基础底板砼浇筑技术交底知识讲解

1、基础底板砼浇筑技术父底一、材料要求：大体积商品砼，砼强度等级 C45,抗渗等级为P8，坍落度要求160180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍 落度测试记录。二、主要机具：1、HBT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。三、施工准备：1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委 托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间 等。2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保

2、证水、电不中断。为了防备临时停水停电，事先准 备适量减水剂。四、作业条件：1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续， 模板预检已通过。2、施工人员的通道架设完毕。3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强 度、钢度是否满足要求。&板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。操作工艺:1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇 筑厚度为7

3、00mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑 由一点由远及近进行浇筑。2、由于混凝土坍落度为160180mm,采用浇筑高度为1: 6。3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置 三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密 实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝 土的密实。4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距 离为300400mm,插点距模板不大于200mm。5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排 出，且振捣棒略微

4、向上抽动，使振捣密实。6、 振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在 振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振 捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。7、，在浇筑到模板底向上200m m时，停止对集水坑的浇注，待起初凝后再继续 在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑，接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑，左 右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏；当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况，视情况 适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口，然后两泵分开浇筑，一台继续向后浇筑，另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑

5、主楼第一层砼完成 后，用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成；面 层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不 得单从一侧下料，下料时要从集水坑四周均匀下料，以防集水坑模板移位。&在浇筑振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，顺砼向前推进，由 集水坑或后浇带处排出。9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真 处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净，如果当时清理不到 位的话必须用小铁铲将浮浆铲动

6、后待砼终凝后用水冲干净，冲干净后必须将后浇带封 盖严密。六、质量要求：1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小要拒收，一般到场砼坍落度控制 在 160 180mm。2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的 50m m标高线来控制成面标 咼，禁止超咼浇筑。3、砼不应有过振、漏振现象。七、注意事项：1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑过程中，要派 23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在泵送过程中，布料时因注意底板暗梁的位置，下料时不得将布料管对着暗 梁位置，防止因泵送时将暗梁钢筋冲位移。4、在最后一次抹压后及时用一次性塑料薄膜封盖密实。5、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序的施工。6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意砼强度的变化，严禁混合泵送。7、在浇筑完毕12h后因根据天气情况及时安排专人撒水养护，必须保证砼表面 时刻湿润。八、环保措施：1、混凝土振捣采用底噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时 必须熄火