下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[]

1、永煤 集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出 安全技术措施 编制： 审 核： 总项目师：二一二年十二月十八日目录第一章 工作面简况 2第二章 区域综合防突措施 2第三章 局部综合防突措施 5第一节 工作面突出危险性预测 6第二节 工作面防突措施 8第三节 防突措施效果检验 10第四节 安全防护 11第四章 通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施 14第五章 安全管理 15第一节 施工管理 16第二节 通风管理 17第三节 机电管理 18第六章 突出管理 18第 七 章 其 它 措 施第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底 ,地面为农田 ,无建

2、筑物,地形为 丘陵地带 ,地表无水库、河流、裂隙等水体 ,工作面掘进对地面影响不大 .11071 工作面下顺槽南侧为 13 采区保护煤柱 , 东部为 -220 大巷保护煤 柱；西部为 11052工作面采空区；北部为 11 采区三条上山保护煤柱 .二、巷道布置：11071下顺槽：在 11071上顺槽联络巷切 4 号导线点处开口 ,沿 184.5 ° 方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到 达切眼位置 , 下顺槽掘进项目量为 484m.三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二 1 煤层赋存稳定 , 局部受断层牵引厚度变化较

3、大 , 平均煤厚 5.73m, 灰黑色或黑色 , 玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽 , 属于光亮型、半光 亮型.贝壳状断口为主 , 参差状次之 , 偶见条带状及粒状结构、块状结构 .四、地质构造：该块段总体为单斜构造 , 产状变化不大 , 根据周边采掘资料 , 预计 11071 下 顺槽380m处将揭露F413断层，其产状为258°Z 70° H=12m,11071下顺槽施工 将产生一定影响 .五、瓦斯地质：在 11031 下顺槽实测原始瓦斯含量为 9.7m3/t, 百 M 钻孔初始瓦斯涌出量 为 0.0313m3/min, 钻孔瓦斯流量衰减系数为 0.0448d -1.工作

4、面煤尘爆炸指数为 4.626.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构 造带附近瓦斯含量高，透气性低，因此,在F413断层附近应加强防突管理，加强地 质构造探测及时掌握构造产状 .第二章 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在 11031 下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为 9.7m3/t, 煤层瓦斯原始含量大 于防治煤与瓦斯突出规定残余瓦斯含量大于 8m3/t, 故 11071 下顺槽属于 突出危险区 .二、区域防突措施11071 下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突 措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施 . 为了提前对 11071 下顺槽进 行消突 , 先在 110

5、71 上顺槽施工顺层抽放钻孔对 11071 下顺槽进行消突 , 钻孔 控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m总共施工顺层钻孔512个,钻孔项目 量为 39654 m. 根据防治煤与瓦斯突出规定要求 , 在-220 大巷施工钻场 15 个，总共设计钻孔689个,钻孔项目量为46088m实际施工穿层钻孔689个，钻 孔项目量为 44105.75m.三、区域措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定第五十五条规定 , 对穿层钻孔预抽煤巷条 带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30 50m至少布置1 个检验测点 . 在对 11071 下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔 12 个,

6、各测点瓦斯含量均小于 8m3/t 以下 .四、区域验证11071 下顺槽自 11071 辅助巷与 11071 底板巷拐弯处进入煤层 , 巷道设计 长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照防治煤与瓦斯突出规定地要求进行区 域验证.一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证，首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证，掘进施工保证在区域验证超前距 2m 地情况下进行施工.3、 只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆， 则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施 .4、 为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解，在巷道掘进期间必 须采取钻探

7、或物探措施，超前距不得小于10m.二）、验证方法采用钻屑指标法和 R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照防治 煤与瓦斯突出规定执行.区域验证临界值指标临界值 h2<Pa)200S<kg/m)6R6当所测钻孔地 h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则 该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能 布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔 地终孔点位于巷道轮廓线外24m处.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标 h2.根据每

8、 个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标 h2确定工作面地突出危险性.2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽 量布置在软分层中 , 一个钻孔位于巷道工作面中部 , 并平行于掘进方向 , 其他钻 孔地终点应位于巷道轮廓线外 24m.钻孔每打 1m 测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度 , 测定钻孔瓦斯涌出 初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量 Smax和最大瓦斯涌 出初速度qmax按下式确定各孔地R值：R=<Smax1.8 )<qmax4)式中： Smax 每个钻孔沿孔长最大钻屑量 ,L /m ；q max

