精益化管理在山西柴油机工业有限公司生产中的实践探索

1、精益化管理在山西柴油机工业有限公司生产中的实践探索论文导读：笔者作为山柴公司员工，对此进行了思考，认为可以借鉴精益生产方式的许多做法。精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。关键词：精益生产，山西柴油机厂，管理1 .引言山西柴油机工业有限公司（以下简称山柴公司），是我国第一个五年计划期间由前苏联援建的156项重点工程之一，是国家150系列、大功率、高速柴油机唯一生产厂。建厂三十多年来，工厂先后研制和生产了军用和民用发动机50余种

2、，为国防建设和国民经济各部门提供民用柴油机数万台，外贸出口发动机数千台，为国防建设和国发经济建设作出了应有的贡献。近几年，山柴公司生产任务十分繁重，产品有三大系列，服务于集团公司和部队十几个总装厂，而且均为多品种、小批量混线生产、交叉作业，使得生产组织难度较大，特别是396燃气机、变形机属首次批量性生产，准备时间紧，生产难度大，加之批量生产工艺技术不完善，产品质量不稳定等因素严重制约着生产的顺利进行。面对新形势、新情况、新特点，如何在规定的时间内，保质保量地完成好各项任务，是摆在公司生产系统干部职工面前的头等大事。笔者作为山柴公司员工，对此进行了思考，认为可以借鉴精益生产方式的许多做法。2 .

3、精益生产方式在山柴公司的实践2.1 精益生产方式的内涵精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其中“精体现在质量上，追求尽善尽美、精益求精。益体现在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。因此，精益思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳配置，追求产品性能、价格的最优化。精益生产方式贯穿于生产制造领域、产品开发领域、协作配套领域、产品营销领域、产品成本领域等方方

4、面面，推行精益生产方式是企业全面系统的变革。精益化生产方式在生产领域的推广应用，主要是组织拉动式（准时化）生产，改进改善劳动组织和现场管理，彻底清除生产制造过程中的无效劳动和浪费，这是精益生产方式的重要组成部分。2.2 精益生产方式在山柴公司的逐步实施如何在生产制造领域逐步开展精益化管理呢？笔者结合工作实际谈一些粗浅的看法。第一，以提高认识转变观念为先导，充分认识生产制造领域实施精益化管理的紧迫性。精益生产方式中将制造过程的无效劳动和浪费归纳为七种，即：（1）超量生产造成的无效劳动；（2）等待的浪费；（3）搬运的浪费；（4）动作上的浪费；（5）库存的浪费；（6）加工本身的无效劳动和浪费；（7）

5、制造不良品的浪费。上述七种浪费，和我们日常工作中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。山柴公司与其它企业一样，从计划经济体制中走来，普遍存在着传统国企具有的各种弊端和问题，如：臃肿的组织机构、大量的非生产人员、在制品移动路线长、浪费时间多、超量的库存储备等。除些之外，生产制造领域超量生产、突击赶工、停工待料等组织生产前紧后松或前松后紧现象十分普遍，生产过程中出现的不良品大量存在，设备、工装等原因造成的生产打打停停时有发生。在过去的工作实践中，我们对超额完成的生产任务，提前完成生产任务的单位，通常采用给予表扬和一定的嘉奖，把库存和在制看作

6、确保均衡生产顺利进行的蓄水池，采取多多益善的方法。所有这一切，都是和精益化生产的要求相背离的。提高认识、转变观念，就是要从企业生存和发展的全局上看待存在的问题和不足，使主观认识符合不断发展变化的客观实际，适应新形势的要求。精益生产方式是当今现代制造企业先进的生产管理组织方式，已为国内外众多先进企业普遍采用。精益生产方式作为生产方式的一次重大变革，在思想观念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工业企业要在日趋激烈的国际、国内竞争中，占据应有的一席之地，既要看到我们的优势，更要知道自己的不足，以高度的政治责任感和使命感，时不我待的紧迫感努力推进实施精益生产方式，唯其如此，别无它途。第二，以准时化生产为突

