混凝土工程施工方案模板

1、天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程 混凝土工程中 国 建筑工程 总 公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.天津一汽丰田新第一生产线项目联合厂房冲压车间工程天津一汽丰田新第一生产线项目联合厂房冲压车间工程混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程项目部天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程项目部二二 0 0 一六年九月一六年九月目目 录录1.1. 编制依据编制依据 .1 12.2. 工程概况工程概况 .1 13.3. 施工安排施工安排 .1 13.1 机具及料具一览表 .24.4.

2、主要施工方法、技术要求及措施主要施工方法、技术要求及措施 .2 24.1 砼供应现场要求 .24.2 劳动力组织 .24.3 工艺流程图 .34.4 施工准备 .34.5 操作方法及控制要点 .44.5.1 墙柱砼 .44.5.2 梁板砼 .44.5.3 砼的振捣控制要点 .44.5.4 砼标高控制 .54.5.5 施工缝的设置与处理方法 .54.5.6 砼温度控制 .64.5.7 砼裂纹的控制措施 .64.6 砼试验及记录 .74.7 砼罐车记录 .84.8 拆模 .84.9.1 梁、墙、柱侧模 .84.9.2 梁、板底模 .95.5. 质量保证体系及质量目标质量保证体系及质量目标 .101

3、05.1 砼工程管理流程图 .105.2 注意事项 .116.6. 雨期施工措施雨期施工措施 .11117.7. 安全、消防、保卫及文明施工安全、消防、保卫及文明施工 .12128.8. 其它其它 .1212天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程 混凝土工程11 1. . 编编制制依依据据业主提供的天津一汽丰田新第一生产线联合厂房冲压车间、联合厂房焊装车间工程施工蓝图混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （11G101）建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2012）建筑抗震

4、设计规范 (GB500112010)混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T102011)建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2 2. . 工工程程概概况况工程名称天津一汽丰田新第一生产线一标段项目地点天津市滨海新区九大街与北海道交口建设单位天津一汽丰田汽车有限公司设计单位机械工业第九设计研究院有限公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司施工单位中建三局集团有限公司本工程为天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目土方工程，工程地点位于天津市滨海新区九大街与北海道一汽丰田

5、厂内。本工程分为联合厂房冲压车间与联合厂房焊装车间两个车间，联合厂房冲压车间建筑面积为 23230，联合厂房焊装车间建筑面积为50678.9，主体为钢结构，主体一层，局部二层，最大建筑高度 16.7m，单跨最大跨度30m。基础承台最大开挖深度 2.5m（基坑支护内基础除外） 。3 3. .施施工工安安排排3.1机机具具及及料料具具一一览览表表序号名称数量备注1泵车1台2振捣棒15根3平板振动器2台4铩锹10把5振捣电机2台6串筒2各7泵管250m8铁锹20把9料斗2台4 4. . 主主要要施施工工方方法法、技技术术要要求求及及措措施施4.1砼砼供供应应现现场场要要求求本工程采用商品砼，浇筑采用

6、泵送施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。柱墙砼：墙柱体砼采用泵送砼。梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。楼梯砼：楼梯砼浇筑与每层或上层楼面砼施工同时进行。4.2劳劳动动力力组组织织（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间 8 小时。（2）每昼夜按两班安排。4.3工工艺艺流流程程图图 监理验收合

7、格浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱砼浇筑梁板砼浇筑楼梯养护清理现场4.4施施工工准准备备砼浇筑前应做好以下工作申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，

8、各负其责。沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。4.5操操作作方方法法及及控控制制要要点点4.5.1 承台砼承台砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 200300，梅花式插入以保证承台两侧密实。在浇筑承台砼时，由于承台砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。在拆模后马上绑

9、扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。承台砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的 1.25 倍(30 棒有效长度 27cm ，50 棒有效长度 37cm)，30 棒一次浇筑深度一般为 340mm，50 棒一次浇筑深度一般为 460mm。4.5.2 梁板砼梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。4.5.3 砼的振捣控制要点严禁有过振和漏振现象

10、，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。砼下料应分层进行，振捣时应插入下层 50mm 交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。严控砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。砼坍落度控制对于墙、梁、板在 16-18cm，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间

11、断，不出现施工冷缝。浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过 3m 必须采用溜槽或串筒。浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。4.5.4 砼标高控制墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出 50cm 线来进行控制。板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出 50cm 线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。4.5.5 施工缝的设置与处理方法4.5.5.1 施施工工缝缝的的设设置置施施工工缝缝的的处处理理沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度

12、的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆 5-10cm 厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。4.5.6 砼温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35。砼里外温差不大于 25。降温速度不大于 1.52/d。控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。4.5.7 砼裂纹

13、的控制措施 混凝土中裂纹的产生，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。降低砼入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。提高砼的极限拉伸强度。混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。严格控制砂、石质量，采

14、用粗砂，石子采用 525 级配石，含泥量控制在 2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。 浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.6砼砼试试验验及及记记录录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M3以内每车取 1 组，18M3以上按其砼罐车顺序进行抽测即第 1、3、13、23、33、43车次进行检测，总次数不得少于3 次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好塌落度记录表。混凝土抗压强度，应以边长 150mm 的立方体试件，在温度

15、203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d 养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。每个单位工程，每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同配合比的混凝土取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于 100M3 时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。留置试验总次数 30%的见证取样试块，试验总次数在 20 次以下的不得少于 2 组。砼试件制作时，必须保证其代表

16、性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。4.7砼砼罐罐车车记记录录每次打砼之前应派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写商品砼罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以

17、备各部门分析现场砼施工状况。4.8拆拆模模4.9.1 梁、墙、柱侧模墙、柱侧模需要在砼强度.达到 1.2MPa后拆模，根据试验报告确定。4.9.2 梁、板底模结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件22751005 5. .质质量量保保证证体体系系及及质质量量目目标标5 5. .1 1 砼砼工工程程管管理理流流程程图图计算砼用量砼浇筑方案设计砼分供方选择砼进场砼试块制作塌落度试验砼强度试验模板质量评定砼浇筑由技术部编制，可用于报价及现场施工组织合同部技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方合同部、工程部各一份，前者用于

18、报价，后者用于现场施工控制工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量拆模后有工程部检查并填写评定表5 5. .2 2 注注意意事事项项砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔 2 小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人

19、不得私自处理。砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。6 6. .雨雨期期施施工工措措施施进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。雨天施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或或出水口，保证砼浇筑时模板面无污染，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。现场使用的电缆线，电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。遇大雨停止一切