箱体发泡线技术要求

1、澳柯玛股份有限公司民权电冰箱（柜）项目箱体发泡线技术要求设备具体技术要求：1. 设备参数：1） 工位数：6个2） 夹具规格：6个夹具：高：800-2000,宽：470-750,深：420-900。应考虑后背凸起20-30毫米产品的输送。夹具和模具的配合安装，安装以后模具可以互换通用。3） 生产节拍：设计小于等于18秒/台，生产节拍不大于25秒/台。4） 发泡介质：POL混环戊烷+ISO5） 预热时间：1.5min6） 固化时间：1min15min（999秒内可调）7） 固化温度：30C60c可调8） 充注形式：压机室底部，侧面水平充注9） 生产箱体规格：整线可同时全自动生产8种产品（单边4种）

2、，产品从预装存储线到夹具按序列自动进箱。10） 电源：380V、50Hz（三相五线制380V电压波动土10%50Hz）;控制柜外元件控制电压DC24V11） 气容量：（0.5Mpa0.8Mpa）12）线体颜色：由甲方指定或甲方提供色板13）线体生产产品：冰箱、冷柜（甲方可提供部分图纸）2. 设备组成：整体组成（部分可利用现有部分进行改造）：本项目包含：2套预装箱体过渡坦克链条输送线，2套预热烘炉内坦克链条输送线（改造），2套进箱90度转向机（改造），1套双向运载小车和导轨，6套箱体发泡夹具，1套枪头充注小车，2套出箱顶升坦克链条平移机（1条利用现有皮带线改造，一条新加），1套外模水加热及冷却温

3、控系统，1套故障下箱及换模滚杠线，1套安全抽风系统，1套电控系统（原设备电控系统已有）和电缆桥架，1套围栏，与湿部环戊烷报警柜和发泡机的接口工作和协助枪头、风压开关、安全套头的安装。1） 预装箱体过渡坦克链条输送线2套每套2-3个动力，每两个之间有互锁功能；（前面停止后面必须停止）；采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面（链条尺寸双方确定）；钢结构框架支撑，输送坦克链条传动装置保证输送带工作时不跑偏；坦克链条对箱体的运输无划伤；侧导向选用包胶滚，保证对箱体的侧板无划伤。要考虑冰箱冷柜都能顺利通过，特别是中空的217、197等型号冷柜。2） 预热烘炉内坦克链条输送线

4、2套（利用原线体改造）采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面；钢结构框架，支腿采用40*60矩形管制作；每套设置6个动力（不包括进箱90度转向机），满足预装箱体预热要求。6动力之间有互锁功能，保证每段线体上都有箱体预热；侧导向选用包胶滚，关键是对箱体的侧板无划伤。3） 进90度转向机2套（利用原线体改造）采用四至五列坦克链条输送，每节链条的表面粘有橡胶，保证不划伤箱体表面；钢结构框架，支腿采用40*60矩形管制作，壁厚不小于3mm底部转轮设有不低于5mmi轨。旋转机在旋转时有减速的过程。与冰箱后背板接触的材料不能使用硬质材料，不能划伤箱体；放置在预热炉内，与预热烘

5、炉内坦克链条输送线共同完成箱体预热及输送；侧导向选用包胶滚，关键是对箱体的侧板无划伤。4） 双向移载小车1套双向移载小车主要功能是：接送箱体进出夹具、箱体充氮、更换模具等；每单元的6台夹具配备1套双向运载小车；双向移载小车运动采用电机减速机驱动同步齿形带传动，变频控制，编码器计数。箱体的输送采用包胶辐筒输送，包胶辐筒包胶颜色为乳胶色；辐筒输送装置为两套，一套负责进箱，一套负责出箱，其中进箱滚筒线从进箱90度转向机上接下箱体并输送到相应夹具内，有箱体自动居中定位功能，可适用不同规格的箱体输送。出箱滚筒线两侧有宽度手动调整功能。运载小车定位精确，定位精度在土2.0mm；地面上设置小车运动轨道，主传

