市政道路工程水泥稳定层施工方案.docx

1、市政道路工程水泥稳定层施工方案水泥稳定碎石基层施工工艺框图检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌混合料运输平地机初平压路机稳压做标高标志平地机精平碾压压实度检测养护自检验收报监理验收1、准备下承层水泥稳定碎石沙砾基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，要保证下承层表面湿润。2、施工放样恢复中线，放出中桩、边桩进行水平测量。3、挂线按照水泥稳定沙砾基层高程再路线两侧架设钢丝绳，以便控制摊铺厚度，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线绳加力，防止钢丝绳中间下垂。4、试验路段摊铺开工前，进行试验路段的试铺，检验拌合、运输、碾压、养生等投入使用设备的可靠性，检验

2、水泥稳定沙砾基层配合比设计是否符合质量要求，制备重型击实试样，检测7天最大抗压强度是否满足设计要求，确定混合料最佳含水量和最大干密度以及材料配合比及松铺系数，指导大面积工作。5、拌合拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好。(1) 集料必须满足级配要求；料仓应有剔除超粒径的筛子；(2) 拌合现场必须有一名试验员检测拌合水泥的剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或者停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；拌和含水量应大于最佳含水量的1%。6、运输摊铺用大型10T自卸车运输拌和料至施工现场；(1) 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润；两侧均设

3、置基准线，以便控制高程；(2) 摊铺机进行速度均匀，中途不得变速，其速度要和拌合机拌合能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不得停顿、间断。7、碾压用振动压路机和静碾压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮痕迹，水泥稳定沙砾基层的压实度应'98%。8、检验摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。各项指标的检验应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层前会同驻地监理工程师逐段进行检测。要求在沥青面层

4、施工前，对水泥稳定沙砾基层的标高逐段进行复测，凡标高超出部分，必须用洗刨机洗除。9、养生养生是水泥稳定沙砾基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生，养生方法采用洒水、草袋覆盖的方式达到规定的设计强度后再浇透油层。养生期间(7天)除洒水及透油层施工车辆外，应彻底切断交通。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后直接挖除至标准断面，用5米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。11施工过程中的注意事项(1) 自加水拌合到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要再此时间段内完成施工和压实度检测；(2) 养生期间内或做透油层前要彻底切断交通，措施必须跟的上，期间如违禁车辆通过将视为缺陷工程，不予以接受；(3) 水泥稳定层具有不可再塑性。所以再施工期间一定要严把质量关，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的时间内完成；摊铺过程中因故停机时间超过2小时，要按工作缝处理；(4) 由于水泥稳定沙砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续作业一天最多只能留一个施工缝，最大限度地提高工程质量；废弃料不准抛洒再边