客运专线连续梁混凝土浇筑施工作业指导书

1、连续梁混凝土浇筑作业指导书一、目的为了满足客运专线连续梁混凝土浇筑工艺要求，标准混凝土浇筑作业程序，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。二、适用范围适用于客运专线连续梁混凝土浇筑。三、编制依据?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?(TZ213-2005)?铁路混凝土工程施工技术指南?(TZ210-2005)?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?(铁建设2005160号)?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?(铁建设2005160号)铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段?徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计?方案四、混凝

2、土浇筑要求1、混凝土配置和搅拌为保证四分部连续梁混凝土施工强度，我分部现浇梁所用的混凝土由徐舍制梁场混凝土拌合站提供。徐舍制梁场混凝土拌合站为徐舍特大桥32m、24m预制梁专用拌合站，其生产的混凝土质量可靠性高，完全能满足我部连续梁的混凝土施工要求。混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场现场设试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站相关负责人加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土

3、的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。混凝土配料必须按试验室提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，计量系统每年校检一次，每月校准一次，在使用前进行再次的复核，如发现有异常必须及时校验。在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应±1%，粗、细骨料的计量误差±2%均以质量计。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。搅拌时投料次序为：细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后再参加所需用水量，待砂浆充分搅

4、拌均匀后再投入粗骨料，并继续充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间控制在150s。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送混凝土要求。冬期搅拌混凝土必须保证混凝土的入模温度满足大于5的规定，对骨料仓、水管、外加剂管、拌合用水及拌合机房等采取保温措施，同时对运输混凝土的罐车进行裹腹棉布保温。施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能如坍落度、泌水率、入模温度、含气量的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每

5、50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。假设灌注工序因故暂时停顿，那么灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。以防止滞灰而影响灌注质量。经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入仓号内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。2、混凝土的运输混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，确保混凝土运输道路的畅通，不的发生堵路及等料现象。混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。根据本分部特定条件，混凝土运距按15km计算，选用9台8m3混凝土输送罐车，运输能力

6、满足8小时浇筑时间要求。混凝土场内运输线路平稳，保证混凝土运输过程中的均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量。拌合能力可以满足要求，安排9辆混凝土搅拌运输车运料，2台混凝土泵车另外一台备用。3、混凝土的灌注及振捣混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水去除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。仔细检查所有的振动器及有关局部是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。在灌注前，应仔细检查钢

7、筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。并在仓号的中间位置设三通，保证混凝土浇筑时两端均匀下料。砼浇筑前在波纹管内插入外径较波纹管内径略少的橡胶棒或PVC管，以防砼浇筑过程中波纹管破裂砼堵塞预应力管道，砼浇筑完毕后即拔出。混凝土由1台汽车泵进行灌注，中途如出现故障，备用1台80m3/h混凝土泵车进行灌注。混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转2030s，然前方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的温度530、坍落度160220mm、含气量24%等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求前方可入模浇筑。混凝土浇筑按先底板，然后腹板、顶板的顺序

8、，左右对称连续浇筑，一次成型的方式浇筑砼。连续梁浇筑顺序为由下到上，水平分层厚度不得大于30cm，注意对称浇筑，见图一、图二混凝土浇筑顺序图。先底板、腹板，后顶板、翼板。采用水平分层，横桥向全断面推进，从每一浇筑段的低端向高端纵桥向连续浇筑。底板混凝土主要通过天窗引入，天窗大小为40cm×40cm，沿梁体纵向中心按3m间距布置，底板混凝土浇筑完毕后及时封闭天窗。在内模腹板部位每间隔2m开设40×40cm的窗口，用以振捣腹板混凝土。图一 混凝土浇筑顺序图纵向图二 混凝土浇筑顺序图横向采用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离地插入前一层中510厘米，根据振捣器的有效半径，插入距离

9、不得超过30厘米。抽出振捣器时，要缓慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。振捣混凝土的厚度，以30厘米为宜。振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板始终保持一定距离，一般为510厘米。施工单位启用有经验的振捣工进行振捣施工，实行责任制分段振捣，即定人定块振捣，振捣工对其所施工的振捣范围负责。底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，启动侧模高频振动器，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。假设坍落度较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。腹板浇筑：从中隔墙向两侧腹板对称浇筑砼，确保中隔墙的砼与腹板的砼根本

10、在同一平面上，防止两边混凝土面上下悬殊，造成内模偏移等其它后果。腹板和中隔板的砼浇筑采用以插入式振捣器振捣为主振捣棒型号采用50和30配合使用，由于钢筋密，为保证倒角处、竖向预应力锚固端及横隔板砼浇筑质量，在这几处重要部位外侧模上安装2排附着式高频振动器附着式振动器上下间距为2m，纵向间距2m，同时在浇筑过程中安排专人用铁锤敲打内、外侧模，以保证砼的密实。当本段两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。保证连续梁混凝土不平衡浇筑的措施不大于8t：主墩箱梁混凝土采用2台混凝土泵车进行浇筑，所以为防止两侧悬臂端混凝土浇筑不平衡，严格采取送料措施，按浇筑顺序

11、下料，采取同时送料，同时结束的控制措施。每次混凝土浇筑前必须将管道清洗干净；用水泥净浆润湿管道；砼浇筑前制定严格的砼浇筑技术交底，并对作业人员进行专门培训。浇筑过程中必须严格按浇筑顺序和交底进行。安排专人指挥和记录到场砼的浇筑，确保两侧平衡浇筑。砼浇筑过程中监控：在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施防止结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。梁体混凝土在浇筑过程中为预防停电等突发事件的发生，在连续梁浇筑现场准备1台150kw的发电机。施工用电核算：电焊机3台38KW每台，共计114KW；振捣变频机4台，2KW每台，共计8KW；空气压缩机1台，5KW每台，共计5KW；压浆设备1套，7.5KW；张拉油泵2台，每台3KW，共计6KW。照明10KW。最大用电组合负荷为：晚上浇筑砼时照明用电+振捣棒用电+2台电焊机=10+8+76=94KW。所以，现场配备1台150KW的备用发电机可以满足停电时用电要求。梁体混凝土浇筑成型一段，应对混凝