6、动同步齿形带安装在轨道上方；双向运载小车的进箱小车上设置自动充氮装置，并提供线体上的氮气管道，完成预装箱体内的氮气填充，管道流量满足充氮要求；双向运载小车高速运行时速度不低于60米/分钟；换模采用双向运载的进箱小车输送模具进夹具方式。模芯的最大重量为800Kg（含模具过渡架的重量），有换模保护。模具调节方便、快捷。每个单元生产线一端设有换模用的1段动力滚杠线，该滚杠线除有换模功能外，当箱体出现错误时小车将箱体由此卸出。设备的换模为气动快速换模；线体每侧两个单元的两套双向运载小车共用一套轨道。5） 箱体发泡夹具6套6个夹具工位相对独立；发泡夹具由框架、一套升降驱动机构（升降为双速）、四套升降丝杆

7、减速机组件、外模、锁紧机构、一套水加热及冷却系统、一套箱体输入输出系统、内模电加热等几部分组成，其中外模包括一块底模板、一块后挡板及其调整系统、一块压缩机室模板、两块侧模板；框架为型钢焊接而成，时效处理，具有可靠的强度和刚度。夹具护板进行良好处理，不会出现划伤箱体现象，不掉氧化层；外模的升降由双速电机驱动圆弧同步齿形带带动四套升降丝杆减速机来完成，在升降的同时侧模完成和与开的动作。两侧板在开模时采用旋转方式。减速机驱动三角带输送箱体进出夹具，并用橡胶轮导向，关键是不会频繁损坏和造成后背的压折；内模上置固定，安装方式采用甲方通用模芯安装方式（甲方提供模芯安装接口图），内模安装时采用前后两定位销所

8、有模具外模后挡板与模具定位孔尺寸A±0.1。定位销位置由甲方提供或确认；所有设备保证模具可以互换使用。脱模高度一致（即夹具闭合后输送带输送面到夹具侧板上顶面的尺寸为650mm,夹具上固定模具匹配器的部分由甲方随模具制作。夹具宽度调整方式和后挡板调整方式均为手动丝杠调整，同步链条传动，后挡板安装在框架的上部，可根据产品不同手动调节其位置。后挡板与底模板之间采用斜块定位结构，斜块安装在底模板上，斜块的后部安装有斜块涨紧用的调节装置（斜块及涨紧装置由甲方随模具配套）。后挡板与压缩机模板在开模时采用平移方式。甲方的压缩机塞块安装在前模板上；调整手动调节一个人单手完成；内模的采用水控温；每台模

9、芯配置测温用热电阻一只。内模的温度由模温机控制，在每个内模的进出口设有手动球阀；夹具护板进行良好处理，不会出现划伤箱体现象，不掉氧化层，外模板采用优质铸铝件，经时效处理具有良好的强度和刚性，在发泡生产过程中不宜产生变形，模板内部预埋均匀的紫铜水管，水管的位置应统一、均匀，保证温度偏差不超过3度，温控采用水控制，在模板的进水口处均设置手动球阀，用于控制水量和进行维修。水通过分配器用软管输送至每块模板，通过模温机和冷水机对水温的控制实现对模具温度的控制。每台夹具外模配置测温用热电阻一只，测温电阻安装位置统一，保证测温的一直性；夹具设有与模具接口气动管路，（因为每个模具带有气动锁模装置），保证锁模可

10、靠；夹具的后挡板及底模板按生产线最小规格的箱体制作，当产品宽度尺寸变化时，后挡板及底模板的宽度采用增加镶条的方式调节，镶条及压缩机模板由甲方按不同的产品随模具制造；升降丝杆防护套采用螺旋钢带保护套；夹具上各铸铝件的连接均加装钢丝螺套；夹具后部设有保护栏，防止人员进入移栽小车位置，夹具前部有对射光电，如有人整理管路挡住光电时，夹具立即停止上升动作，脱开继续升降；夹具之间留有足够的维修空间，便于人员维修；夹具满足平背和凸背箱体同时生产，无论是平背还是凸背箱体生产时夹具底板上由甲方随模具一起配备后背基板，后背基板厚度为50mm后背基板在夹具底模板上安装尺寸和位置由甲方提供；夹具采取可靠的接地措施（跨

