管道施工及验收规范

1、压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范综合性施工及验收规范管道分类（级）8.2.1SH35012002管道分级HG2022595管道分级GB50235-97焊接接头射线检测要求SH35012002焊接接头射线检测要求HG202251995焊接接头射线检测要求GB5023597焊接接头射线检测要求SH3501、HG20225、GB50235的比较管道的压力及密封试验管道液体试验压力和气体试验压力密封试验施工验收规范的适用范围8施工及验收规范综合性施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH35012002

2、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范FJJ21186夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T042097埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30102000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ2889城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ

3、3389城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHASHBSHCSHM个等级。表8-1SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质

4、管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道HG2022595管道分级HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级表82HG2022595管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa且设计温度为29c186c的管道GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1） 设计温度分为：t>400C.-29&t<400C、t<-29;2） 设计压力分为：P>（&l

5、t;）、P<MPa<P<MPaP<MPa、3） 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类焊接接头射线检测要求SH35012002焊接接头射线检测要求表83SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度C检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任

6、意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P>任意温度100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P<-29<t<40020IIP<t>40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<-29<t<40010IIP<t>40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质<P<t>400100IIP<-29<t<4005IIIP<t>4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-

7、29100IIXSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。HG202251995焊接接头射线检测要求表84HG202251995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度（t）检测比例合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P>任意100II< P<t>400B2<P<t<40020II< P<t>400B3P<t>400B4P<T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P>

8、t>400100IIC2P>t<40020 II<P<t>400C3<P< T<40010 III<P<t>400C4P<t>400C5P<186D（非可燃无毒）P<-29<t<186-注：（1）当设计温度t<-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。GB5023597焊接接头射线检测要求表8-5GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度C检测合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2

9、 所有有毒、可燃介质P>任意温度<P<t>4003 非可燃流体、无毒流体的管道P>t>4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒流体的管道P<t<40006 其它管道5IIISH3501、HG20225、GB50235的比较a相同点对以下管道均为100射线检测；1） 剧毒介质；2） 有毒可燃介质P>任意温度4<P<t>400C3） 非可燃、无毒介质P>,t>400c4） 低温管道t<-29b不同点SH35011） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯

10、晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P<-29at 400C及P<t>400,管道射线检测率为20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<-29&t<400C及P<t>400,管道射线检测率为10%;2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<-29&t<400C及P<t>400,管道射线检测率为5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0<P<t<400及<P<t>400管道射线检测率为20%;

11、P<t<400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。对t<400及P<可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。管道的压力及密封试验管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不低于；2) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管

12、道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=。1/32;试中Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；b1一试验温度下管材的许用应力，MPab2设计温度下管材的许用应力，MPa当b1/b2大于时，取。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管

13、道组成件的承受能力；5) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的倍，且不低于；6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b.气体试验压力1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为。2)当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1) 真空管道为；2) 液体压力试验的压力为设计的倍；3) 气体压力试验的压力为设计的倍。4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:

14、Pt=KP0b1/b2式中Pt一一试验压力，MPa；bi一试验温度下材料的许用应力，MPab2一设计温度下材料的许用应力，MPaK系数，液体压力试验取；气体压力试验取。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%oHG2022/GB50235基本相同CJJ33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的倍，钢管不得低于；铸铁管不得低于；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的倍；密封试验c.应作泄漏性试验的管道范围GB50235:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求

15、进行。SHA1管道必须进行，SHB!管道根据介质的性质决定HG20225同GB50235b.试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501:宜采用空气HG20225宜采用空气CJJ33-89:宜采用空气c.试验压力GB50235:为设计压力SH3501:为设计压力，真空管道则为HG20225为设计压力，CJJ33-89:P设05KPa时，P试=20KPa；P设5KPa时，P试=设，但不小于100KPa施工验收规范的适用范围GB50235:设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长

16、输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度196850c的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ33:适用于压力不大于的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。'XGB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由修订为。CJJ33-89还没有修订，当设计压力0时，按CJJ33-89执行；当设计压力时按GB50235执行；X汽车加油加汽站设计规范修订后其

17、施工验收规范执行SH3501。8施工及验收规范综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范FJJ21186夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T042097埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范S

18、H3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30102000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHASHBSHGSHD四个等级。管道级别适用范围SHA1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管

19、道表8-1SH35012002管道分级SHBSHCSHD1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道设计温度低于-29 c的低温管道8.2.2 HG2022595管道分级HG20225-95将管道分为AB、CD四个等级表82HG20225-95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P&l

20、t;1MPa且设计温度为29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t,400C、-29<t<400C、t<-29;2) 设计压力分为：P>(<)、P<MPa<P<MPaP<MPa、3) 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044)注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质;可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类焊接接头射线

21、检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求表83SH35012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度c检合测等SHA（苯除外）和毒为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100可燃介质P>任意温度100可燃介质<P<t>400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P<-29<t<40020SHB危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲a类液化烧P<t>40020甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<-29<t<40010

22、P<t>40010毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类<P<t>400100SHC可燃介质P<-29<t<4005P<t>4005SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100XSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求表84HG20225-1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度c检测比例%合;各等A（剧毒）任意压力任意100BB1P>

