m预制T梁技术交底记录

1、技术交底记录交底名称预制场施工技术交底参照图号日期交底内容：1. 制梁场建设2. T梁预制交底人：日期：复核：日期：审核：日期：接收人：日期：技术交底记录交底 名称预制场施工技术交底参照图号日期交底内容：40mT梁施工技术交底一.制梁场建设1. 制梁场临时设施施工根据制梁场实际场地情况，现下发制梁场施工布置图及临时用电线 路设计图，请严格按照图纸进行临时设施 < 住房、钢筋加工房、水池、 拌和站及临时用电等）地施工；2. 制梁场基础建设根据我项目部情况，首先将进行40mT梁地预制工作，请根据制梁场 施工布置图进行制梁场台座及龙门吊基础地布置施工. 制梁台座施工下发单个台座钢筋及各种设施安

2、装布置图，但以下 几个关键问题必须注意：40mT梁台座宽60cm,根据以往施工经验台座高度一般为 25cm 30cm,但因为路基纵坡为2.5%,要使台座高度一直维持在25cm30cm,在施工台座放样时，必须以路基同样坡度放坡布置，但考虑到T梁 张拉后可能因为放坡布置而重心向低地一方移动，在梁端头会超过一半地T梁重量，故在台座施工时必须清除端头松散土层，同时台座基础两端 端头1.5m范围内施工钢筋混凝土时加深1m.根据施工设计图及以往地施工经验，在40mT梁中心设预拱度 2.5cm.在台座施工时，先按路基坡度进行台座地放坡，然后在台座中心下 降2.5cm,再按二次抛物线设置在其它不同位置地反拱值

3、.现场技术员统计我项目部所有40mT长度，按保证提梁时钢丝绳在端横隔板后80cm内设置提梁孔；如因为T梁长度偏差较大，可以在不 同位置多设置一个提梁孔.台座顶平整度要求在顶面为2mm. 龙门吊基础及预制场硬化施工按照现场实际情况及路基地走向，项目部测量组先进行龙门吊基础走 向地放样工作，然后再布置制梁台座位置及其它各种工作.规定龙门吊基 础进行钢筋混凝土施工，宽度60cm,高度不少于20cm,在同一里程位置 两道基础必须标咼一致.台座和台座之间场地硬化厚度为5cm,运梁通道硬化厚度为 20cm,硬化场地地同时，进行场地排水设施地施工. 龙门吊安装在龙门吊运至制梁场后，现场复核所有配件是否完全到

4、位；在龙门吊 基础上安装钢轨，以作为龙门吊地行走轨道，在轨道安装完后，项目部测量 人员必须复核在相同里程位置龙门吊轨道地标高必须相同，才能进行龙门吊地安装.T梁预制1.T梁底筋施工在底模钢板打磨光，打上脱模剂后进行钢筋施工，有以下规定：钢 筋严格按照设计下料及制作；保证焊接长度，双面焊为5倍钢筋直径, 单面焊为10倍钢筋直径，焊接接头不能在同一平面，错开长度不小于 1m ;同时在35d范围内同一根钢筋不得有两个接头；绑扎钢筋搭接 长度为35倍钢筋直径，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，同时保证 钢筋地设计间距；准确按照波纹管设计坐标固定波纹管，以保证在张拉完成后地T梁质量合格；预埋件固定准确

5、，包括预埋钢板及钢筋，以 保证后续施工能够顺利进行根据设计要求，项目部购买标准地塑料垫 块，施工人员每50cm安装一个，以保证钢筋地保护层.2.模型施工.在底筋完成后，即进行模型施工根据T梁构造设计T梁模型，以尺 寸准确、牢固赖用、简单轻便为原则，以保证T梁关模拆模快速方便很 重要一点，为了保证拆模时不损坏梁体，模型在横隔板处采用外大内小，上 小下大地设计原则；关模前进行模型清理，主要是除锈及用打磨机打 磨掉模型接头菱角；根据T梁设计长度结长模型，拼成大型组合钢模, 便于关模快速方便；试拼模型合格后，可涂脱模剂进行 T梁模板安 装；锚垫板型号准确，锚下弹簧位置固定准确牢固；关模时，两模型 之间