11、接地线等）；夹具的模具底板支撑架一体式；刚度和强度足够，不由于压机塞块下压变形；箱体进出的到位定位装置，机械螺丝连接不烧焊；刚度和强度足够。6） 自动注料系统1套充注小车的架体及导轨框架采用钢结构焊接而成，经时效处理具有良好的强度和刚性。由电机驱动充注小车自动运动，变频控制，编码器计数，齿轮、齿条传动，定位精度士1.0mmo每个枪头小车上装有声光报警灯，在运行时提醒操作人员注意安全；充注枪头的进退采用气动机构，实现自动注料；充注枪头升降手动可调，调节范围以注料孔为基础土50mm无论是平背冰箱还是凸背冰箱注料孔位置尺寸以冰箱后背输送面为基准向上大约30mm每一个单元6工位在注料时充注孔保证在同一

12、高度位置；高压发泡机、混合头输料软、硬管；输油软、硬管及管路上的阀门均由发泡机卖方提供，乙方根据发泡机卖方提供的要求配置软管所用的拖链、支架等；拖链能够把油管和电缆分开放置，而不会由于震动造成电缆损坏；配置混合头固定架，从充注移动小车到注料枪头间的发泡料软管由管夹固定支撑（高压发泡机供应商解决）；小车电气控制盒安装在小车上并且予留发泡机的接口按钮4个，可以将小车开到线体一端后进行调整或者停在合理的位置；线体每侧两个单元的充注小车共用一套轨道。与高压发泡机供应商具体接口待全部协议签定后双方再次沟通确认。7） 出箱顶升坦克链条平移机2台（增加一台，另一台利用原线体改造）包括接箱包胶滚筒输送线和顶升

13、平移链条输送机两部分，用于箱体换向输送；出箱顶升平移机实现箱体由双向运载小车的出箱滚筒线到出箱坦克链条输送线之间过渡输送；该顶升平移机的平移链条机升降采用气缸驱动；滚筒和链条输送均采用电机减速机驱动。箱体从前一个工位过来时顶升平移链条输送机的高度处于下降状态，箱体由滚筒输送到位后输送链条上升，再由顶升平移链条输送机将箱体输送到出箱链条输送线上。8） 外模水加热及冷却温控系统1套模温机供水系统：整套系统采用1台模温机加热，每台模温机控制6台发泡夹具，模温机将热水供至主管路，热水通过主管路输送至每一台夹具，再由集成块将热水分配到夹具的每一块外模板；每个夹具水管进口处加便拆式过滤网。模温机放置在钢结

14、构工作平台上；予留内模和底板的热水接入口；每块模板输送水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀。每台夹具进水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀；热水的温度由模温机自动控制，外模的温度实现自动控制；冷水机组供水系统1套：每台冷水机组控制2台模温机，用于控制模温机温度。冷水机组放置在平台上，通过硬管输送至每一台模温机。9） 故障下箱及换模滚杠线1套采用钢结构框架，动力滚筒输送箱体或模具；换模时，模具在滚筒上可通过调整，实现对中功能；放置在生产线的端头，满足处理故障箱体和换模要求。10）安全抽风系统1套抽风系统分为主抽风系统及设备部分的抽风管道，它们的具体作用、结构如下：每套抽风系统风机采用2台防爆抽风风机