7、破口，推进生产制造领域的精益化管理。准时化生产方式是运用多种管理方法手段，对生产过程中的人、机、料、法、环、测诸多要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品的质量，达到用最少的投入，实现最大的产出为目的。为此，公司主管领导首先从统一广大干部的思想认识上入手，多次召开专题协调会，生产系统的干部职工进行了冷静的分析与思考，并很快形成共识：为保证公司经营目标的实现和企业的可持续发展，必须树立精益生产的理念，以整体优化的观点，从管理思想、管理组织、管理制度、管理标准、管理手段、管理方式以及管理行为进行全

8、面系统的变革，而近期要把准时化生产做为突破口，逐渐改变、改进公司的生产方式和管理方式。具体的做法是：以公司合同需求为依据，按照反工艺顺序倒排整机生产进度。首先，加强了生产作业计划的综合平衡，集中经济批量进行轮番生产，提高工作效率，以总装分厂为龙头拉动机加分厂生产，以总装拉动主要关重件的生产，以关重件生产拉动一般件的毛坯生产，以毛坯拉动原材料保证供应。其次，加大对生产进度考核和奖惩力度，逐步开展无因考核，看是否在规定时间完成规定的品种和数量，逐步减少和杜绝超量生产和提前完成。再次,生产准备工作逐步建立以现场为中心，以生产工人为主体，以分厂厂长为首的三为机制，生产、工具、设备管理维修中心等职能部门

9、变被动服务为主动出击，定期深入分厂专题协调解决生产准备工作方面所存在的问题，根据轻、重、缓、急和资金情况予以落实，既确保生产顺利进行，又为公司节约资金。第四，物资供应部门改变过去年初一次订货，集中采购的方法，严格按生产作业计划进行投料，除生产周期长的主要关重件全年分两次投料外，其余零部件均按季度作业计划分月投料。同时严格执行废品补料制度，产生废品的责任单位承担所有废品损失后，提出补料申请，经批准后方可办理补料。既减少了生产线上的在制品数量，又降低了采购成本。第五，加强现场管理,改善现场环境。重点开展了“5s活动和巩固定置管理成果的活动。现场管理办公室每周组织专业组深入分厂巡回检查，并每月在生产

10、会上进行讲评并提出下一步的要求，此举对推动基层单位搞好现场管理效果十分显著。第三，推进生产制造领域的精益化管理，必须始终坚持以人为本。精益生产方式强调以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。同时，精益生产方式的推广应用是一次企业内部管理的革命性变化,是企业进入现代管理阶段的标志，涉及到企业的方方面面，坚持以人为本，调动广大干部职工的积极性，围绕精益目标开展群众性改进改善活动，这既是精益生产方式的本质内容，又是推动精益生产方式的重要保证。为此，应做好以下几方面的工作：（1）加强宣传，营造舆论氛围；（2）领导带头学习，组织全员参与；（3

11、）加强培训，培养骨干；（4）先行试点，逐步推广。3 .结束语精益生产方式是市场竞争的产物，是振兴民族产业的必由之路，兵器工业企业要在激烈的市场竞争中脱颖而出，在生产制造领域如何生产出优质、价廉、尽善尽美的产品，推行精益生产方式，是最好的抉择。山柴公司在生产制造领域进行了精益化管理的初步探索与尝试，取得了一定的效果：库存储备有所下降，生产线在制品储备大幅度降低，生产现场环境明显改善，作业计划实现率和缺件进度实现率大为提高,生产制造领域适应多品种小批量、混线交叉作业的应变能力进一步增强，公司多年军品合同履约率均保持100%,为国防现代化做出了重大的贡献，受到集团公司多次嘉奖和配套厂家的一致好评。参考文献1于北方.如何加强企业内部成本管理J.中小企业管理与科技(上旬刊)，2009,(12).25孙铁山.供应链管理在企业采购管理中的应用研究J.中小企业管