9、 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度 ,L/min.当 R 为负值时 , 采用公式中地正值项即 Smax, 作为判断工作面突出危险地指 标.以上指标地测定 , 可同时使用同一钻孔 , 根据每个钻孔地最大钻屑量 , 最大 钻屑解吸指标及 R 值判断工作面突出危险性 , 如任一钻孔有任一项指标超标 , 既视为有突出危险 .<三)、验证结论1、当验证工作面无突出危险时 , 可不采取防突措施 , 在执行安全防护措施 地前提下进行施工 .2、当验证有突出危险时 , 必须采取局部综合防突措施 .第三章 局部综合防突措施11071 下顺槽掘进过程中 , 经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下 情况时,

10、必须执行局部综合防突措施一、煤层地构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等.二、煤层赋存条件急剧变化地带.三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防 突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照防治煤与瓦斯突出规定执行.工作面突出危险性预测临界值指标临界值 h2<Pa)200S<kg/m)6R6当所测钻孔地 h2、S和R值均小于临界

11、值，并且未发现其他异常情况，则 该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.一、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能 布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向 其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外 24m处.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标 h2.根据每 个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标 h2确定工作面地突出危 险性.2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽 量布置在软分层中 , 软分层中 , 一个钻

12、孔位于巷道工作面中部 , 并平行于掘进方 向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外 24m.钻孔每打 1m 测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度 , 测定钻孔瓦斯涌出 初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每 M地最大钻屑量Smax和 最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：R=<Smax1.8 )<q max 4)式中： Smax 每个钻孔沿孔长最大钻屑量 ,L /m ； qmax 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度 ,L/min. 当 R 为负值时 , 采用公式中地正值项即 Smax, 作为判断工作面突出危险地指 标.以上指标地测定 , 可同时使用同一钻孔 , 根

13、据每个钻孔地最大钻屑量 , 最大 钻屑解吸指标及 R 值判断工作面突出危险性 , 如任一钻孔有任一项指标超标 , 既视为有突出危险 .二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时 , 必须执行工作面防突措施 . 采取防突措施后进行 效果检验 , 经检验证实措施有效后 , 方可在执行安全防护措施地前提下进行施 工. 每执行一次防突措施作业循环后 , 须再进行工作面预测 , 如预测为无突出危 险时, 该工作面方可视为无突出危险工作面 .2、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安 全防护措施地前提下进行施工3、预测后 ,防突人员现场填写“预测牌板” , 当班施工人员方准按“预测

14、 牌板”规定地距离施工 , 防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通 知单”, 下一班施工之前报矿总项目师批准 , 并经其它有关部门签批后 .掘进队 方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工 , 不得超掘 .第二节 工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施 . 一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排 22个孔.3、孔深 15m- 17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定 .二、超前密集排放钻孔布置要求：1 、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中 .2、每循环留5m地措施超前距，构造破坏

15、带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外 5m.三、排放钻孔施工措施1 、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工 .2、所有打钻人员必须经防突知识培训测试合格后并认真学习本措施后方 准上岗 . 钻孔验收由当班安监员进行验收 .3、 施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路, 打钻过程中出现 瓦斯 喷出、煤墙片帮等 情况时立即停钻 , 施工人员迅速撤离到安全地点 .4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆 , 打钻过程中发现突出预兆立即停止工 作.5、打钻喷孔时、响煤炮严重 ,打不够钻孔设计孔深 , 应再进行补孔 .6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时 , 操作人员要正确

16、判断 , 稳步钻 进, 确保成孔率 .7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通, 以便发生事故迅速撤离现场.8、瓦斯检查员严密监视瓦斯变化 , 只有工作地点瓦斯浓度 小于矿井规定 报警值 0.6%以下时方可施工 .9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻 地点地下风侧 , 随时掌握瓦斯变化情况 , 打钻过程中发生 瓦斯喷出、煤墙片帮 及动力现象等 情况时 , 现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好 , 按避灾路线 撤至安全地点 .10、瓦斯检查员必须在现场交接班 , 认真交接现场地各种情况 , 并做好记 录.11、打钻时 , 若钻进不动时 , 必须拔出钻杆 , 查看钻