15、（双防爆），正常工作时，一台风机运转，24小时不间断抽风，将生产线范围内泄漏环戊烷气体的排出，发泡夹具上装有环戊烷气体浓度检测头（浓度检测头由发泡机卖方提供），当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的20%寸，两台抽风风机同时运转，直至报警排除；当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的40%寸，两台抽风风机同时运转，生产线干部和湿部所有电源被切断，环戊烷供料管道上控制阀关闭，直至报警排除，设备重新运转；所有的风机的控制由卖方控制，两台抽风风机同时运转的信号需要发泡机卖方控制，风机电源独立于发泡线，发泡线的主电源有脱口装置，当报警信号要求断开电源时，可以自动切断主电源，信号来自发泡机报警柜；主抽风管

16、道含横向管道和纵向管道：横向管道设置在夹具顶部上，由每个夹具的2根风管引导到夹具低部，风管内设计风门调节开关。夹具抽风系统：乙方负责夹具到风机间的所有风管（包括风机）的制作安装。风机出口到厂房外的风管有乙方负责，并且处理好屋顶防水，平台距离屋顶4-6米，风筒高于屋顶1米；主抽风机根据换风量空间的大小和换风的次数计算风机的功率，所选风机能够满足环戊烷发泡要求；11）电控系统（1套）和电缆桥架1套控制系统采用集中控制模式；每个单元设置1套控制系统，实现发泡线全自动运行及手动调整等工作方式，操作面板选用触摸显示屏，用于生产线参数设定。满足线上同时生产不同规格的箱体时的自动识别要求；当发泡夹具需要的箱

17、体与输送机将要送出的箱体规格不符时，报警器声光报警。不满足自动识别要求的箱体由进出箱移载小车运送到线体端头自动上故障下箱线；针对每侧两个单元的两套双向运载小车共同使用同一个进出箱口，在程序中设定安全保护程序：首先、在空间上满足运载小车防撞装置要求的前提下，在公共进出箱口两侧设置小车等待区域，该区域为小车正常工作时的原始位置；其次，将小车在进出箱口位置设定为安全区域，小车是否在安全区域，通过小车上旋转编码器计数获得；第三、在等待区和安全区确定后，按照优先请求的原则，只要有一台小车进入安全区，另外一台小车则在等待区域等待，直至安全区的小车完全驶出方可进入安全区；控制系统具有故障诊断功能，并通过操作

18、面板显示，能自动识别故障夹具，对故障夹具进箱移载小车不输送箱体；模板及模芯测温热电阻配温控仪，用以显示及控制模板、模芯的加热或冷却。控制电源电气柜内使用220VAC,电气柜外使用24VDC,主机电源为380VAC;控制系统与高压发泡机联机，根据线上要求自动选择多种箱体需要的发泡机注射量；主控制柜内风机散热，电缆采用空间桥架敷设；为满足环戊烷发泡要求，在充注区的一定范围内的所有接近开关、光电开关均采用本质安全型的，超出该区间采用防护等级为IP54的接近开关、光电开关和电机等所有的控制点、线、盒均采取一定的密封措施，整个线体所有夹具、小车、烘炉、导轨、风筒等均应采取等电位处理。控制系统按4套设计，

19、控制柜内的电器元件（接触器、继电器、温控表等）按完整的四套配备，在追加第四组的情况下，只需接入输入、输出信号即可运行。12）安全围栏1套将6套夹具和移动线体全部用护栏圈起。用32mmiW管制作,高度1500MM间距200MM不能让人钻进。设置人员和模具进出门，门上安装安全开关，一旦打开，设备给出报警信号；集存库护栏，同上；按照设备平面布局图制作。13）高压发泡机（包含配套冷水机）和抽风系统工作平台改造1套对现有的钢结构平台支柱进行改造，增加横梁让出出箱坦克链条输送线空间。承重大于350公斤/平方米14）照明系统1套每两个夹具之间安装圆形防爆灯一个，方便注料照明。工作条件：1 .工作制度：三班制

20、生产，每班8小时，每年工作不低于300个工作日，可24小时连续运转。2 .电力参数：供电标准：三相五线380VAC50Hz电压波动范围+/-10%单相三线220VAC50Hz电压波动范围+/-10%3 .设备所处环境：1）环境温度：5-400C。2）相对湿度：10-98%安全要求：3.1 机械安全要求：3.1.1 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。3.1.2 设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进

