物料提升机施工方案

1、北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案编制人： 职务：负责人： 职务：审核人： 职务：批准人： 职务：泛华建设集团有限公司2011年2月28日第一节 编制依据 3 第二节工程概况 3 第三节技术资料 4 第四节外观 4 第五节金属结构 4 第六节龙门架搭设 4 第七节基础、附墙架、缆风绳等 6 第八节 提升机构 6 第九节安全防护 7 第十节电气 9 第十一节安装验收 9 第十二节 运行试验 10 第十三节 正确使用和维护 11 第十四节架体拆除 12 第十五节 龙门架计算书 12 第十六节 龙门架拆除第一节编制依据为了确保2#楼装修施工进度，按时交工，拟在 2#楼和3#楼之间连接通

2、廊北侧 设立物料提升机一台，以确保工程垂直运输。1物料提升机厂家安装手册。2、2#楼施工图纸及现场情况。3、龙门架及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建设工程安全生产管理条例。第二节工程概况本工程为北工大软件园2#楼拆除改造工程，2号楼建筑总面积5938.44 m2, 共4层，为框架结构，楼体东西长46.2米，南北宽33.8米,层高4米，为商业办公 楼，由于提升机拟立于2#楼和3#楼之间，牵扯到两楼之间的道路砖需要进行拆除保 护，待施工完成后由

3、我单位进行恢复。 拆除宽度4米，拆除长度25米。具体现场布置情况见平面布置图第三节 技术资料 制造单位应提供使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明 书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。 使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。第四节 外观龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱 不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的 距离不小于 0.25m。第五节 金属结构1、构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。2、紧固件应充分紧固并应牢固锁

4、定。3、构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。4、架体顶部自由高度不大于 6m。5、新制作的，其架体安装不大于高度的 1.5 %。，多次使用的不大于3%。且不大于 200mm。6、导轨接点截面错位不大于 1.5mm。7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙 5-10mm但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。第六节 龙门架搭设1 、施工前的准备工作：安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并

5、取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容包括：（1）、金属结构的成套性和完好性；（2）、提升机构是否完整良好；（3）、电气设备是否齐全可靠；（4）、基础位置和做法是否符合要求；（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近 时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。2、龙门架安装：（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。（3）、将第一组立柱标准节放入套架

6、内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）、将扒杆安装于自升平台上。（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组 件置于平台上。（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（ 9）、重复（第 7步）提升平台至立柱顶面。（ 10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓， 检查安装好的标准节垂直偏差， 调整到 符合要求。3、卷扬机的安装：（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设 计要求后，再安装两

7、对楔体组件（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到 上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装 好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧 受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d （d是钢丝直径），四组调整一致。4、安装杠杆，连接铰链。（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一 致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与 导轨接触面的间隙达到15mn,升降动滑轮轴降到下止点，

8、楔块提升到上止点（夹紧 状态）。（ 2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢 丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须 提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm,此时，门架升降机就基本安装就绪.以 下主要是如何实现升降。（ 3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好 第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤 9提升平台。（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做 斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。（5）、当龙门架架

9、设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间 隔6ni曾设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为 准则。第七节 基础、附墙架、缆风绳等1 、 混凝土基础应符合说明书要求，基础应设排水措施。2、附墙架设置应符合说明书要求，间隔不大于6m且在建筑物顶层必须设置一组。3、附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接，不得连在脚手架上。第八节 提升机构1 、 提升机宜选用可逆式卷扬机。2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于 2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的 防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于 30；滑轮直径与绳径比应大于等于 25。4、滑

10、轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。5、滑轮应设档绳装置。6、钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3圈。7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于 3个，其间距不应小于 6倍绳径，其 方向应符合规范规定。8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。第九节 安全防护1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。2、安全停靠装置。 吊笼运行到位时， 停靠装置将吊笼定位。 该装置应能可靠地承担 吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。3、断绳保护装置。 当吊篮悬挂或运行中发生断绳时， 应能可靠地将其停住并固定在 架体。其滑

