5_320abc整机性能检测

1、整机工作性能检测1检修挖掘机时的注意事项1、 检修挖掘机前压力系统的释放：发动机停止以后，液压系统中仍有压力，注意释放压力之后才能开始工作。为此充分回缩小臂活塞杆（stick out），调节铲斗位置，使大臂下降时铲斗平底着地，大臂下降，关停发动机，液压开停阀在开的位置。全行程搬动操纵杆以释放先导系统中的压力，慢慢松开液压油箱排气塞。2、 铲斗降低使之着地。3、 机器周围应没有无关人员或其它机器行进。4、 在液压系统进行诊断时，必须注意应具有正确的油温、流量和压力。（油泵输出是与发动机转速有关的，油压是由负载及阻力形成的）目测检查发动机停机，铲斗着地后进行目测检查。为检查液压油箱中油面高度应慢慢

2、打开液压油箱排气塞或加油螺塞；拆除滤油器并检查其上粘附的杂质材料；检查所有管道、接头有无泄露或损坏；检查控制用连杆有无弯曲，断裂或损坏。工作时的检查寻找工作时系统中的泄露，以及了解阀、泵、油马达、油缸工作是否正常。通过检查活塞杆速度或马达上的扭矩，检查油缸、油马达和泵的状况。动力模式选择开关置于动力模式。工作性能检测及技术规范检测条件：发动机空载，处于高怠速液压油温度55±5，主溢流阀压力、行进交叉溢流阀压力、回转溢流阀压力、机具管道溢流阀压力符合规定值。在水平路面上行进检测：设置发动机为高怠速，让液压油温升温至正常温度。行进检测地面必须是尽可能是在硬和平的路面上进行25米长的测试。

3、画一条25长基准线，让挖掘机的一条履带与它平行，并让铲斗是空的。1、 起动发动机，10档速度，动力模式ON，行走速度高速，同时操纵行进操纵杆。2、 最初5米为预行进，测量剩余20米所需时间（前进和后退）3、 测量相对于基准线的偏差。4、 以低速重复上述过程。行进20米所需时间 项目新机(秒)大修机(秒)使用极限(秒)320320B320C320320B320C320320B320C高速向前14.114.014.015.015.015.016.016.016.0向后低速向前22.022.022.023.523.523.525.025.025.0向后行进20米的偏差量新机(mm)大修机(mm)使用

4、极限(mm)320320B320C320320B320C320320B320C向前800800800120012001200150015001500向后向前800800800120012001200150015001500向后在平地上行进供选用的检测方法（在没有上述场地的情况下进行）检测方法如图所示，在提升高的履带上做标志。1、 起动发动机，速度10速，动力模式ON，高速行进。让提升的履带运行三整圈（前进和后退方向），测量所需时间。2、 在低速位置处重复进行检测。项目新机大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C高速向前17.017.017.018.018

5、.018.019.019.019.0向后低速向前27.527.527.528.528.528.530.528.530.5向后挖掘机在斜坡上的漂移测量在斜坡上的漂移量，以决定是否有必要检查行进制动。1、挖掘机在12的斜面上，斜面硬而光滑。1、 机具位置如图所示，铲斗为空的。检测方法：1、在履带和地面处均作出标志，以表明挖掘机在斜坡上的相对位置。2、停止发动机并以秒表计时3分钟。3、测量挖掘机在斜面上的漂移量(mm)。项目新机大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C漂移量000在水平地面上回转速度和超程此项检测在于决定是否有必要检查回转油马达内泄和放反冲阀的

6、工作。此时，如装有精密回转控制开关时，此开关必须在OFF位置。起动发动机，增加液压油温到正常温度，将挖掘机停在平地上。在回转轴承的内外滚道作标志，以表明其相对位置。回转超程检测起动发动机，速度为10速，动力模式ON回转操纵杆左或右回转，直到机器完成180°回转工作。在回转180°后，将操纵杆返回到中位，测量在回转轴承上标志线之间的距离。超程的特征值（mm）项目新机大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C左回转110011001100120012001200140014001400右回转使用可从操作者座位上可见的参照点作为180

