纤维增强覆面木基复合板

1、JG/T ICS 91.060Q 70JG中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T XXXXXXX 纤维增强覆面木基复合板Fiber-reinforced laminated wood based 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布composite panels（征求意见稿）XXXX -XX-XX实施XXXX -XX-XX发布目 次前言 1 范围 12 规范性用文件 13 术语和定义 14 分类、规格和标记 25 一般要求 26 要求 27 试验方法 78 检验规则 89 标志、包装、运输和贮存 14附录A（规范性附录）木基条板目测分级标准 15附录B（规范性附录）规格木基条板尺寸要求及组

2、坯规则 16附录C（规范性附录）抗冻性试验方法 18前 言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：四川星河建材有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司本标准主要起草人：纤维增强覆面木基复合板1 范围本标准规定了纤维增强覆面木基复合板的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于以纤维为主要增强材料、改性镁质胶凝材料为覆面材料，规格木基条板为芯材，通过规格木基板组坯，纤维增强改性镁质胶凝材料覆面工艺制

3、成的纤维增强覆面木基复合板。本标准适用于工业与民用建筑采用纤维增强覆面木基复合板作为屋盖、楼盖、墙体构件单元板的生产和检验。按本标准生产的产品用作建筑结构承重构件单元板时，应增加材料抗压强度、抗拉强度、抗剪强度性能要求，本标准不包含抗压强度、抗拉强度、抗剪强度性能指标和检测方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及相关特性的测定防护热板法GB

4、/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 30100 建筑墙板试验方法GB/T 8624 建筑材料及制品燃烧性能及分级标准JGJ 63 混凝土用水标准JC/T 449 镁质胶凝材料用原料 JC/T 841 耐碱玻璃纤维网格布JC/T 896 玻璃纤维短切原丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 木基条板 新的或回收实木板、胶合板，尚未按照等级分类和处理的木板材。3.2 规格木基条板木基条板按规格尺寸切割、挑选、清除面层漆膜、污垢并按照目测等级要求进行分等，经室内自然风干

5、达到当地平衡含水率的木板材。3.3 纤维用于增强覆面层的短切玻璃丝、中碱玻璃纤维丝、玻纤网格布纤维材料3.4 胶液改性镁质胶凝材料与水拌合形成的浆料。3.5 纤维增强覆面木基复合板采用符合等级标准的规格木基条板板组坯叠层错缝拼接，浸入胶液粘结成型，表面按规定面密度均匀铺设纤维并与胶液结合，形成全封闭覆面层的复合板材。1-覆面层 2-规格木基条板图1 纤维增强覆面木基复合板断面图4 分类、规格和标记4.1 分类纤维增强覆面木基复合板按照芯材材质种类分为纤维增强覆面实木复合板（J）、纤维增强覆面胶合木复合板（S）。4.2 规格纤维增强覆面木基复合板的常用规格尺寸应符合表1的规定。 表1 规格尺寸

6、单位为毫米项目规格尺寸长度（L）3000、3600宽度（B）1500、2300厚度（T）20、36、52、68注：根据用户需求，可按供需双方合同要求生产其他规格的产品。4.3 标记纤维增强覆面木基复合板标记由芯材材料代号、芯材材质等级、规格（长度宽度厚度）、标准编号顺序组成：规格 / JG/T -201芯材材质等级芯材材质示例：实木级芯材的纤维增强覆面木基复合板，板材宽度1500mm、长度3000mm、厚度20mm，标记为：S/ 1500300020 JG/T -2015 一般要求5.1 纤维增强覆面木基复合板芯材应按附录A进行目测分级、挑选，含水率应达到产品生产当地平衡含水率。5.2 规格木

7、基条板尺寸和组坯应满足附录B的要求。5.3镁质胶凝材料应符合JC/T 449的规定。5.4 玻璃纤维短切原丝应符合JC/T 896的规定。耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量不应小于150g/m2，网眼尺寸不应大于10mm，并应符合JC/T 841的规定。5.5 生产拌合用水应符合JGJ 63的规定。5.6 胶液浸水强度、固化龄期与强度要求应符合附录C的规定。6 要求6.1 外观质量纤维增强覆面木基复合板外观质量应符合表2的规定。表2 外观质量要求序号项目指标1板面覆面层破损、芯材外露；飞边毛刺；板面泛霜返碱不允许2板材表面裂纹不允许3板材掉角、掉边轮廓最大尺寸2cm4板材覆面层分层、空鼓、脱落不允