11、落行程，在吊篮满载时，不得超过 1m。4、楼层口停靠栏杆（门） 。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门） ，宜采 用联锁装置 （吊篮运行到位时方可打开） 。停靠栏杆可采用钢管制造， 其强度应能承 受1kN/m水平装载。5、吊篮安全门。 吊篮的上料口处应有安全门。 安全门宜采用联锁开启装置， 升降运 行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，挡脚板高度要大于 0.1m。7、上料口防护棚。 防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。 其宽度应该大于提升 机的最外部尺寸；长度应大于3m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可 采用50m厚木板架设

12、或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于 600mm。8、上极限限位器。 该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。 吊篮的越程 （指 从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m,当吊篮上升达到限定高度 时，限位器即行动作， 切断电源（指可逆式卷扬机） 或自动报警 （指摩擦式卷扬机） 。9、紧急断电开关。 紧急断电开关应设在便于司机操作的位置， 在紧急情况下， 应能 及时切断提升机的总控制电源。10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提 升机装卸物料人员清晰听到。11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够 动作。当吊篮下降达

13、到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用 到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的 90%时，就能发出报警信号。荷载超过额 定荷载时，切断起升电源。14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装 置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系， 并能向每一站讲话。15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网

14、进行封闭，避免 吊篮上的材料坠落伤人。17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：（ 1）、不会受到场地内的作业干扰。（ 2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。（ 3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。（ 4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井 架上酿成事故。（ 5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。（ 6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时 解决，不得在有问题的情况下继续使用。18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情 况，并及时加以解决。19、井架上方进行安

15、装作业时，其下方应暂停作业。20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。21、 维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸 标志，必要时应专人监护。22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求第十节 电气1、选用的电气设备及电器元件， 必须符合提升机工作性能、 工作环境等条件的要求， 并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置； 电动机的主回路上， 应同时装设 短路、失压、过电流保护装置。3、 电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于 0.5M Q;运行中必须大于 1000Q /V4、提升机的金属结构

16、及所有电气设备的金属外壳应接地， 其接地电阻不应大于10Q。5、 当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时， 应按现行国 家标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200冲第5.4条规定的条件安装避 雷装置，其接地电阻不应大于 10Q。&携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于 36V，其引线长度不得超 过5m。7、工作照明的开关， 应与主电源开关相互独立。 当提升机主电源被切断时， 工作照 明不应断电。各自的开关应有明显标志。8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。9、电动机应符合现行国家标准电机基本技术要求的规定，并有出厂合格证书。10、提升机的电

17、气设备的制作和组装，应符合国家现行标准施工现场临时用电安 全技术规范、电气装置安装工程及验收规范和控制屏（台）技术要求 、低压 配电屏技术要求等的规定。第十一节 安装验收提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：1 、使用前的检查：（1）、金属结构有无开焊和明显变形;（ 2）、架体各节点连接螺栓是否紧固;（ 3）、附墙架位置和安装情况;（ 4）、架体的安装精度是否符合要求;（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；（6）、卷扬机的位置是否合理；（7）、电气设备及操作系统的可靠性；（8）、信号及通讯装置的使

18、用效果是否良好清晰；（9）、钢丝绳滑轮组的固接情况；（ 10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查定期检查每月进行 1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： （1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。（6）、电气设备的接地（或接零）情况。（ 7）、断绳保护装置的灵敏度试验。3、日常检查 日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日 常检查内容包括：（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。（2）、空载

19、提升吊篮做 1次上、下运行， 验证是否正常， 并同时碰撞限位器并观察安 全门是否灵敏完好。（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1- 2m高度停机，检查制动器的可靠性 和架体的稳定性。（ 4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。（ 5）、吊篮运行通道内有无障碍物。（ 6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。第十二节 运行试验1、试验条件应符合下列要求：(1)、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；( 2)、环境温度： -15oC35oC ；(3)、地面风速：不大于11m/s六级);( 4)、电压波动：± 7% ；( 5)、荷载与标准值差± 3%