23、任意100（可燃<P<t>400有毒）B2<P<t<40020II<P<t>400B3<P<t<40010IIP<t>400B4P<T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P>t>400100IIC2P>t<40020II<P<t>400C3<P<T<40010III<P<t>400C4<P<T<4005IIIP<t>400C5P<186<t<400-D（非可燃无毒）P<

24、-29<t<186-注：（1）当设计温度t<-29C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求表8-5GB5023597焊接接头射线检测要求输送介质设计压力MPa（表）设计温度C检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度1002听有有毒、可燃介质P>任意温度<P<t>4003非可燃流体、无毒流体的管道P>t>4004低温管道任意压力T<-295卜可燃流体、无毒流体的管道%t<40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG20225

25、、GB50235的比较a. 相同点对以下管道均为100%射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P,任意温度4<P<,t>400C3) 非可燃、无毒介质P>>,t>400C4) 低温管道t<-29Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化姓P<-29<t<400C及P<t>400,管道射线检测率为20%; 甲类、乙类可燃气体和甲b类、乙a类可燃液体P<-29<t<400C及P<t>40

26、0,管道射线检测率为10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<-29<t<400C及P<t>400,管道射线检测率为5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0<P<t<400及<P<t>400管道射线检测率为20%;<P<t<400及t>400管道射线检测率为10%;%t<400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%5%和0%三种。对t<400及P<可燃有毒介质管道射线

27、检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不低于；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试

28、验温度时，试验压力应按下式计算：PS=b1/b2；试中ps一一试验压力（表压），MPap一一压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知点击数：119更新时间：2008-2-198管道施工及验收规范综合性施工及验收规范管道分类(级)8.2.1SH35012002管道分级HG2022595管道分级GB50235-97焊接接头射线检测要求SH35012002焊接接头射线检测要求HG202251995焊接接头射线检测要求GB5023597焊接接头射线检测要求SH3501、HG20225、GB50235的比较管道的压力及密封试验管道液体试验压力和气体试验压力密封试验施工验收规范的适用范围8

29、施工及验收规范综合性施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ21186夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999石油化工设

30、备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ2889城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ3389城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类(级)在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。SH35012002管道分级SH3501将管道分为SHASHBSHCSHD0个等级。表8-1SH35012002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.然介质管道2.毒性程度为高度危害介质设计压力大于或等于输送有毒、可SHB1

31、.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲B类、乙A类可燃液体介质管道毒性程度为高度危害介质管道(丙烯甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29c的低温管道8.2.2HG2022595管道分级HG20225-95将管道分为AB、GD四个等级表82HG20225-95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P<1MPa且设计温度为29c186c的管道8.2.3GB5

32、0235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t>400C>-29<t<400C、t<-29;2)设计压力分为：P)(<)、P<MPa<P<MPaP<MPa3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044)注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类焊接接头射线检测要求SH3501-2002焊接接头射线检测要求表83SH35

33、012002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度c检测级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100所有有毒、可燃介质P>任意温度100所有有毒、可燃介质<P<t>400100毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P<-29<t<40020SHB危害介质（丙烯晴、光气、一硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P<t>40020甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<-29<t<40010P<t>40010

34、毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类<P<t>400100SHC可燃介质P<-29<t<4005P<t>4005SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100XSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2HG20225-1995焊接接头射线检测要求表84HG20225-1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度（t）c检测比例%合格等级A（剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P>任意100

35、II<P<t>400B2<P<t<40020II<P<t>400B3<P<t<40010IIP<t>400B4P<T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P>t>400100IIC2P>t<40020II<P<t>400C3<P<T<40010III<P<t>400C4<P<T<4005IIIP<t>400C5P<186<t<400-D（非可燃无毒）P<-29<t&

36、lt;186-注：（1）当设计温度t<-29C时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B 类管道进行检验8.3.3GB5023597焊接接头射线检测要求表8-5GB5023597焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度c检测合格等输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P>任意温度<P<t>4003非可燃流体、无毒流体的管道P>t>4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P<t040006其它管道5III8.3.4SH3501、HG20225、GB5

37、0235的比较a.相同点对以下管道均为100%射线检测;1）剧毒介质；2)有毒可燃介质P>任意温度4<P<0400c3)非可燃、无毒介质F>>,t>400C4)低温管道t<-29Cb.不同SH35011） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲a类液化烧P<-29<t<400c及P<t>400,管道射线检测率为20%;甲类、乙类可燃气体和甲b类、乙a类可燃液体P<-29<t<400c及P<t>400,管道射线检测率为10%;2

38、） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<-29<t<400C及P<t>400,管道射线检测率为5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种00P<t<400及&P<t>400管道射线检测率为20%;<P<t<400及t>400管道射线检测率为10%;%t<400管道射线检测率为5%GB50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%5%和0%三种。对t<400及P可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%

39、射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不低于；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=b1/画2；试中Ps一试验压力（表压），MPaP一一设计压力（表压），MPa打1一一试验温度下管材的许用应力，MPar2设计温度下管材的许用应力，MPa当打1/打2大于时，取。当Ps在试验温度下