市政道路工程沥青路面施工方案.docx

1、市政道路工程沥青路面施工方案浇透油层前，派专人进行清扫，然后洒水湿润，待干燥后再浇透油层。逢油层在已经验收的基层上洒布，主要材料为慢裂的洒布型乳化沥青及粒径为3mm的石屑或粗砂，透油层沥青的稠度通过试洒确定，石屑在使用前用水冲洗干净，泥尘含量3%o在浇透油层沥青前，对路缘石及人工构造物适当进行防护以防止污染，透油层应在基层完毕养护结束到达设计强度后浇洒。浇洒前，对基层进行清扫，清除浮土，处理重皮、松散等病害，在基层表面少许洒水，并在表面稍干后浇透油层沥青。透油层沥青采用沥青洒布车喷洒，不得在表面形成油膜，当有遗漏时，应人工进行修补，透油层洒布后应尽快铺筑面层。采用乳化沥青作透油层时，洒布后应待

2、期充分渗透，水分蒸发后方可铺筑上层，此段时间不宜超过24小时。通过铺筑中粒式沥青混凝土路面（AC-16）试验段，验证了中粒式沥青混凝土路面（AC16）生产配合比，机械、设备能否满足备料、运输、拌和、摊铺、压实的要求，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性等，我们依据设计图纸和施工技术规范对沥青於路面的施工要求，结合在试验段摊铺中总结的经验。一、沥青混凝上路面施工（一）、原材料1、集料沥青混合料用矿料主要指粗集料、细集料、矿粉三大材料。粗粒式沥青混凝土中面层（AC-16）良塘石料场供应。在前期准备工作中已取样进行自检和送外检验，检测结果已提交监理工程师审核。（1）粗集料根据规范要求沥青面层用粗集

3、料宜选用洁净、干燥、无风化、无有害杂质、具有足够的强度、耐磨耗性集料，粗集料的各项指标必须施工前检查各种施工机械，使之保持在良好的待工状态，避免因机械故障而影响到沥青中面层的施工，同时作好准备工作；施工时要严格控制好拌和、运输、摊铺以及压实等环节的施工质量。每道工序完成后报监理检查合格后才可进行下一道工序。(-)沥青面层1、准备下承层对基层进行一次认真检验，特别时标高、表面情况、平整度等是否满足设计要求，否则应进行返工处理。2、施工试验路段(1) 为保证沥青碎石的使用质量，路面施工前应对原材料进行料质检验和筛分级配试验，并对沥青碎石进行马歇尔稳定试验，以确定最佳用油量。(2) 选择200m左右

4、路段进行沥青碎石试铺，写出试铺报告报监理审批。(3) 确定试验报告后，制定最佳施工方案，对拟采用的材料配比、机械配套、劳动组合、工艺参数、操作要求、质量检测等进行实地试验，取得预期效果并经监理工程师批准后再进行正式施工。3、混合料的拌合(1) 粗、细应分开堆放和供料，取得不同料源的集料业应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样，并经监理工程师批准。(2) 每种规格的集料、沥青碎石都必须按要求比例进行配料。(3) 沥青材料应用导热油加热，加热温度控制在160170°C范围内，矿料加热温度为170180°C,沥青碎石与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青碎石出厂温度在150165

5、°C,并应保证运输到施工现场的温度不低于140150°C。(4) 热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。(5) 沥青碎石的拌和时间应以混合料拌和均勾，所有矿料颗粒全部裹覆沥青碎石结合料，并经试拌确定，间歇式拌和机时间间隙为3050s(其中干拌时间不得小于5s)。(6) 拌好的沥青碎石要求均为一致，无花白料、结团或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得用于工程上。(7) 出厂的沥青碎石应按现行试验方法现场测量运料车中混合料的温度。4、混合料的运输(1) 从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料应挪动一次停车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小储料仓下落的落距。(

6、2) 当运输时间在半小时以上或者气温低于10°C时，运料车应用帆布覆盖。(3) 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停止，不得撞击摊铺机。在卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(4) 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于该工程。(5) 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的照明设备，白天或当班不能完成的混合料不得运往施工现场。否则，多余的混合料不得用于不工程。5、混合料的摊铺(1) 在铺筑混合料之前，必须在下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的

7、必须进行处理，否则不准用于本工程。(2) 为消除纵缝，应全幅进行摊铺。(3) 正常施工的摊铺温度不低于130140°C,不超过165°C;在气温低于10°C时施工温度不低于140°C,不超过175°Co摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现温度超高、花白料等不合格材料必须拒绝摊铺，退回弃料、(4) 摊铺机一定要保持连续性，必须设专人指挥。一车卸完下一车要及时跟上，应保持均勿的行驶速度从而保证混合料的均为、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持在3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度避免中途停顿影响施工质量。(5) 摊铺机的操作应不使混合料受料斗的两