7、6;回转的指示点。回转速度检测测量左转或右转180°所需的时间。回转时间特征值（秒）新机大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C右回转4.24.24.24.64.64.65.25.25.2挖掘机在斜面上的回转速度和漂移量测量回转速度以确定有无必要检查回转油马达和防反冲阀的性能。检测漂移量以确定有无必要检查回转停车制动的性能。检测挖掘机停在12°的斜面上，如装有精密回转控制开关，它必须位于OFF上。机具在最大行程位置，铲斗中装满泥，铲斗定位在地面之上，以不与地面障碍物接触。回转速度：挖掘机停在12°斜面上，上部与下部相对转动9

8、0°，测量上部反时针转动90°和顺时针转动90°所需时间。回转时间特征值（秒）项目新机大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C左回转4.6 5.25.25.05.75.75.76.56.5右回转漂移量（1） 挖掘机停在12°的斜面上。（2） 上部相对于下部回转90°。（3） 在回转轴承的内外圈上作出标志。（4） 停止发动机，机器在这种状态下3分钟，测量在回转轴承圆周的漂移量。（5） 在图示位置转动180°，停机3分钟测量漂移量。回转漂移特征值（mm）项目新机大修机使用极限320330B320C3

9、20330B320C320320B320C左回转000右回转油缸漂移量（大臂缸、小臂缸漂移量）准备：起动发动机，设置发动机速度，使油温达到正常温度，将挖掘机停在平地上，如图所示，铲斗为空的。关停发动机。检测：起动发动机，充分的伸出大臂缸，回缩小臂缸。提升大臂，直到大臂的上部表面平行于地面，测量大臂缸、小臂缸销到销的距离。停机，三分钟后重新测量销到销的距离，两个距离的相差即为漂移量。铲斗缸漂移量(铲斗缸漂移的图)起动发动机，充分的伸出铲斗缸，充分的提升大臂直到小臂垂直于地面。测量铲斗缸销到销之间的长度。停止发动机，三分钟后重新测量销到销之间的距离，两者之差即为漂移量。项目新机大修机使用极限320

10、320C320320C320320C大臂缸6.06.012.012.024.024.0小臂缸12.010.018.015.030.025.0铲斗缸18.010.027.015.045.025.0油缸活塞的工作速度准备：机器在平地上，铲斗是空的。大臂缸检测充分的回缩铲斗和小臂缸。从铲斗在地面上开始，到大臂缸充分的外伸所需时间。（外伸时间）从大臂缸充分外伸带到铲斗与地接触所需的时间。（回缩时间）小臂缸检测挖掘机处于大臂的上表面平行于地面，铲斗缸充分的外伸。小臂缸从充分的回缩到充分的伸展所需的时间。小臂缸从充分外伸到充分的回缩所需的时间。铲斗缸将大臂的上表面平行于地，小臂垂直于地。伸展：测量铲斗缸从

11、充分回缩到充分外伸所需时间。回缩：测量铲斗缸从充分外伸到充分回缩所需时间。缸速规格(单位：秒)项目新机 (±0.5)大修机使用极限320320B320C320320B320C320320B320C大臂伸出3.02.92.83.53.33.23.93.83.6缩回3.22.21.93.62.52.2392.92.4小臂伸出3.83.73.24.44.33.75.04.84.2缩回2.52.52.42.92.92.63.33.33.0铲斗伸出3.83.73.34.44.33.85.04.84.3缩回2.02.01.82.42.32.12.72.62.3释放液压系统中的压力对液压系统进行拆

12、卸元件和安装压力表之前必须进行的操作充分回缩小臂缸；铲斗位置为大臂下降时，铲斗底部平着地，下降大臂，主油路压力泄至液压油箱，关停发动机，钥匙在ON位置，液压开停阀在开启位置；任意的全行程搬动操纵杆，以释放先导系统中的压力。钥匙转到OFF位置，慢慢松开液压油箱注油塞。主泵处的排气工作1、 何时需进行此项工作换液压油之后；对主泵进行维修工作之后。在主泵未注满油之前不能开动发动机。2、 如何进行排气工作在发动机停机时，拆除主泵顶部的排气塞，直到主泵充满油之后才装回。底怠速起动发动机，充分提升大臂，然后停止发动机，降下大臂。直到铲斗着地，让液压油箱内作用着压力。松开排气塞，直到此处有油冒出为止。回转油

