鹤壁丰鹤发电有限责任公司

1、鹤壁丰鹤发电有限责任公司#1主变检查性大修技术规范书鹤壁丰鹤发电有限责任公司2018.11一、项目概况鹤壁丰鹤发电有限责任公司#1主变为保定天威保变电气股份有限公司于2007年3月生产出厂，2007年9月投入运行，型号：SFP-720000/500，目前已运行11年，变压器本体未进行过大修，在历年的机组检修工作中电气预试结果均合格，运行中状况良好，未受到过大的系统冲击。为保证变压器长周期安全运行，进一步掌握变压器内部各部件情况，按国家标准、规程和检修工艺对变压器进行检查性大修，根据变压器运行状况和现场检修条件限制，本次检修方式采取入箱检查，不进行吊罩。检修日期在2019年2月204月20日#1

2、机组A修期间。名 称参 数型号SFP-720000/220额定容量720000 kVA阻抗电压13.6%空载电流0.048%空载损耗249.4kW负载损耗1346.8kW相数3相频率50Hz冷却方式ODAF 强迫油循环风冷使用条件户外使用接线组别Ynd11调压方式无载调压高压侧额定电压550kV高压侧额定电流755.8A低压侧额定电压22kV低压侧额定电流18895.1A中性点接地方式直接接地总重435.4T油重74.4T变压器油产地、牌号克拉玛依 DB-25出厂序号A20071S08制造年月2007年3月产品代号1BB.710.1031.1制造厂家保定天威保变电气股份有限公司二、变压器检修依

3、据标准DL/T 573 电力变压器检修导则GB/T 1094.15 电力变压器GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595 运行中变压器油质量标准DL/T 596 电力设备预防性试验规程JB/T 501 电力变压器试验导则GB/T 4019 交流电压高于1000V的绝缘套管GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准OBB.961.032 变压器总装配生产现场清洁纪律GB50254-9 电气装置安装工程施工及验收规范DL/T572 电力变压器运行规程DLT 984 油浸式变压器绝缘老化判断导则DLT 1054 高压电气设备绝缘技术监督规程GB2536 变压

4、器油厂家技术说明书国能安全2014161号 防止电力生产事故的二十五项重点要求三、检修主要项目及要求序号项 目1通过人孔进入器身检查2检修器身，包括铁芯、线圈、穿芯螺杆、线圈压板、夹件、绝缘、引线、支架、接地线及切换装置等，并更换磁屏蔽。检修箱盖、油箱、油枕、防爆装置和套管等。3检修并更换冷却装置、潜油泵、油流继电器、蝶阀、控制箱、吸湿器和其余各部位阀门等附属设备（以上所有备件均由工程承包方提供）4检修、清洗油箱内外及油箱附件，包括套管、冷却器等。5 更换变压器全部密封垫（包含封闭母线密封胶垫、高低压升高座胶垫、高低压套管胶垫、所有蝶阀胶垫、潜油泵胶垫、冷却器本体及相连胶垫、所有管路胶垫、储油

5、柜密封胶垫、储油柜油囊必须为法国产：马思汉）且所有胶垫必须为氟橡胶。6变压器绝缘油热油真空循环滤油96小时以上。7对器身进行热油喷淋干燥8 有载分接开关检修并试验9检修接地系统10 油箱内部清污处理并做防腐喷漆处理11按预试规程做全项试验12所有二次保护装置（压力释放阀、温度表、瓦斯继电器）及油流继电器均送电科院检验并出具检验报告。1、铁芯检修序号 检修项目工艺质量要求1检查铁芯表面a)铁芯应平整、清洁、无片间短路或变色、放电烧伤痕迹b)铁芯应无卷边、翘角、缺角等现象c)油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐2检查铁心紧固件a)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘b)钢压板

6、与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹等现象c)钢压板不得构成闭合回路，并有一点可靠接地d)金属结构件应无悬空现象，并有一点可靠接地e)紧固件应拧紧或锁牢3检查铁芯绝缘a)铁芯绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹b)铁芯组件、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地c)铁芯接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止铁芯短路d)采用500V或1000V摇表测量铁芯级间绝缘电阻宜大于1Me)采用2500V摇表测量铁芯对地绝缘电阻宜大于1 M2、器身绝缘检修序号检修项目工艺质量要求1检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、

