放,并对现场所有存放钢筋进行下垫上 盖。钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头 废料和焊接量。接头采用搭接焊接,焊缝长度和质量要符合 设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工
3、场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋,再安装墙趾板、墙踵板钢筋,最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按 照设计图纸要求,每单元段的凸榫、墙趾板、墙踵板的钢筋 一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置 混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm检验方法1受力钢筋排距 5尺量,两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距 203分布钢筋间距 20尺量,连续3处4箍筋间距 205弯起位置(加工
4、偏差土 20包括在内)30尺量6钢筋净保护层厚度c+ 10、一 5尺量,两端、中间各2处132模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸, 安装模板,模板采用钢型组合模板。模板安装前,将模板与 混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板 外侧竖楞采用$ 48 x 3.5mm双肢钢管,间距不大于 60cm,同 时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm竖楞后设置方 木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。1.3.3 混凝土浇筑混凝土浇注前,技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况, 模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况 等,自检合格后向监理工程
5、师报检,验收合格后方可浇筑混 凝土。混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输至施工现场,直接 使用槽筒入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土 浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即 可进行混凝土浇筑。混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振 捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时 宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝 土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现 浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100m m的距离。
6、浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预 埋部件。混凝土浇筑应连续进行,不得间断。当因故停顿间歇时,其 间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时 间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝的平 面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成 后,待混凝土顶面接近初凝 ( 以手按不沾灰为准 )
7、,按夏季施 工方案要求采用土工布覆盖,并进行洒水养护,养护期间始 终保持混凝土面湿润。6.4.4 模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa 以上,且其表面及棱角不因拆除而受损;混凝土温度已处于降温期,且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20C时,即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土,避免表面及棱角受损,不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理,并分类妥 善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6.4.5 沉 降 缝 施 工基础施工时,沉降缝位置设置 2cm厚泡沫板,等基础混凝土浇筑完成
8、后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净,全断面 填塞浸制好的沥青麻筋, 填塞时要做到缝宽均匀、 缝身竖直, 环向贯通,填塞密实、无空洞,外表光洁沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差(mrj)检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检,检杳 产品合格 证、试验报 告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置:土 5 0mm,每道缝检杳尺量宽度:土 4mm检杳6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水,湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%单个湿渍长度不大于0.2m全检,观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前,缝内应清扫干 净,保持干燥,不得有杂物和 积水全检,观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽 均匀、缝身竖直,环向贯通, 填塞密实,外表光洁全检,观察1.4立壁板和扶壁施工施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上,即可进行墙身立壁板和扶肋的施工,先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立 壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松
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