13、马达内泄漏检测检测条件发动机十速，保持最大空载速度，管道溢流阀处于正确的调定压力，AEC处于OFF，液压油温度55±5，动力模式在ON位置。充分搬动回转操作手柄，在油马达不同位置处测量三次。油马达制动条件下测内泄漏，制动状态通过脱开电磁阀的电气连接实现。工作程序：1、 在停机泄压条件下，在回转节侧T形接头处脱开排油软管的连接，并将软管的开口端放入盛油器中。2、 T形接头处装上堵头。3、 开机检测。4、 恢复原状。新回转油马达30升/分翻新回转油马达35升/分行进油马达内泄漏检测检测条件：与回转油马达内泄漏检测相同，不同处是在链轮放置6570mm直径的止动器，全行程搬动手柄，每次1分钟

14、，不同位置处测三次，管道溢流阀34300±500kpa。工作程序：将乙烯基软管的一端连接到行走马达泄漏油口处，另一端放到盛油器中。新行进油马达15升/分，翻新行进油马达18升/分。安全阀（溢流阀）压力的调节压力调节的工作顺序暂时的设定主溢流阀的压力在确认主溢流阀设定压力为34300±490kpa的基础上再转动调节螺母1/2转以调高其压力。管道安全阀的压力调节1、 起用固定Ps服务模式（使发动机速度不变），在主泵Ps测压口处读得。2、 通过测压表调节管道安全阀压力。3、 依次调节小臂缸、铲斗缸、大臂缸。小臂缸杆端（活塞杆充分回缩加载），在下泵Pd处测压得到安全阀现时设定值。再

15、将小臂 手柄回到中位，拧动安全阀调压螺钉然后加载看测压表，直到到达要求的设定值。小臂缸头端（活塞杆充分外伸）的方法与上相同。铲斗缸头端安全阀：铲斗关闭（活塞杆充分外伸）在上泵测压口处读数，杆端在活塞杆回缩测上泵测压口处压力。大臂缸头端和杆端在上泵Pd处测压。4、 行进油马达交叉溢流阀的调节（a）Ps固定，在测压口处读数，为防止Ps改变，不要将起动开关转到OFF位置。（b）动力模式90%。（c）链轮齿尖处放制动园柱（加载）。慢慢的搬动前进手柄，在下泵测压口处检查交叉溢流阀压力，然后将手柄回到中位，转动调节螺钉，直到下泵测压口处得到读数为要求的设定值。在行进交叉溢流阀（安全阀）调整之后，注意把安全

16、阀调回到正常的压力设定值。注意：在上述管道安全阀压力的调节共同特点是：首先加载测量设定压力，然后让对应的手柄回中位，空载时调压，然后再加载测量压力，直到测出的压力符合要求。在完成上述工作之后，最后才是调整回转部分的溢流阀。回转油马达溢流阀压力的调节机器在平地上，释放液压系统的压力，在下泵测压口处安装压力计，断开回转停车制动电磁阀，使上部回转制动以便加载。起动发动机，速度十档，动力模式ON，检查并确保发动机最大空载，液压油温55±5。调节工作程序（以右回转为例）慢慢的搬动（右）回转手柄至全行程，测定现时的设定压力。然后手柄回中位，调节压力，再加载进行测量直到符合要求。主安全阀的最终调节