8、侧堆积，任何原因使冷却到规定温度一下的混合料应予以除去。(6) 对外形不规则、路面宽度不同、空间受到限制等摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可以采取人工铺筑混合料。(7) 在雨天或路面存有积水、施工气温低于10°C时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水一定不能使用必须进行报废处理，所以雨季施工特别注意底面层摊铺要在左右各设一条基准线，控制高程，基准线最宽一定要满足精度要求。(8) 基准线钢钎两次位置不得重复错开1020米，同时紧线器必须用带刻度的。6、混合料的压实(1) 在混合料完成摊铺和刮平时立即对路面进行检查，对不规则之处应用人工调整，随后进行充分压实。(2) 压实工作按试验段等

9、确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动打夯机，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工作。(3) 压实分初压、复压、终压三个阶段。(4) 初压和振动碾压要低速进行，一般初压不得低于130°C,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。(5) 碾压工作应按试验路段确定的试验结果进行。(6) 在碾压期间，压路机不得中途停留转向或制动。(7) 压路机不得停留在温度高于70°C的已经碾压成型的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。(8) 在压实时，如果接缝处的混合料温度

10、不能满足压实温度要求时，应采取用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，在压实到无缝为止，否则，必须直接切割混合料重新铺筑，立即共同压实到无缝为止。(9) 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检测应及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其他地方，应用手夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，施工压实检测可采用灌砂法。7、接缝处理(1) 铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备应取得监理工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与其他部分相同。(2) 由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道横缝

11、。横缝与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间应至少错开1米。横缝应有一条垂直碾压成的良好边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。8、施工过程中的控制措施(1) 随时检测标高。(2) 对局部出现的离析现象应人工及时处理。(3) 对碾压产生的堆拥现象应人工及时处理。(4) 用五米直尺逐段丈量平整度，尤其时接头处、摊铺机停机压路机转向部位要作为检测控制的重点，要采取横向碾压等方式使其平整度满足要求。(5) 表面层原则上不准人工修补，摊铺时发现混合料有质量问题时需将混合料彻底清除。(6) 表面层一定要做到：表面

12、平整均为、色泽一致、构造及深度、摩擦系数符合设计要求。(7) 沥青碎石废料不准撒在边坡、路肩等地方。(8) 路缘石安装在水泥稳定层上，待碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压碎石下面层时不得将路原缘石撞坏或者错位，不得污染路缘石。符合下表。沥青面层用粗集料质量技术要求指标沥青混凝土试验方法石料压碎值(%)不大于28T0316洛杉矶磨耗损失(%)不大于30T0317视密度(t/m3)不小于2.50T0304吸水率(%)不大于2.0T0304与沥青的粘附性不小于4级T0616坚固性(%)不大于12T0314针片状颗粒含量(%)不大于15T0312水洗法0.075m颗粒含量

13、不大于(%)1T0310软石含量(%)不大于5T0320石料磨光值(BPN)不小于42T0321石料冲击值(%)不大于28具有一定数量破碎面颗粒的含量具有一个破碎面的颗粒不小T0327于(%)具有2个或2个以上破碎面的颗粒不小于(%)破碎砾的破碎面积拌和的沥青混合料中面层不小于(%)90(2) 沥青原材料沥青原材料是按招标文件要求采购的，运到拌和厂的沥青经计量部门认证的地磅签认后，按不同种类沥青分开存放，予以标识。密级配粗粒式沥青混凝土(AC-16)沥青采用石油沥青A级70号。石油沥青质量技术要求见下表：道路石油沥青技术要求。试验项目AH-70测试方法(JTJ052-93)针入度(25

14、6;C,100g,5s)(0.1mm)6070T0604-93延度(5cm/min,15°C)不小于(cm)100T0605-93软化点（环球法）（°C）4654T0606-93闪点（C0C）不小于（°C）230T0611-93含蜡量（蒸馅法）不大于（%）2T0615-93密度(15°C)(g/cm3)实测记录T0603-93溶解度（三氯乙烯）不小于（）99.0T0607-93薄膜加热试验163°C5h质量损失不大于（%）0.5T0609-93针入度比不小于（%）60T0609-93/T0604-93延度（25°C）不小于（cm）50