21、入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。3.1.3 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。3.1.4 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。3.1.5 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。3.1.6 设备中的过冷，过热，辐射等部位，应有良

22、好的屏护装置。3.1.7 甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。3.1.8 设备的操作机构，如手柄、手轮、拉杆等，其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。3.1.9 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。3.2 电器安全要求：3.2.1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。3.2.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜

23、应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。3.2.3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。第4页共8页澳柯玛股份有限公司民权电冰箱（柜）项目3.2.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。3.2.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。3.2.6 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。3

24、.2.7 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。3.2.8 电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。3.2.9 设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。3.2.10 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无

25、接头。3.2.11 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。3.3 控制柜要求：3.3.1 主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24Vt源。主线路用AC380V或AC220V控制电路用DC24V3.3.2 地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。3.3.3 控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。3.3.4 控制柜内必须有通风装置(轴流风机和进风栅形成对流)，温度较高的控制柜必须安装降温装置，换气口带滤尘网。3.3.5 控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控

26、制照明灯。3.3.6 所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。3.3.7 控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。3.3.8 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。3.3.9 控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。3.3.10 对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。3.3.11 固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。3.3.12 接线方式：用接线柱固定并标明线号；3.3.13 PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安装牢固

27、，通风良好；输入、输出用两种线区别；有5个以上I/O点备用。3.3.14 变频器部分：容量在电机的1.5倍以上；进线有合理保护系统；设计在10HZ-60HZ范围内工作；3.3.15 柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开；电线在槽内有空余量；配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。3.3.16 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24份别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。3.3.17 设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。3.4 环境要求：1) 环温：设备应适合的环境温度范围为：10c40C。2) 湿度：

28、设备应适合的环境湿度范围为：75%98%。3) 噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于85dBAo4) 空气：0.5-0.6MPa5) 氮气：0.6-0.7MP6) 输入电源：动力AC220/380V,50HZ,电压波动范围±10%3.5 设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB7T16251、电气设备安全设计导则GB4064、生产设备安全卫生设计总则GB5083安全色GB2893安全标志GB2894固定式工业防护栏杆GB4053.3、机械设备安全防护罩安全要求GB8196防护屏安全要求GB819Z机械防护安全距离GB12265等相关标准。机械切削设备：机械加工设

29、备一般安全要求。4、 总体技术要求：4.1 通用部分：4.1.1 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。4.1.2 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。4.1.3 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。4.1.4 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。4.1.5 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安

30、装到位。4.1.6 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；4.1.7 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；4.1.8 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。4.1.9 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。4.1.10 设备原

31、材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。4.1.11 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施4.1.12 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知名的供应商处选4.1.13 该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。5、 仪器仪表要求：视线和仪表盘面应垂直。照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。仪表盘

32、数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。压力、温度仪表应有上、下限和正常值的标记。仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。为防止主要机器误操作应设置联锁回路。（11）设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。6、 Rosh要求：6.1 设备可能对产品造成Rosh污染的设备部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保证不对

33、产品造成Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。6.2 对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。6.3 对设备进行Rosh标示。注：2003年1月27日，欧盟通过了关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令，简称Rosh指令，是对电子电气设备中六种有害物质（铅、汞、镉、六价铭、多漠联苯和多漠二苯醴）提出限制要求。7、 元器件配置要求：7.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。7.2设备所采用元器件的品牌如下：名称要求品牌线体减速机电机台湾城邦夹具升降电机ABB进出箱小车、枪头移动电机减速机SEW变