17、杆或钻头 , 无异常后方 可施工.12、打钻时必须保证钻头锋利 , 防止摩擦生热引燃瓦斯 .13、施工过程中 , 若孔内钻杆温度升高 , 巷道出现异味或巷道内一氧化碳 传感器报警、发火预兆 , 必须立即停钻 , 切断电源 , 并向矿调度汇报 .14、打钻人员要衣帽整齐 , 扎好衣服袖口 , 防止钻机绞衣伤人 . 接卸钻杆人 员严禁戴手套作业 .15、施钻人员要集中精力 , 精心操作 , 和其他人员协调一致 , 防止误操作发 生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、作业规程 及操作规程三大规程之规定内容 , 熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.17、打钻人员必须随身携带隔离

18、式自救器，以便发生事故时能够自救或互 救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器对铁器撞击、敲打，以免 撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法 和R值指标法.检验指标临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行防突措施效果检验临界值指标临界值 h2<Pa)200S<kg/m)6R6当所测钻孔地 h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则 该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.一、效果检验方法：1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能 布置

19、在软分层中，在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方 向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外 24m处.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标 h2.根据每 个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标 h2确定工作面地突出危 险性.2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量 布置在软分层中 ,在软分层中 ,一个钻孔位于巷道工作面中部 ,并平行于掘进方 向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外 24m处.钻孔每打 1m 测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度 , 测定钻孔瓦斯涌出 初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻

20、孔地最大钻屑量 Smax和最大瓦斯涌 出初速度qmax按下式确定各孔地R值：R=<Smax1.8 )<q max 4)式中： Smax 每个钻孔沿孔长最大钻屑量 ,L /m ；q max 每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度 ,L/min.当 R 为负值时 , 采用公式中地正值项即 Smax, 作为判断工作面突出危险地指 标.以上指标地测定 , 可同时使用同一钻孔 , 根据每个钻孔地最大钻屑量 , 最大 钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.二、效果检验结论及处理1 、在效检时 如任一钻孔有任一项指标超标 , 既视为局部措施无效 . 在效检 局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带

21、煤层瓦斯区域防突措施 , 直到 检验措施有效后方可施工 .2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”, 当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工 . 检验人员升井后立即填写“效果检验报告 单”及“掘进通知单” , 在下一班施工之前报矿总项目师审批 , 并经其他有关 部门签批后 . 掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施 工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距，构造破坏带 附近留7m措施超前距.第四节 安全防护11071 上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难 硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器 .一、采区避难所及

22、永久避难硐室在 11 采区轨道上山坡底设置 11 采区避难所 . 避难所采用 U 型钢支护 , 每 人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于 7.5m2,可供15人避难使用， 并设有与调度室直通地电话 . 安设反向风门 , 逆风流开启 . 避难所内安设 3 组 15 个压风自救装置和 15 个隔离式自救器 , 压缩空气供给量每人不得少于 0.3m3/min. 避难所内安设静压水管并设置阀门 .在 11 采区轨道下部车场设置 11 采区避难硐室 .11 采区避难硐室采用锚网 支护方式 , 可容纳避难人数为 30 人, 有效面积 44m2, 人均使用面积 1.47 m2, 设 有与调度室直

23、通地电话 . 具有 2 个过渡室和 1 个生存室 , 过渡室外侧第一道门 采用向外开启地防护密闭门 , 里侧第二道门为密闭门 , 两道密闭门之间为生存 室 . 密闭门开关灵活、密闭可靠 , 能够里外锁牢 . 配备有效防护时间不少于 45min 地隔绝式压缩氧自救器 36 台. 生存室内敷设有供氧专用管路 , 接入地管 路设有减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力0.10.3MPa,供风量 0.3m3/min?人，氧气含量18.5%23.0%,连续噪声w 70dB<A .压风管路设有减 压、消音、过滤装置和控制阀，出口压力0.10.3MPa，供风量0.3m3/min?人, 连续噪声w