8、许6.2 尺寸纤维增强覆面木基复合板尺寸偏差应符合表3的规定。 表3 尺寸允许偏差 单位为毫米序号项目允许偏差1长度15003.015005.02宽度3.03厚度1.04表面平整度2.05对角线差5.06翘曲5.06.3 物理性能物理性能指标应符合表3的规定。表3 物理性能序号项目指标20mm36mm52mm68mm1表观密度/（g/cm3）0.852吸水率/%18.03静曲强度/MPa强度15.017.018.020.0饱水强度12.013.513.516.04湿度变形/%0.105覆面层与芯材粘结强度/MPa强度0.5饱水强度0.46抗冲击性能冲击5次，板面覆面层无脱落、无裂纹7不透水性2

9、4h检验后允许板面背面出现湿痕，但不允许出现水滴8抗冻性冻融循环50次后试件静曲强度与对比标准态静曲强度的比值应0.80，试件不应出现裂纹、分层或其他缺陷9燃烧性能B1级10导热系数/W/（mK）0.311泛霜、吸潮返卤表面无泛霜、返卤现象12游离氯离子含量/%3.013放射性核素限量内照射指数IRa1.0外照射指数 Ir1.014甲醛释放量/（mg/m3）0.57 试验方法7.1 试验条件试验前，应将试件在温度202、相对湿度50%5%的条件下放置24h。除试验方法中有特别规定外，试验均应在上述条件下进行。7.2 样品与试件按照表6抽样规则进行外观和尺寸允许偏差测定后，按表7抽取板材作为物理

10、力学性能检验样品，并在距板材四周大于100mm处按表4规定的尺寸及数量切取试件，予以编号，供各项试验使用。表4 物理力学性能试件尺寸与数量要求检验项目试件尺寸/mm样品数量/张每张样品试件数量/块表观密度、吸水率808022静曲强度（23t+50）9024湿度变形26026021覆面层与芯材粘结强度505024抗冲击性能50040022不透水性25025031耐久性（23t+50）9024燃烧性能应按GB/T 5464规定取样导热系数整板一张泛霜、吸潮返卤25025031游离氯离子含量剥取覆面层50g放射性核素限量覆面层材料2kg甲醛释放量500500227.3 试验方法7.3.1 外观 对受

11、测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维或芯层、贯通裂缝、飞边毛刺、泛霜，覆面层鼓包、分层、脱落；用钢直尺测量板面裂缝的长度、缺棱掉角、数据，读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm，并记录数量。7.3.2 尺寸7.3.2.1 长度用钢卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如图1所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。板边两处：靠近两板边100mm处，平行于该板边；板中一处：过两板端中点。图2 长度测量位置7.3.2.2 宽度用钢卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如图2所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。板端两处：靠近两板端100mm处，平行

12、于该板端；板中一处：过两板端中点。图3 宽度测量位置7.3.2.3 厚度厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如图3所示共测量6处。厚板用钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至0.02mm，记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。图4 厚度测量位置7.3.2.4 表面平整度受检板两面各测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合与板面的一条对角线；另2处：靠尺位置关于板面中心对称，靠

13、尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如图4所示，平板另一面测量位置与图示位置关于平板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.1mm。取6处测量数据的最大值为检验结果，修约至0.5mm。图5 表面平整度测量位置7.3.2.5对角线差用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。7.3.2.6 翘曲通过板材的一角端点沿对角线拉直测线，再沿另外一条对角线拉直测线，用钢板尺测量两条测线交点间的距离，受测墙体分别测试两个表面，取测量值的最大值乘以2作为墙体翘曲的检测值，读数精确到0.1mm。7.

