烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案

1、烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案1 烘炉1.1 烘炉目的 新砌炉墙中含有炉墙材料本身及从空气中吸收的水分，如与温差很大的热烟气接触 , 则炉 墙中含有的水分会急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于水汽膨胀压力作用，将使炉墙 产生裂纹、 变形，所以在炉墙投入运行前，必须对其进行缓慢的烘炉，使炉墙内的水分 慢慢地逸出。1.2 烘炉应具备的条件1）锅炉本体安装完、炉墙砌筑及保温工作已结束，锅炉整体风压试验合格。2）烘炉需要的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。4）烘炉临时设施已安装完。5）编制烘炉方案及烘炉曲线，并准备好有关烘炉的记录表。6）

2、烘炉前在流化床上方 11. 5m 处和高温过热器前的耐火砖及保温砖丁字交叉缝处各取50g 灰浆样，进行灰浆含水率分析。7）锅炉冲洗完毕，注合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，水位计的水位标志清晰，照明良好。1.3 施工程序及方法锅炉采用火焰烘炉 , 火源用木柴，点火以流化床和旋风分离器为主。1）首先在流化床上铺上有一定厚度、一定粒度的床料，以防止烘炉时烧坏布风板或风帽。床料选用lOmn左右粒度的循环流化床锅炉燃尽的炉渣。2） 按照施工方案要求向锅炉上合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，并将省煤 器再循环管上的阀门全部打开，在汽包与省煤器之间形成炉水循环，以防止烘炉时烧坏省煤器。3） 将烘炉时使

3、用的木材预先放置到炉膛内的床料上，高度约500mm木材与四周 炉墙保持 50Omr距离，防止火焰直接烧烤炉墙，同时在左右两个风室内分别摆放适量的 木材，高度约800mm, 同样木材与四周炉墙保持 50O mr距离，防止火焰直接烧烤炉墙。, 保留 5%-10%4）将炉膛出口在水平烟道处利用钢脚手架和岩棉板或铝皮共同封堵的通流面积，通流空留在通道中心，不要靠炉墙，防止热烟气直接熏烤一侧炉墙。5）将引风机入口挡板打开，在烘炉过程中根据火焰进行调节开度。将布风板上方 两侧人孔 打开，利用这两个人孔向炉内补充木材和燃烧需要的氧气（空气）。将播煤管 临时封堵，防止烟 气由播煤管处跑掉。6）首先点燃炉膛内的

4、木材，利用热烟气的温度烘干炉墙，使炉墙各部均匀干燥。 烘炉时应 注意火焰不要太猛，防止炉墙产生裂纹。由于事先将炉膛出口封堵，只保留 5-10%的通流面积， 所以烟气大部分通过返料器和旋风分离器进入尾部竖井。 可保证返 料器和旋风分离器烘炉效果。7） 温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，初期每天不大于50C,中期每天不 大于100C,后期最高不大于250C,连续烘炉时间约12天左右时，温度应达 到220-250C,此 时将风室内的木材点燃，烘风室和点火装置，烘炉时间约 1 天左右， 然后炉膛和风室可以停止 烘炉。8） 将左右旋风分离器方箱上的人孔门打开，同时在左右两个返料风室内点燃木材

5、, 继续烘 旋风分离器， 烘炉时间约 1 天左右， 然后停止烘炉。 分别在流化床上方 1? 1.5m 处和高温过热器 前的耐火砖交叉缝处各取 50g 灰浆样，进行灰浆含水率分析。1.4 烘炉注意事项D 炉墙砌筑完毕后，应将风道闸板及各处孔门全部打开，以自然通风的方法，对炉膛和烟道进行干燥，减少砌体的含水率。2） 烘炉前可上水至汽包水位计低水位处，烘炉过程中汽包必须保持正常水位，可用事故放 水调节水位，避免脏炉水进入过热器内。3） 要注意观察水位变化，经常开动水位计汽水连通管的旋塞阀叫水，防止出现假水位。如 果水位过低，则启动给水泵，将炉水补至正常水位。4） 烘炉时控制温升速度初期每天不大于50

6、E，中期每天不大于 100C，后期最高 不大于 250C。温升每小时不大于IOCo5）烘炉时可定期开启炉门及烟道闸板排除湿气。6）烘炉时开启紧急排汽阀门，以及各处排空气阀。7） 烘炉期间应经常观察炉墙的变化情况，每隔2h 记录膨胀指示，如发现异常立 即停止烘 炉，查明原因修复后再烘炉。1.5 烘炉合格的标准及测定方法1）砌体经烘烤后不应有裂纹和凸凹变形，混凝土不得有塌落等缺陷。2）在布风装置上方 11. 5m 处和高温过热器前的耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处 取灰浆 样各约50g，化验其含水率应小于 7灿寸可以开始煮炉。煮炉结束时灰浆含水率应 不高于2. 5%o3）满足上述 2条，则可以认定烘炉