24、70dB<A .供水管路设有专用接口和供水阀门.二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、 11 采区专用回风巷和 21 采区总回风 巷地所有入口处设置栅栏并上锁 , 挂上禁止入内牌 , 该巷施工期间任何人不得 进入.2 、 11071 下顺槽掘进时 , 放炮地点设在 11071 底板巷正反向风门外 , 距工 作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处 新鲜中 . 掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电 , 并作好撤人、停电、 站岗工作 .撤人范围： 11071 下顺槽及回风流所有人员停电范围： 11071 下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点： 11

25、071 底板巷放炮地点11071 上顺槽车场风门外11071 上顺槽与 11101 皮带巷风门外 .放炮前, 瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写放炮管理牌板 ,严格 认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定” . 放炮至少 30min 后, 当 CH4 浓度降 到规定值以下后方可进入工作面检查 . 经检查一切正常后方可进行正常工作 .三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头2540m地巷道内，集中安装3组压风自救，但必 须满足当班最多作业人数要求 .2、在 11071 底板巷风门外放炮地点安装 3 组压风自救 ,11071 上顺槽车场 风门外站岗地点安装 1 组压风自救 ,11071 上顺槽与 11

26、101 皮带巷风门外站岗 地点安装 1 组压风自救 .3、 每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1 组压风自救 .4、 每组压风自救系统可供5 6 人使用 , 压缩空气供给量每人不得少于30.1m/min.5、 压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前 , 必须首先检查压风自救系统情况及风量是 否达到要求 , 发现问题及时汇报 , 若压风管路无风或压风自救损坏 , 在恢复压风 装置前严禁作业 .四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器 , 以便发生事故时能够自 救或互救 .第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施一、11071 下顺槽通

27、风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象 , 系 统稳定可靠 .二、11071 下顺槽掘进期间控风设施风门共设置 3 组：11071 底板巷风 门；11071 上顺槽车场风门； 11071 上顺槽与 11101 皮带巷风门 . 每组风门 2 道墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置 . 风门墙体厚度不得小于 0.8m, 门框和门采 用木质结构，门框厚度不小于100mm风门厚度不小于50mm风门之间地距离不 小于4m.放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢.三、11071 上顺槽通过 11101 皮带巷挡风墙地溜子道溜

28、子孔必须安设防逆 风装置.四、为防止突出时风流逆转 , 以下地点地反向风门应处于常闭状态1 、 11 采区泄水巷反向风门外2 、火工品发放硐室回风道反向风门3、11 采区永久避难硐室反向风门4、11 采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小 5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固, 保证两道风门不能同时打开六、风门安装风门开关传感器和声光报警器 ,并在监控终端显示 , 当两道 风门同时敞开时发出声光报警 .七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查 , 确保设施灵活可 靠, 对存在地问题要及时处理 .八、在工作面回风设置风速传感器 , 发现风流异常立即停止工

29、作 , 查找原 因进行处理 , 风量小于规程规定严禁施工 .九、局部通风机保证连续正常供风 , 实现双风机、双电源 ,自动倒台 ,安装 风机开停传感器 ,时时监测风机运转 . 坚持每天局扇倒台实验 , 保证供风可靠 . 施工队要加强风机设备地维护检修 , 通风区加强分风器等设备地检查 , 保证风 机连续运转 .十、距窝头 20m 范围内地风筒上安装风筒传感器 , 监测风机运转及风筒完 好情况. 停止供风时立即切断巷道内电源 .十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风 , 每次测风结果写在 测风地点记录牌上 . 发现风量异常立即汇报处理 .十二、保证回风巷道畅通 , 回风巷严禁堆放杂物 ,

30、 有效通风断面不得小于 巷道设计断面地 1/3.十三、总回风巷每月至少检查 1 次,发现问题及时处理 , 保证巷道通风断 面.第五章 安全管理为了达到更有效防突地目地 ,在认真采取以上防突技术措施地基础上 , 应 加强各项管理工作 .第一节 施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训 , 熟悉 突出预兆和预防突出地基本知识 ,认真学习本措施 , 并经通防部测试合格后方 可进入该巷道工作 , 该项工作由安全监察部把关 .突出预兆：分为有声预兆和无声预兆 .1、有声预兆：地压活动剧烈 ,顶板来压 ,不断发生掉碴和片帮 ,支架断裂 , 煤层发生震动 , 煤炮声由远到近 , 由