7、放电痕迹a)围屏应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好b)围屏的起头应完整并固定牢靠c)相间隔板应清洁完整，无破损、不变形、无发热和树枝状放电痕迹，绝缘良好，连接可靠2、检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通a)绕组应清洁，无油垢、无变形、无过热变色和放电痕迹b)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象c)油道应保持畅通，无油垢及其他杂物积存d)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损3检查绝缘状态a)垫块应无位移和松动现象b)各部垫块应排列整齐，辐向垫块间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力4检查绕组轴向预紧力是否合适a) 绕组垫

8、块的压强应大于20Kg/cmb)绝缘状态在三级及以下，不宜进行预压3、引线及导线支架的检修序号检修项目 工艺质量要求1检查引线及引线锥度的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象a)引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象b)对穿揽套管的穿揽引线应用白布带半叠包一层c)引线绝缘的厚度及间距应符合有关要求2检查引线a)引线应无断股损伤现象b)接头表面应平整、光滑，无毛刺，过热性变色现象c)接头面积应大于其引线截面的3倍的以上d)引线长短应适应，不应有扭曲和应力集中现象3检查绝缘支架a)绝缘支架应无破损，裂纹、弯曲变形及烧伤现象

9、b)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；固定螺栓均有防松措施c)绝缘固定应可靠，无松动和窜动现象d)绝缘夹件固定引线处应加垫附加绝缘，以防卡伤引线绝缘e)引线固定用绝缘夹件的间距，应符合要求4检查引线与各部位之间的绝缘距离a)引线与各部位之间的绝缘距离应符合要求b)引线对箱皮的绝缘距离满足国家标准规定5紧固所有螺栓均处在合适紧固状态6高压无载开关a)用操纵杆转动中压分接开关灵活b)用塞尺测量动静出头接触良好，测量接触电阻500c)检查表面无爬电痕迹。d)开关指示与内部引线实际分接一致。4、油箱检修序号检修项目 工艺质量要求1油箱外部焊缝及清洁度应无渗漏点，油箱

10、外表面应清洁、无锈蚀、漆膜完整2、器身定位结构件油箱内部应清洁、无锈蚀、放电现象，漆膜完整定位装置不松动，不应有多点接地3管道内部清洁、畅通管道内部应清洁、无锈蚀、无堵塞现象4油箱磁屏蔽测量绝缘电阻满足工艺规定5箱底绝缘箱底绝缘纸板完好，所有紧固件牢靠。6法兰密封箱沿胶垫接头粘接应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓之间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2倍，胶垫压缩量1/37密封试验从储油柜施加0.03Mpa压力，保持24小时不渗漏5、注放油、补油、蝶阀密封及塞子拆卸检修序号检修部位工艺质量要求1阀门各部件应拆下阀门，检查转轴、挡板等部件应完整，挡板关闭严密、轴杆密封良好。开闭方向

11、限位正确有效，经0.05Mpa油压试压无渗漏，指示开、闭位置的标志清晰、正确。2阀门清洗后检查应清洁无锈蚀3密封检修后应做0.15Mpa压力试验不渗漏，复装时更新所有密封垫，阀体和操作轴头安装方向一致，各密封面平整无渗漏4塞子更换密封垫，松动时可控制放气量，旋紧时密封圈入槽，密封好、无渗漏油5CT二次接线套管CT接线检查，接线端子渗漏油处理（如有）6、储油柜及胶囊检查更换序号检修部位工艺质量要求1整体拆卸将相关接线解开，放尽剩油后拆卸所有连接管道，保留并关闭连通气体继电器的蝶阀，关闭的蝶阀用封头板密封；用吊具吊住储油柜，拆除固定螺栓，吊下储油柜。2外部检查外表面应清洁、无锈蚀；清洗油污，清除锈

12、蚀后重新漆化处理。3内部检查放出储油柜存油，打开端盖，取出胶囊，清扫储油柜。储油柜内部应清洁，无锈蚀和水分；气体继电器联管应伸入储油柜，一般伸入部分高出底面20mm-50mm；排除集污盒内油污。4油位计在储油柜注油和调整油位过程中用透明联通管比对，确保无假油位现象。5管道管道表面应清洁，管道内应畅通、无杂质、锈蚀和水分；更换接口密封垫，保证接口密封和呼吸畅通。 6胶囊本次检修胶囊整体更换（法国产：马思汉）。7整体密封更换所有密封胶垫；清理和检查积污盒、塞子等零部件。整体密封应良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6小时无渗漏。复装更换所有连接管道的法兰密封垫，保持连接法兰的平行和同心，密封垫压