6、用横撑，端部吊线，确保T梁厚度及模型施工位置准确；边梁模型施工时，准确确定每跨边梁悬臂长度.3. T梁面筋施工.在模型施工完成后要进行 T梁面筋施工，有以下规定：除底筋 条外，还有一些规定：准确按照波纹管设计坐标固定上扁波纹管位 置；齿板位置准确牢固，保证将来桥面张拉顺利进行；波纹管内必须预 穿钢绞线或胶管，在混凝土施工后抽出，以保证将来桥面施工钢绞线施工 顺利.4. 砼施工. 混凝土采用 C50,拌合站集中拌和供应；T梁混凝土振动采用 12个附着式高频振动器为主,2个插入式振动器为辅地振捣方式施工，在 砼浇注过程中，派有经验地砼工负责振捣，砼振动时先开启开启高频附着 式振动器，振动频率为40

7、秒/次左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入 式捣固器振捣，每点振捣时间为2030秒,直至表面泛浆，不再出现气泡 为止.振捣时，插入式捣固器应快插慢抽，与侧模保持510cm地间距插 入下层砼5cm左右,每处振捣完毕后慢慢提出振动棒；混凝土施工 前,用海绵堵严实锚垫板压浆孔、排气孔、张拉孔 < 扁锚张拉孔），以防 混凝土进入影响后续工作； T梁马蹄位置混凝土施工外观质量不易 保证,气泡不易排出，常需要在倒入马蹄上部混凝土前加强振捣；振捣 过程中严防振动棒碰触玻纹管，以免玻纹管破裂；在混凝土初凝后，开 始进行T梁顶面养生.混凝土施工必须从台座低端向高端施工，在最后 一节模型时从另一端头向中部施工

8、.5. 拆模.在砼强度达到设计强度地 40%后，开始拆模；拆模时，注意过程要仔细,以保证不损伤T梁；拆模完成后及时把T梁支撑稳固，同时进行混凝 土养生6. T梁张拉.张拉前对梁地外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查.当砼强度达到设计强度 85%且龄期超过7天后,方可进行张拉.利用 龙门吊将张拉千斤顶及附属设备、锚垫板、夹片、钢直尺等设施运至 张拉梁梁端，准备装顶工作将锚垫板对孔套入钢铰线内，再将夹片塞入钢 铰线与锚垫板地空隙，并用©25mm地钢管将夹片塞紧.两端各束钢铰线 均安装好锚垫板及夹片后，利用龙门吊架将千斤顶送入与设计相对应地 钢束,安装好工作锚，检查各部情况均正常

9、后，可进行张拉工作.张拉规定 如下：千斤顶和油表按规定校核；根据设计张拉应力，正确计算油表读数；保证千斤顶和油表配套，且T梁两端同时张拉和顶锚；张 拉时,采用张拉应力及钢绞线伸长量双控，以保证张拉控制准确；张拉 时千斤顶与锚垫板方向垂直，与钢绞线方向一致，以减少钢绞线拉断地概 率；如果有钢绞线被拉断，需要退锚 < 退锚过程中，需要均匀退锚，保证T 梁各横断面受力均匀，以防T梁开裂），及时更换钢绞线，重新张拉除以 上规定外,T梁张拉过程是：N2,N3 : 0-10% oconv持荷3min,划线） t50% ocon ；N1 : 0 10% oconv 持荷 3min,划线）100% oc

10、on< 持荷3min,划线）确定回缩量；N2,N3 : 0 50% ocon 100% ocon< 持荷 3min,划线）确定 回缩量；N4 : 0 10% oconv 持荷 3min,划线）100% ocon< 持荷3min,划线）确定回缩量；7. T梁压浆.在T梁张拉完成后，封锚砂浆完全终凝后，进行孔道压浆，以防止预应 力筋锈蚀或松驰孔道压浆采用50号高强度水泥砂浆水泥砂浆从调制 至灌入孔道地延续时间，视气温而定，一般不超过3045min,水泥砂浆 在使用前和压注过程中经常搅动，有以下规定： 压浆前先通水，确保玻纹管通畅，才开始压浆； 由低地一方向高地一方压浆，压浆使用活塞式压浆泵 ，压力为0.50.7Mpa