17、机器在平地上，释放系统压力，在上泵测压口处安装压力表。起动发动机，速度十速，动力模式ON，液压油温55±5。调节工作程序慢慢搬动铲斗操纵杆到活塞杆充分回缩（铲斗开启），液压系统加载，在测压口处测量设定状况。然后手柄回到中位后调压，再搬动手柄以对液压系统加压，然后测量直到符合要求。先导油路系统溢流阀的调节挖掘机在平地上，停止发动机，液压系统卸压，装压力表于上泵或下泵测压口处，装压力表于蓄能器旁的先导油测压口处。起动发动机，动小臂若干次以对液压油加温至55±5，动力模式ON，速度旋钮10，AEC位于OFF位置。工作步骤：1、松开先导油多分支管的锁紧螺母。2、转动溢流阀压力调节螺

18、钉到压力表的读数为4100±490kpa（顺时针转动增加压力）在压力上升时进行最终的压力调节，以减少机械间隙造成的测量误差。压力调整规格说明320、320L挖掘机各溢流阀的位置简图320、320L挖掘机各个溢流阀的调定值：溢流阀特征值螺母锁紧扭矩N.M新机Kpa (psi)大修Kpa (psi)使用极限Kpa (psi)（A）主溢流阀机具31400±490（4550±72）31400±490（4550±72）31400+490 -1980（4550 +72 -286）50±10行走34300±490（4950±72

19、）34300±490（4950±72）34300+490 -1980（4950 +72 -286）59±10（B）大臂缸头端溢流阀33800±1470（4900±215）33800±1470（4900±215）33800 +1470 -2950（4900+215 -430）50±6（C）大臂缸杆端溢流阀（D）小臂缸头端溢流阀（E）小臂缸杆端溢流阀（F）铲斗缸头端溢流阀（G）铲斗缸杆端溢流阀（H）回转溢流阀（右转）24000±490（3500±140）24000±980（3500

20、7;140）24000+980 -1960（3500+140 -285）155±29（I）回转溢流阀（左转）（J）左行走溢流阀（向前）36800±1470（5350±215）36800±1470（5350±215）36800+1470 -2950（5350+215 -430）44±6（K）左行走溢流阀（向后）（L）右行走溢流阀（向前）（M）右行走溢流阀（向后）（N）先导溢流阀3450±200（500±30）3450±200（500±30）3450±200（500±30）18&

21、#177;1320、320L挖掘机溢流阀调整每转一圈大约改变的压力值：溢流阀调整螺丝旋转一圈所调整的压力 kpa（psi）主溢流阀（机具）14400（2100）主溢流阀（行走）19300（2800）机具管道溢流阀11000（1600）回转溢流阀6850（1000）行走交叉溢流阀7650（1100）先导溢流阀690（100）330B挖掘机各溢流阀的位置简图330B挖掘机各个溢流阀的调定值：溢流阀特征值螺母锁紧扭矩N.M新机Kpa (psi)大修Kpa (psi)使用极限Kpa (psi)（A）主溢流阀34300±490（4950±72）34300±490（4950&

22、#177;72）32340到34790（4700到5050）50±10（B）大臂缸头端溢流阀36800±1470（5350±215）36800±1470（5350±215）33850到38270（4920到5565）20±2（C）大臂缸杆端溢流阀（D）小臂缸头端溢流阀（E）小臂缸杆端溢流阀（F）铲斗缸头端溢流阀（G）铲斗缸杆端溢流阀（H）回转溢流阀（右转）29900±980（4350±140）29900±980（4350±140）27940到30880（4050到4475）160±30

23、（I）回转溢流阀（左转）（J）左行走溢流阀（向前）36800±1470（5350±215）36800±1470（5350±215）33850到38270(4920到5565)130±13（K）左行走溢流阀（向后）（L）右行走溢流阀（向前）（M）右行走溢流阀（向后）（N）先导溢流阀4100±200（595±29）4100±200（595±29）4100±200（595±29）16±1330B挖掘机溢流阀调整每转一圈大约改变的压力值：溢流阀调整螺丝旋转一圈所调整的压力 kpa（psi）主溢流阀14400(2100)机具管道溢流阀11000(1600)回转溢流阀11200(1625)行走交叉溢流阀3050(440)先导溢流阀690(100)320C挖掘机各溢流阀的位置简图320C挖掘机各个溢流阀的调定值：溢流阀特征值