AC3C沥青面层施工方案(工程科)

1、沥青砼路面施工组织技术指导文件一 、工程概况 本工程武陵源区年线路面中修工程，全长公里，桩号为， 位于黄龙洞景区路段为标准二级公路，双向两车道，其中路面宽 度为米。沥青面层采用级配面层，计划开工日期年月日。二、工程安排、施工地点： 线全幅。 、施工时间：年月日 。三、路面基层处理 按规范要求对路面基层进行检测验收，对污染路段进行清扫 和清洗，保证基层的内在质量和外观合格。四、作业程序 、材料情况 为了保证工程质量，沥青使用中海油道路石油沥青。集料根 据试验取样的料场，各种材料根据施工进度，采取分批进场。后 附各种材料、配合比试验报告。、拌和站：备料T设备安装调试T计量系统校核T管理及操作人员就

2、位 T空载运行T输入电脑指令设置配合比例T负载运行T运料车过 磅称重T运输到前场、前场：准备下卧层T施工放样T架平衡梁T摊铺机、压路机就位T来料摊铺T整形（松铺厚度、平整度、沥青用量指标检测）7碾压（碾压遍数与压实度关系验证）T接缝处理T养护。五、普通沥青混凝土施工要求（）原材料质量控制要求 基质沥青技术要求见下表:级#道路石油沥青技术要求试验项目试验方法针入度C,）针入度指数延度（，C ）>延度（，C ）>软 化 点（）C>闪点C>动力粘度 C>含蜡量（蒸馏法）密 度C实测记录溶解度>薄膜烘箱试验Cx质量损失针入度比>延度C>碎石技术要求：石料

3、应满足下表所示的技术要求。石料技术要求指标下层用石料试验方法集料压碎值不大于洛杉矶磨耗损失不大于视密度不小于坚固性不大于针片状颗粒含量（混合料）不大于 其中粒径大于 不大于 其中粒径小于 不大于水洗法 颗粒含量不大于软石含量不大于吸水率不大于沥青混合料矿料级配要求级配类 型通过下列师孔（）的质量百分率（）细集料需满足下表所列的技术要求:沥青混合料用细集料的质量技术要求项目单位技术指标试验方法表观相对密度坚固性（ 部分），不小于含泥量（ 的含量），不大于砂当量不小于亚甲蓝值不大于棱角性（流动时间），不小于细集料的级配应满足下表所列的级配要求。矿粉采用符合公路沥青路面施工技术规范（）中表技术要求的

4、石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直 接使用，如下表所示。沥青混凝土用矿粉的质量要求项目单位质量要求试验方法表观密度，不小于含水量，不大于烘干法粒径范围<<<夕卜观无团粒结块亲水系数<塑性指数<加热安定性实测记录()沥青混凝土拌和 沥青拌合站的调试和标定调试标定的目的是使拌和站称量和温度等控制部分真实的反 映生产的实际情况，使生产受到预定的控制。沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用 计量部门提供的标准重量砝码校对拌合站控制室的显示数值以及 相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的 差值达到设备和设计允许的范围内时

5、，拌合站才算是被标定的计 量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直 至达到要求。本沥青拌和楼于月日完成安装调试，于月日完成其 标定。除此之外，拌合站调试还应检查调整各组成部分的电路和机 械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障 率。 配合比设计本次沥青混凝土配合比设计采用三阶段设计，目标配合比设 计阶段，生产配合比阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：用工程实际用材料计算各种材料的用 量比例，配合成符合公路沥青路面施工技术规范要求的矿料 级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥 青用量作为目标配合比，供拌合楼确定各冷料仓的供料比例，进 料

6、速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：反复调整冷料仓进料比例以达到供料 均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量。取最佳沥青用量及 其±等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥 青用量。生产配合比验证阶段：拌和楼采用生产配合比进行试拌铺筑 试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试 验，由此确定生产用的标准配合比。 拌合生产冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带 转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中 不等料、不溢料，既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。在导热油加温控制管路上做三通设计。在雪桃型拌和楼个沥 青罐中，有一个具备快速加

7、温功能，对各储罐实行有效温度控 制，必要时断开一路导热油管以保证对生产沥青储罐原有较强的 升温能力，从而保证沥青送料温度沥青拌和站在拌和沥青混合料 时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀。为便于掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场负责人应 填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混 凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含 水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和 车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产 内容，便于工地指挥人员做到心中有数。拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和 负压的关系状况，保持相对稳定

8、的出料温度。（）测量和放样 根据基层验收所敷设的中桩及所提交的验收资料确定出钢柱 位置，纵向部位外侧用石灰标示成纵向线，根据该点设计高程计 算出钢柱行走钢丝（C）顶高程位，并调整行走钢丝高程，行走 钢丝托架立于路面外侧避免影响摊铺作业，布置间隔每米根（弯 道上），钢丝置于托架后固定两端并在一端用张拉器张紧钢丝， 其张拉力应符合感应器行走过程中没有挠度变形时止，从而达到 更好的控制摊铺厚度和平整度。（）沥青混合料运输混合料的运输采用双桥自卸汽车运输，运料车在装混合料之 前应用洗衣粉水混合液涂刷车箱侧壁和底板，以防沥青混合料与 车厢板粘结，但要控制好用量，以均匀、涂遍而不积水为宜。在 往运料车上装