20、 。2、空载试验应符合下列要求：(1)、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在 全行程范围内，反复试验，不少于 3次。( 2)、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。( 3)、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击 等现象。3、额定荷载试验应符合下列要求：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方 向，各偏移全长的 1 /6的交点处。除按空载试验动作运行外， 并应作吊篮的坠落试验。 试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。4、超载试验应符合下列规定：取额定荷载的 125%(按5%逐级加荷)

21、 ，荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动(不做坠落实验) 。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久 变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。5、试验报告应符合下列要求：(1)、写明试验日期、场地环境、参加单位(部门)以及负责人；( 2)、审查必备的技术文件及外购的合格证书；( 3)、记载试验情况和结果；( 4)、对所试验的提升机作出结论。第十三节 正确使用和维护1 操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗， 应熟悉本设备技术性能， 能熟练掌握 卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。2安全装置 - 停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可

22、靠， 不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、 楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键 部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。3导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。4升降吊篮每班首次运行时， 应作空载及满载试运行， 检查制动灵敏可靠后方可投 入运行。5 吊篮内横铺不小于50m厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分 布，严禁超载、偏载运行。禁止带人运行。6吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。7吊篮停稳后再打开防护门， 开启支稳后方可上人卸料。 吊篮下降时， 首先必须关 好防护门，再明确联络信号。8

23、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9禁止在 5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。10收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电 源箱。第十四节 架体拆除1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。 拆除作业前， 应根据现场条件及设备 情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域， 并设监护人员，排除作业障碍。2、在拆除附墙架前， 应设置临时支撑， 确保架体的自由高度不得大于 2个标准节 （一 般不大于 6米） 。3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。4、拆除作业中，严禁从

24、高处向下抛掷物体。5、拆除作业宜在白天进行。 夜间作业应有良好的照明。 因故中断作业时， 应采取临 时稳固措施。第十五节 龙门架计算书、基本参数信息龙门架(双柱)1、构造参数 : 龙门架立柱高度 h(m)： 20； 龙门架立柱间距 L(m)：1.78 ； 风荷载设计值 q0(kN/m) ： 0.1 ； 卷场机自重 G(kN)： 8；卷扬机底座与土的摩擦系数笑：0.5 ;0.45；A点到卷扬机重心线的距离a(m): 1.5 ;2.5；吊篮重 Gd(kN) ： 6；钢丝绳型号：6X19;钢丝绳直径 (mm)： 17； 承载钢丝绳分支数 n： 2;材料的弹性模量 E(N/mm )215; 2、附墙架

25、 :附墙架材料：钢管; 截面面积 (cm2 ) ： 4.52;附墙架计算长度 y(m)： 0.5;3、基础参数 :基础长 l(m) ： 4;龙门架立柱宽度 B(m): 0.6 ; 每根立柱的重量 Gz(kN) ： 10; 卷场机固定形式：压重;重物与土的摩擦系数0.5 ;A点与水平拉力作用线距离 h(m)：A点到压重物重心线的距离 b(m)：额定起重量 Ge(kN) ： 16；公称抗拉强度 (N/mm2)： 1550； 滑轮直径 D(mm：) 200； 滑轮组总效率u 0.9 ;型钢选择：51X3.0;回转半径 (cm)： 1.7；基础宽 b(m)： 3；基础厚 h(m)： 0.4；混凝土保护

26、层厚度 (mm) ： 35；混凝土级别： C30；钢筋级别 ： HRB335；、钢丝绳和滑轮计算提升钢丝绳最大工作拉力：S=P/n &其中 P - 提升荷载，P=1.4(Gd+G)=1.4 x (6+16)=30.8kN ;n - 承载钢丝绳分支数， n=2；£-滑轮组总效率，£=9。S=30.8/(2 x0.9)=17.111kN选择6X 19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa直径17mm钢丝绳的容许拉力按照下式计算：Fg= a Fg/K其中Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d 2,d为钢丝绳直径；a-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，a =0.85K