15、T0609-93/T0605-93延度(15°C)(cm)实测记录N50T0609-93/T0605-932、沥青混合料生产配合比（1）、沥青混合料的生产配合比AC-16粗粒式沥青混凝土：2632mm仓：1626mm仓：仓：511mm仓：3"5mm仓：03mm仓：消石灰:矿粉=13.0:21.6:12.6:10.0:13.0:25.6:2.0:2.0最佳油石比为4.06.0%（2）、热拌沥青混合料技术要求应符合下表热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准3、混合料生产过程的质量控制沥青混合料类型击实次数(次)稳定度(kN)流值(mm)空隙率(%)沥青饱和度(%)动稳定度次/mm残留

16、稳定度(%)AC-16两面各75>7.524366575800>75沥青校路面施工工艺见沥青硬施工工艺图，沥青混合料生产的安排如下：沥青混合料生产的施工程序是：施工准备一配合比设计一混念我拌和混合料出厂。(D粗、细集料分类堆放和供料，来自不同料源的集料分开存放，抽样检验并报请监理工程师批准。(2) AH-70沥青的加热温度应在150%170°C范围内，石料加热温度应为比沥青高10°C20°C(即160°C190°C)范围内。混合料出厂140°C165°C,出厂混合料超过正常高限30°C时，应予废弃。(3

17、) 拌和机操作员严格遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。(4) 沥青混合料拌和时间根据试拌确定，干拌时间不少于5s,湿拌控制在35s以内，并保证拌和均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结团现象，沥青裹复完全。(5) 班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。(6) 派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨，保温。(7) 配备足够的大吨位运输车，并在车箱和底板自动喷涂一薄层油水混合液(油：水二1:3),不留有余液积聚。4、沥青混合

18、料施工沥青校路面摊铺利用一台徐工RP1255型沥青摊铺机进行摊铺施工。施工程序为：罢层检测幽童放样摊铺沥青混合料碾压检查验收。其相应的施工技术措施如下：(1) 施工准备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、凹凸不平部分等要全面彻底处理，确保粘结层的牢固。在进行上一层的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无杂物污染。在对路面采取清理措施后均报请监理工程师复查认可方进行沥青混合料的摊铺作业。(2) 施工测量放样粗粒式沥青混凝土路面中面层(AC-16)施工采用一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，采用滑轮式平衡梁控制标高，不再挂

19、线。5、混合料的运输采用干净的12t以上的大吨位的自卸汽车运输，车厢内不能沾有积余的有机物质，在车厢板上涂一层薄层防止沥青粘结隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部，从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离，运料车用苫布覆盖保温、防雨、防污染。(1) 从拌和机向运料车上放料时，先装前端，再装后端，最后装中间，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。(2) 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入现场，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、雨淋不得铺筑。(3) 运料车不得在路面上急刹车、调头、急转弯，派专

20、人指挥在施工范围以外调头，并慢速地倒退到摊铺机前，在摊铺机前10-30cm处停住，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准贴着摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，不得紧踩刹车，以防止粘接层被推挤和影响摊铺质量。(4) 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都废弃，不得用于本工程。(5) 除非施工现场的照明灯光足够满足施工的需要，否则在白天不能完成压实的混合料不得运往现场。6、沥青混合料摊铺粗粒式沥青混凝土路面中面层(AC-13)施工采用一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，无纵向接缝。

21、摊铺时，按照确定的松铺厚度调整摊铺机，可在熨平板下加置与松铺等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能由实际施工确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前开始对熨平板进行预热100°C以上)，采用间隙预热以保证预热的均匀性。至少三辆运料车在摊铺机前等候，使摊铺温度控制在改性沥青混合料不低于120%,AC-13普通沥青混合料不低于110°C,运料车在摊铺机前1030cm停住空档，由摊铺机接住，推动前行。保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，摊铺机的行驶速度要视混合料的生产和供应能力在1m/min3m/min范围内

22、选择，但同时还要保证混合料平整且均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。在雨天或表面存有积水时，都不得摊铺混合料。7、沥青混合料碾压沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路作业，以免过振过压。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机(可静压或振压)进行，由现场专人测试温度，指挥控制碾压时间和地点。碾压先边后中，并保持紧跟摊铺机，尽量长距离碾压，振压时必须先停振动后停机，先起步后起振动。碾压时，相邻碾压带重叠2030cm,从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先后长短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴(水要加洗涤剂)，使其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段及下水井盖周围，可能出现大压路机作业困难的边角部分，此时可用平板打夯机夯压。初压：中面层普通沥青混合料在大于110°C进行，用1台CC522双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1