9、载混合料时，为减少混合料离析，尽量缩短出料口 至车厢的下料距离，且自卸车不应停在一个位置上受料，每往车 厢内装一斗料，车就要移动一次位置。为使装料均匀，分次装料 一般以奇数次为宜，一车料最少分三次装载。首先将料放于车厢 的前部，然后移动运料车，将料放于车厢的后部，最后再移动运 料车，使余下的料在车厢的中部均匀分装，运料车装好混合料运 到摊铺现场的过程中，用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保 持混和料的温度以及防雨、防尘，混合料运至现场温度不得低 于C，同时运料车进入摊铺现场时必须干净，不能造成污染。（）前场收料、测温度、指挥倒料 沥青混合料运达摊铺现场时，派专人负责收料、测温度、指 挥倒料。收

10、料人员首先对来料进行外观质量检查，若发现有花白 料、老化料，沥青含量过低或过高的料都不能签收，作废料处 理。外观质量合格后再进行混合料温度的测量，对于在正常温度 范围内的料方可签收，否则必须返回后场，不予签收。混合料检查合格之后，收料人员即组织料车倒料，倒料时指 挥人员与摊铺机手密切配合，尽量使倒料与摊铺之间保持连续作 业，不允许出现摊铺机料摊完了等车倒料的情况。为避免料车碰 撞摊铺机，指挥人员应指挥料车在倒至距摊铺机远时即停下，开 始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着料车前进。行进过程中指挥 人员随时提醒驾驶员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上，同 时也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常前进。（）沥

11、青混合料摊铺 在摊铺机摊铺前受料斗用洗衣粉水混合液涂刷受料斗侧壁和 底板，以防沥青混合料与受料斗粘结，但要控制好用量，以均 匀、涂遍而不积水为宜。摊铺机熨平板须加热分钟，保证熨平 板温度在C以上时方可进行摊铺。摊铺机摊铺温度控制在C不得 低于C。同时摊铺机手要提前调整好熨平板的初始摊铺厚度及工 作仰角，松铺系数按试验路确定计算。铺筑过程中摊铺机不能停 下、不能被碰撞速度控制在每分钟（根据拌和机产量及运力计 算确定），振动及夯锤的频率与摊铺速度相匹配（不允许视其来 料的多少随意改变行驶速度及振夯频率大小）以提高平整度，减 少混合料的离析。摊铺采用一台摊铺机摊铺，摊铺机的螺旋布料 器应相应于摊铺速

12、度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两 侧应保持有不少于送料器高度的混合料，以减少在摊铺过程中混 合料的离析。在摊铺过程中摊铺机的料斗不要频繁收放，不允许 将料斗中的料全部铺完后再行倒料，必须要有一定的料在料斗 内。摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡。（）路面碾压成型 沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。 初压紧跟摊铺机后用酒井钢轮压路机从外侧向路中心（从低 处向高处）碾压，相邻碾压带至少要重叠轮宽，碾压速度应与摊 铺机连续作业的进度保持一致，一般控制在，碾压温度控制在 大于C不得低于C,碾压遍数（来回为一遍）为遍，第一遍前进 静压,后退振动（高频低幅：频率振幅），第二遍同第

13、一遍。初压 时必须控制好碾压轮的洒水量，且成雾状不漫流，以防止混合料 温度快速下降，影响压实。复压采用两台胶轮压路机进行碾压，速度控制在，碾压温 度控制在C不得低于C,碾压遍数为遍（碾压至要求的压实 度为控制遍数），相邻碾压带之间应重叠轮宽，复压必须紧跟在 初压之后进行。胶轮压路机复压过程中尽量不用洒水，而用洗衣 粉水混合液涂刷轮子，以不粘轮胎为宜。在碾压过程中，必须保 持碾压轮干净，轮胎气压基本相同。终压用酒井钢轮压路机进行静压收光，速度控制在，碾压 温度控制在C不得低于C,碾压遍数为遍，相邻碾压带至少要 重叠轮宽 ,以完全消除胶轮压路机的轮迹为宜。压路机的碾压段长度应与摊铺速度相平衡，一般

14、宜为米形 成一个工作段紧跟摊铺机之后进行碾压。压路机折回的位置应成 阶梯形随摊铺机向前推进，绝不允许折回处在同一横断面上。碾 压过程中压路机必须匀速直线行驶，严禁拐弯、调头、踩急刹 车、停顿或忽快忽慢等不规范作业，同时要保护好路缘石不受损 坏，确保路面施工质量。（）质量保证措施、建立以经理部工程部为龙头，其它各部门相辅的内部质量 保证体系，设专职质量监督员，且质量监督员直接对经理及总工 负责。、施工要点：（）认真审查、校核图纸、不明或有疑问的地方及时提出， 尽快落实。（）作好技术交底、层层落实首先，招集热拌场及相应人员，根据施工组织技术指导文 件，进行全面技术和安全交底，包括分项工程工期进度、质量、 安全要求、材料组织等。其次由拌和场向具体操作人员进行交 底，重点是质量和技术要求，要做到每一个工人及相应人员心中 有数、了解施工程序和施工方法，并且加强项目建设周期控制和 质量监督工作。（）雨季施工措施 .原材料（细集料）堆放设置避雨措施。.施工现场部门密切注意当天气象变化并及时与拌合场取得 联系，做出相应措施安排.运输过程中如遇下雨所有运输车辆在遮盖逢布的前提下要 各自觅地躲雨.在雨季铺筑时，应加强与气象台的联系，