27、- 钢丝绳使用安全系数， K=7.00。0.50.5d =( 2 xKxFg / a)0.5=(2x7x17.111/0.85)0.5=16.79mm 钢丝绳的直径满足要求 !钢丝绳最小直径必须大于16.79mn才能满足要求！滑轮安全其中力：F = D 2/2其中：D -滑轮直径，D=200mm得到：F=200/2=20kNS=17.111kN滑轮计算满足要求！卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于 2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出 的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于 30；滑轮直径与绳径比应大于等于 25。 绳的端头连接，最少余绳量不少于 3圈。三、卷扬机计算卷扬机底座固定压重计算卷扬机仅

28、受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式：Q > K(Sh-Ga)/b卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动 ,需满足下式 ：其中Qi -卷扬机压重力；S -钢丝绳的水平拉力，S=17.11kN;G -卷扬机自重力，G=8.00kN;M -重物与土的摩擦系数，m=0.50；M -卷扬机与土的摩擦系数，比=0.50;h - A点与水平拉力作用线的距离，h=0.45m；a - A点到卷扬机重心线的距离，a=1.50m；b - A点到压重物重心线的距离，b=2.50m。由抗倾覆需要的压重力：Q=7X (17.111 X 0.45-8 X 1.5)/2.5=-12.04kN由水平滑动需要的压

29、重力：Q=(17.111-8 X 0.5)/0.5=26.22kN经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。四、立柱受力计算风荷载标准值应按照以下公式计算：2gx=w0XXsXzg =0.45 X.62 X.13 X.7=0.03kN/m风荷载的水平作用力：q0 = wkXB=0.025 X.849=0.02kN/m;在风荷载作用下，龙门架立杆受力：0.031剪力图各附着由下到上的内力分别为：R(1)=0.052kN,R(2)=0.052kN,R (3)=0.052kN,R =0.052kN,R(5)=0.052kN,R(6)=0. 052kN,R(7)=0.052kN,R(8)=0.05

30、kN,R(9)=0.059kN,R(10)=0.02kN;立柱所受压力：N=1.2(Gz+0.5G)+1.4 X 0.5(Gd+G)=1.2 X (10+0.5 X 1)+1.4 X 0.5 X (6+16)=28.00kN;五、附墙架计算RnaxCOS Z+T 2COS Z=TlCOS Zsin Z+ T2COsZ= RmaxSin Z以上的计算过程将 从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力: 杆1的最大轴向拉力为：0.06 kN ;杆2的最大轴向拉力为：0.09 kN ;杆1的最大轴向压力为：0.09 kN ;杆2的最大轴向压力为：0.09 kN ;1、杆件轴心受拉强度验算

31、(T = N / A w f其中N - 为杆件的最大轴向拉力,N =0.09kN;An -为杆件的截面面积，An =4.52cm2;杆件的最大受拉应力：(T =0.086 X1/052=0.19N/mm2最大拉应力(=0.19 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215.00/mm2,满足要求2、杆件轴心受压强度验算(T = n / n a f其中 N - 为杆件的最大轴向拉力 , N =0.09kN;A n - 为杆件的截面面积， An =4.52cm 2;入-杆件长细比，,由l/i的值确定；入=50.00/4.52=11;n -为杆件的受压稳定系数，是根据 适表计算得：取 n=0.991 ；(T = 0.086 知1(0.991452.000) = 0.192 N/mm2;经计算，杆件的最大受压应力(T =0.19 N/mrn；最大压应力0.192N/mm2小于允许应力215.00N/mm2, 满足要求。六、龙门架基础验算在承台底部两个方向的弯矩：M = (a / 2/12)(2l+B)(