13、缩量为1/3，确保接口密封和畅通，储油柜本体和各管道固定牢固。7、油泵更换试验序号检修部位工艺质量要求1油泵 油泵整体更换（甲方提供）。2试验用500V或1000V兆欧表测量电机定子绕组绝缘电阻应大于1M；测量电机线圈直流电阻三相互查不超过2%；向泵内注入少量的变压器油，接通电源试运行，油泵运转应平稳，灵活，无转子扫膛、叶轮碰壳等异音，三相空载电流平衡。3试转油流方向正确8、压力释放阀检查序号检修部位工艺质量要求1压力释放阀a）无喷油、渗漏油现象b）动作指示杆应保持灵活9、吸湿器的检修序号检修部位工艺质量要求1玻璃罩清扫并检 查玻璃罩清洁完好2吸附剂更换3油杯清扫检查玻璃油杯清洁完好，油位标志

14、鲜明4密封更换密封胶垫，应无渗漏10、油冷却器检修序号检修部位工艺质量要求1表面整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却器管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无锈蚀、大面积变形。2冷却管道 冷却管无堵塞现象，更换密封胶垫3放油塞放油塞透气性、密封性应良好，更换密封圈。11、油流继电器检修序号检修部位工艺质量要求1挡板挡板轴孔、轴承应完好，无明显磨损痕迹。挡板转动灵活，转动方向与油流方向一致2挡板铆接挡板铆接牢固，无松动、开裂3弹簧返回弹簧应安装牢固，弹力充足4指针指针及表盘应清洁，无灰尘，无锈蚀，转动灵活无卡滞，转动挡板，主动磁铁与从动磁铁应同步转动，观察指针应同步转动，无卡涩现象1

15、2、变压器抽真空注油、热油循环、静放试漏12.1、抽真空注油起动真空泵，打开真空阀门抽真空，达到真空度后维持电压等级规定时间，将残余存在绝缘材料中氢气和其它气体和受潮水分抽净，已恢复原来的干燥程度。如器身暴露时间超过规定，超过的时间要加抽2倍超出的暴露时间，保持真空度至少36h。开始注油，要求油温在4555，其注油速度5t/h，注油过程要保持原真空度。待油面到距箱顶200mm时停止注油，注油完毕后关闭注油阀门，再继续抽真空，在真空度下保持2h以上。12.2、热油循环 （96小时以上） 变压器真空注油到离油箱顶盖200mm处，进行热油循环时，要继续保持抽真空，热油循环应循环至变压器出口油温达到5

16、5±5。取油样样化验，达到如下标准，否则仍继续热油循环直到满足标准为止。耐压：60kV(标准油杯试验)、含水量：10mg/kg，tg90油介损 0.5 总烃含量150L/L） 其它性能符合有关标准。12.3、变压器补油打开储油柜蝶阀，启动真空泵，将合格的变压器油注入变压器内，打开储油柜上部排气孔，油流速控制在2000L/h2500L/h。注油至油温和油面曲线一致的标准刻度以上为止。 12.4、静放试漏1）在变压器顶部打0.03MPa的气压，静放48h，静置过程产品表面无渗漏，气压变化在范围内。否则补漏重新试漏。2）过程中定期打开套管升高座、散热器、联管等上部的放气塞进行放气，待油溢出

17、时关闭塞子。13、大修试验项目13.1 修前试验项目 13.1.1、变压器取油试验 13.1.2、测量高压、低压绕组连通套管的直流电阻 13.1.3、测量绕组连通套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数及介质损耗角 13.1.4、测量变压器铁芯对地绝缘电阻13.2 修中试验项目13.2.1测量变压器铁芯对夹件、穿芯螺栓，钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻，磁屏蔽对油箱的绝缘电阻13.2.2测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻13.2.3瓦斯继电器、压力释放阀、油流继电器、温度表校验13.3修后试验项目13.3.1、变压器电压比及联结组别测试13.3.2、变压器各绕组连通套管的直流电阻，高低压三相电阻不平衡率满足相关规定13.3.3、测量绕组连通套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数及介质损耗角13.3.4、测量变压器铁芯对地绝缘电阻13.3.5、测量变压器泄漏电流试验13.3.6、变压器工频耐压试验（电科院）13.3.