7、合格。烘炉完毕应整理记录并办理签证。2 煮炉2.1 煮炉的目的通过碱煮炉，清除受热面内壁上的油垢、灰尘及铁锈，保证锅炉安全运行和良好的蒸汽品质。2.2 应具备的条件D 烘炉合格，烘炉临时设施拆除，恢复成正式系统。2）各系统分部试运结束，锅炉具备正常运行条件。2.3 施工程序及方法D煮炉利用正式系统。药液加入到除氧煤仓间零米的1个30m3疏水箱内进行溶解,通过1台疏水泵向炉内注入药液。2） 启动给水疏水泵向锅炉上合格的除盐水，至汽包水位计最低水位，停止上水，关闭给水 调节门。3） 按照锅炉每立方米水容积加 100%屯度的氢氧化钠（NaoH和磷酸三钠（NqPQ?12H0） 3-5g 配比，先后在加

8、药箱中将其配成 20%浓度的氢氧化钠溶液和 20% 浓度的磷酸三钠溶液。锅 炉煮炉水容积按照 93m计算，上述药品各需 372kg。4） 锅炉点火升温升压，升温升压速度应缓慢平稳，一般控制在饱和温度升高不大于 50 C/ h,升压到0. 30. 5Mpa、负荷为额定负荷5%寸进行煮炉，此时应在热状态下对 各承 压部件连接螺栓进行热紧螺栓工作。 升温升压过程中，应监视汽包上下壁温差， 检查受热面各部 分的膨胀值。 上水前 上水后 0. 30. 5MPa 11. 5MPa 锅炉工作压力的 50%工作压力如发现异常情况，必须查明原因，并消除异常情况后可继续升压。5)升压到 L 96-2. 45MPa

9、, 控制排汽量为 10%15舞额定蒸发量，排汽量利用高温 过热 器出口集汽集箱上的点火排汽管道上的电动截止阀控制，煮 24 小时后，从水冷壁、 省煤器下 部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。6) 碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应通过反冲洗管道进行反冲洗，反复进行，直至确认水质清晰、无杂物。7)检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。2.4 煮炉注意事项D 药品应溶化成溶液，搅拌均匀，一次加入，在配制和加药时应注意安全。2) 加药时，炉水应在低水位，煮炉时，利用紧急放水控制汽包水位在正常水位，如汽包水位低时，则启动给水泵利用正式给水系统向锅炉补水至正常水位。3)在煮炉期间

10、，应打开汽包与省煤器间再循环门，过热器各集箱疏水门也应打开。4) 煮炉期间应定期取样化验，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量，水碱度要经常保持在4. 5PPM 以上，当水碱度低于规定要求时，应降压到零压力，向炉内补充加药。5) 碱煮炉时，药液不得进入过热器。6) 煮炉期间应经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录。7) 煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应基本结束，煮炉工作也即完成。8) 煮炉结束后，锅炉停炉放水后，检查汽包、水冷壁下联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。2.5 煮炉的合格标准D汽包和集箱内壁应无油垢、杂物。2)擦去附着物后，金属表面无锈斑

11、。3 蒸汽严密性试验及安全门调整3.1 蒸汽严密性试验锅炉煮炉合格后进行冲洗，冲洗合格后将合格的除盐水上至锅炉正常水位，锅炉升 压至工 作压力进行蒸汽严密性试验，重点检查下列 3 个部位：1) 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路膨胀情况，及其支座、吊 杆和弹簧的受力、 移位和伸缩情况是否正常， 是否有妨碍膨胀之处。 蒸汽严密性试验的 检查结果 应详细记录，并办理签证。3.2 安全门调整蒸汽严密性试验后可升压进行安全门调整，本台锅炉共设置 3 台脉冲安全阀，其中 汽包上 2 台，高温过热器出口集汽集箱上

12、1 台。安全门调整时，汽包安全门一只调整为 控制安全阀，动 作压力为 1.05 倍汽包工作压力， 另一只调整为工作安全门， 动作压力 为 1.08 倍汽包工作压力。 高温过热器出口集汽集箱上安全门调整为工作安全门，动作 压力为 1.08 倍过热器出口工作压 力。1）安全门调整顺序：汽包工作安全门，汽包控制安全门，高温过热器出口集汽集箱工作安全门。2） 安全阀的调整：安全阀调整之前，必须先通电检查电动控制部分，保证电源必须可靠。具备调整条件后， 首先吹洗安全阀脉冲管道，反复吹洗几次，吹洗干净后连 接脉冲管道。之后进 行安全阀的调整， 一般先调整机械部分， 此时电气系统不投入， 以 保证当电气系统失灵时安全阀 装置仍能正常工作。机械部分调整完毕后，调整检查电气 部分。安全阀调整完毕后，应做出标 志。并应整理记录，办理签证。3）安全阀调整工作中的注意事项 要根据安全阀结构形式的不同，注意检查当锅炉开始升压时安全阀芯与阀座有无粘住和卡住的现象。 转动螺杆时应注意不要使阀杆转动，防止因阀杆转动而使阀芯转动损伤密封面。 在调试安全阀时应有两人配合，操作时要注意保证人身安全，防止蒸汽