14、3.3 表观密度按GB/T 7019-2014中6的规定进行。7.3.4 静曲强度7.3.4.1 试件预处理：试件按表4要求取样，采用环氧树脂胶将试件四个切割面进行封闭，随机抽取4块试件放置于5的清水中浸泡24h，浸泡结束后，取出试件检查是否有龟裂、鼓包、分层等缺陷，做好检查记录。7.3.4.1 静曲强度按GB/T 17657-2013中4.8的规定进行。7.3.5 湿度变形7.3.5.1试件预处理：试件按表4要求裁切好后，切割面需采用环氧树脂胶做封闭处理。7.3.5.2 湿度变形按JG/T 396-2012中附录D的规定进行。7.3.6 覆面层与芯材的粘结强度按GB/T 17657-2013

15、中4.15的规定进行。7.3.7 抗冲击性能按GB/T 7019-2014中11.2的规定进行。7.3.8 不透水性按GB/T 30100-2013中16的规定进行。7.3.9 耐久性按附录D的规定进行。 7.3.10 燃烧等级按GB/T 8624的规定进行。7.3.11 导热系数按GB/T 10294的规定进行。7.3.12 泛霜、吸潮返卤按GB/T 30100-2013中15的规定进行。7.3.13游离氯离子含量使用刀具剥离50g覆面层材料，按JG /T 301-2011中6.8.1的规定执行。7.3.14 放射性核素限量按GB 6566的规定进行。7.3.15 甲醛释放量按GB/T 17

16、657-2013中4.60的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2 检验条件与项目8.2.1 产品出厂前均应进行出厂检验。8.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； c）产品连续停产6个月以上含6个月，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 正常生产每年一次；f）国家或地方质量监督机构提出检验要求时。8.2.3 出厂检验和型式检验项目见表5。表5 出厂检验与型式检验项目检验项目出厂检验型式检验外观尺寸允许偏差表观密度含水率/吸水率

17、静曲强度湿度变形抗压强度覆面层与芯材粘结强度抗冲击性能不透水性抗冻性耐干湿性能燃烧性能导热系数吸潮返卤游离氯离子含量放射性核素限量甲醛释放量8.4 抽样8.4.1 出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸检验按照GB 2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表6进行抽样。表6 外观质量和尺寸检验抽样方案批量范围N样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2A1A2R1R215128018022812281500113032133450150012013220451201500132252326732011000015036250910注：出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸检验合格的产品中随

18、机抽取，抽样方案按表中相应项目进行。8.4.2 型式检验抽样产品进行型式检验时，外观质量和尺寸样本按表6进行抽样，物理力学性能项目样本从外观质量和尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表7。表7 物理性能项目检验抽样方案序号项目第一样本第二样本1表观密度，组122含水率/吸水率，组123静曲强度，组4抗压强度，组125覆面层与芯材粘结强度，组126抗冲击性能，组127不透水性，件128抗冻性，组129耐干湿性能，组1210燃烧性能，件1211导热系数，件1212吸潮返卤，件1213游离氯离子含量，件1214放射性核素限量，组1215甲醛释放量，组1216湿度变形，组128.5 判定规则8.5

19、.1 外观质量与尺寸检验判定规则8.5.1.1 根据样本检验结果，当受检板的外观质量，尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，则判定板是合格板；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合6.1和6.2中的规定时，则判定该板是不合格板。8.5.1.2 根据样本检验结果，若在第一样本（n1）中发现不合格板数（u1）小于或等于第一合格判定数（A1），则判定该批外观质量与尺寸偏差项目合格；若在第一样本（n1）中发现的不合格板数（u1）大于或等于第一不合格判定数（R1）则判定该批外观质量与尺寸不合格。8.5.1.3 若在第一样本（n1）中发现的不合格板数（u1）大于第一合格判定数（A1），