34、频器三菱PLC三菱整线4个CPUTP面板Pro-face10.4寸按钮开关施耐彳惠或OMRON管路（气管）管耐压15KG无锈管路（水管）管耐压10KG镀锌管输送带荷兰3A充注机械手和进出箱小车拖链易格斯（IGUS）冷水机、模温机环球轴承SKF/NTN气动元件FESTOSSMC主开关、接触器施耐彳惠或MOLLER继电器施耐德或日本和泉温控器欧姆龙接近开关、光电开关TURC臧OMRON7.3如果乙方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，乙方有责任按照甲方的要求进行更换成合同所列品牌。7.4乙方承诺严格按照合同中要求的提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与

35、约定不符的问题，则视为乙方的偷工减料行为，乙方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。该罚款由乙方直接交给甲方。八、设备易出现问题及对策：问题点对策模具外模强度不够易变性加强外模强度和刚性，外模大帮上下各有三点支撑锁紧。模具内模风加热装置易坏且影响换模吹风机安装位置的设计应考虑到不干涉更换模具。模具内模加热预留水加热接头，共两组水管要求耐高温100度，耐压10公斤，与模具接口处带G1/2快速接头（按我公司样品采购），每组水管的都有不锈钢球阀控制。模具外模上锁紧块不耐磨所有锁紧块，都要求淬火硬度在HRC55以上。夹具上下升降同步带轮不耐磨更换耐磨优

36、质铝合金同步带链轮模具外模后挡板与模具定位孔尺寸不统一要求所有模具外模后挡板与模具定位孔尺寸A土0.1。冰箱模具、跟冷柜模具深度存在差别较大，根据产品尺寸增加上适配器，使冰箱冷柜能够通用。每个外夹具上没配备模具抽芯控制阀要求每个夹具上的气源有单独的球阀、电磁阀控制，气管直径为10毫米。模具外模两个侧帮上带导向轮让位，发泡后有压痕导同轮让位槽尽量减小。模具温度使用模温机+制冷机分别控制进热水、冷水，造成模具忽冷忽热。用制冷机直接控制模温机温度，避免水温忽冷忽热进水。输送D型三角带因为驱动轮子小造成皮带断裂加大驱动、从动轮直径避免弯曲半径过小导致皮带折断。九、一备件要求:9.1随机备件明细:序号备

37、件名称规格型号产地/品牌数量备注1双同小车牛轮非标2只2螺柱俺针轴承上海永久6只3轴承100904SKF6只夹具部分4直线轴承上海永久6只5轴承SKF6只6主动带轮非标2件7被动带轮非标2件8导向轮非标20件9侧板限位调节螺杆非标6件10夹具上限位螺杆非标6件11夹具下限位螺杆非标6件12充注小车齿轮非标2件13双向运载小车齿轮非标2件14包胶滚筒非标18件15气缸密封件FESTO1套16缓存库链条6米17驱动链条2米18夹具升降同步带麦高迪6条合同签定后乙方需向甲方提供易损件的明细、型号规格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供货十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价；乙方因成本

38、降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知甲方。甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，乙方应及时做出解释或解决。7.2 合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知甲方。甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，乙方应及时做出解释或解决。7.3 一般备件，在接到甲方通知7天内提供。对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过15个工作日（乙方无法控制的因素除外，如海关等）。供货周期自乙方接到甲方指定人员（甲方已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。十、发货要求：10.1 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达

39、甲方现场。10.2 乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由乙方负责。如因此耽误工期，甲方按照合同相关条款向乙方索赔。10.3 乙方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由乙方负责。十一、设备颜色及安装要求：11.1 设备颜色：按照乙方设备标准色。11.2 甲方责任：11.2.1 向乙方提供设备布局图，按照乙方的图纸准备土建工程。11.2.2 负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上。11.2.3 为设备的调试提供配合。11.2.4 甲方提供给乙方吊拉卸货设备。11.3 乙方技术责任：11.3.1 工程项目的设计、制造、吊拉卸货、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。11.3.2 乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。11.3.3 负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。11.3.4 乙方对设备设计、制造、安装、吊拉卸货、调试等全过程负责。11.3.5 乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要甲方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。11.3.6 乙方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真