31、小到大 , 响声频繁等 .2、无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小，煤层层理 紊乱, 光泽暗淡,有构造带出现 , 打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等 .二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工 , 并接 受有关职能部室地监督检查 . 施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准 掘标志”牌监督管理 , 严禁超掘 .三、施工队要保证施工质量 , 支加支牢 , 帮顶要背严、背牢 , 发现片帮冒顶 要及时处理 , 严格按照“质量标准化”地规定 , 干标准活 , 在该工作面更换、维 修或支护时 , 必须采取措施防止煤体垮落引起突出 .四、在施工过程中发现突出预兆时 , 防

32、突人员、队长及班组长、安全检查 员、 CH4 检查员有权责令停止工作 , 立即组织人员按避灾路线撤出 , 并向调度汇 报.五、施工排放钻孔和抽放钻孔时 , 制定钻孔施工安全技术措施并严格执行六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破 工、管理人员必须佩带便携式CH报警仪,随时注意CH变化情况.七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头, 压风管路距窝头距离 不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠第二节 通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量 , 风筒口距掘进窝头地距 离不得大于 5m.二、通风区负责修筑安装通风设施 , 保证该处反向风门灵活可

33、靠 , 满足使 用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH4 检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作 , 坚持“一炮三检”、“三人联锁” 放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握CH变化及突出预 兆, 发现异常立即撤人并向调度汇报 , 只有在保证安全地前提下方准施工 .四、现场施工瓦斯抽放和瓦斯排放措施 , 安监员负责监督该工作面钻孔施 工情况 , 监督每个钻孔进尺及施工情况 , 并在钻孔原始记录表上核准签字 . 通风区CH检查员在打钻过程中严密监视 CH变化情况.打钻过程中安监员和瓦 斯检查员发现异常有权责令停止工作 , 并将所有人员撤至安全地点

34、 , 然后汇报 调度进行处理 .五、放炮时 , 炮眼封泥用水炮泥 , 水炮泥外剩余部分炮眼应用粘土炮泥封 实.六、做好局部通风管理 , 保证工作面有足够地风量 , 严禁无风、微风、 CH4 超限作业.七、如因停电或其它原因 , 造成该掘进巷道停风时 , 要挂上禁止牌 , 制定瓦 斯排放措施后 , 进行 CH4 排放, 只有当 CH4 浓度降到规定值以下时方可人员进入 或工作.八、监测系统由通风区负责在 11071 下顺槽安装瓦斯监测系统 , 保证灵敏可靠 , 随时检 测瓦斯变化情况 . 系统由通风区负责日常维护和检修 .第三节 机电管理一、机电部门负责该区所有电器设备地安装检查、维修 , 要求

35、装置完好 , 防爆. 严禁使用性能失爆地电气设备 , 发现一处失爆要对施工队及有关人员严 厉处罚.二、该工作面掘进时使用风电、瓦斯电闭锁 , 局部扇风机三专两闭锁 , 双风机双电源自动倒台 , 保证正常供风 .三、电气设备由施工单位负责维护、管理 , 由机电运输部负责监督、检查四、由调度室负责在放炮地点和距窝头25 40m巷道范围内各安装一部电话, 保证灵敏可靠 ,以便随时汇报现场出现地情况 .第六章 突出管理一、避灾路线： 在该掘进工作面过程中 , 因为地质因素变化及其它原因发生突出时 , 现场 人员及突出后可能波及到地人员要迅速打开自救器佩戴好按以下避灾路线撤 离危险现场 , 进入安全地带 .避灾路线：1、事故点-11071下顺槽-11071底板巷-11石门11采区永久避难硐 室）-220大巷-主、副井底-地面.2、 不能够及时撤离现场地人员要迅速打开压风管路阀门, 钻入自救袋中 .二、突出现场记录1、突出发生后 ,由通风防突部人员对现场进行观测 , 了解突出前后煤质变 化和施工情况 , 认真记录并填写突出卡片2、由总项目师召集有关人员进行事故分析 , 找出突出发生地原因 , 整理成 文字材料 , 以便总结经验 ,改进防突技术和管理措施 .三、清理突出煤1、突出发生后 ,待 CH4 浓度降到到规