20、同时又小于第一不合格判定数（R1），则抽第二样本（n2）进行检验。8.5.1.4 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一或第一样本中发现的不合格板数总和（u1+ u2）小于或等于第二合格判定数（A1），则判定该批外观质量与尺寸合格。若在第一和第二样本中发现的不合格数总和（u1+ u2）大于或等于第二不合格判定数（R1），则判定该批外观质量与尺寸不合格。8.5.2 物理性能检验判定规则8.5.2.1 出厂检验物理性能项目判定规则如下：a）根据结果，当表观密度、吸水率、静曲强度、抗冲击性能项目均符合6.3的规定时，则判定该批产品为合格批；当此三项检验均不符合6.3中的规定，则判定该批产品为批不

21、合格。b）若此三项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行检验；c）第二样本检验，若无任一结果不合格，则判定该批产品为合格批；若仍有一个结果不合格则判定该批产品为批不合格。8.5.3 型式检验物理性能项目判定规则如下： a）根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格数为0，则判定该型式检验合格；若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于等于2，则判定该型式检验不合格；b）若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行检验；c）第二样本检验，若无任一结果不合格，则判定该型式检验合格；若仍有一个结果不合格，则判定该型式检验不合格。

22、9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 应在出厂的板材板面上标明规格尺寸、生产厂名称、生产日期。出厂产品应附有质量合格证书。9.1.2 质量合格证书应包含下列内容：a）产品名称、产品标准编号、商标；b）生产厂名称、详细地址；c）产品规格、型号、主要技术参数；d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章；e）产品说明书和产品合格证。9.2 包装 可采用木架、木箱或集装箱包装，应有防潮措施。9.3 运输 人力搬运时，应侧立搬运；整垛搬运时，应用叉车提起运输。长途运输时，运输工具应平整，减少振动，防止碰撞，装卸时应严禁抛掷。必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。9.4 贮存9.4.1 场所及

23、条件产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，露天贮存时应采取防止浸蚀介质和雨水浸害的措施。9.4.2 方式产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整、便于搬运，堆放方式宜采用水平堆放，水平堆放高度不应超过1.5m。附录A（规范性附录）木基条板目测分级标准A.0.1实木木芯材质目测分级应符合表A.0.1的规定。表A.0.1 实木基条板材质目测分级指标检量缺陷名称检量与计算方法允许限度I级材质II级材质腐朽不允许木节在宽面150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的1/41/3斜纹在宽面440mm长平均斜纹高度，不得大于50mm80mm髓心任何面不允许裂缝在窄面部位

24、不允许虫蛀任何面允许表面有虫沟，不得有虫眼弯曲150mm范围内最大拱高不得高于0.1mm0.3mmA.0.2 胶合木木芯材质目测分级应符合表A.0.2的规定。表A.0.2-2 胶合木木基条板材质目测分级指标检量缺陷名称检量与计算方法允许限度I级材质II级材质腐朽任何面不允许木节在任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的1/32/5在构件边部用材部位不允许裂缝在木板窄面上的裂纹，其深度（有对面裂纹用两者之和）不得大于板宽的1/41/31/2在木板宽面上的裂纹，其深度（有对面裂纹用两者之和）不得大于板厚的1/2虫蛀任何面不允许弯曲150mm范围内最大拱高不得高于0.1mm0

25、.3mm鼓泡、分层不允许附录B（规范性附录）规格木基条板尺寸要求及组坯规则B.0.1规格木基条板尺寸应符合表B.0.1的要求。表B.0.1 规格木基板尺寸要求项目长度，mm宽度，mm厚度，mm尺寸要求400800602121B.0.2 相邻规格木基条板预留间隙宜3mm4mm，相邻规格木基条板拼缝间距不宜小于150mm，拼缝横向重复间距不应小于两块木基条板的宽度。1-规格木基条板图 规格木基条板组坯简图附录C（规范性附录）胶液强度要求及试验方法B.1 胶液强度要求B.1.1 胶液7d、28d强度应符合表B.1.1的规定。表B.1.1 胶液7d、28d强度要求 单位：兆帕养护时间原强度浸水强度7d40.028.028d50.035.0B.2 试验方法B.2.1 同一条件制作12块试件，在温度（202），湿度（502）%条件下养护。养护时间到达7d时，随机抽取6块试件进行编号，从6块试件中随机抽取3块试件放置于5的清水中浸泡24h，浸泡结