施工组织施设(五)

1、第一章 主要工程工程的施工方案一工程总的施工程序1 1 严格执行开工报告制度 工程开工前必须做好一系列准备工作，具备开工条件后还应写出 开工报告，经上级审查批准后才能开工。单位工程的开工条件是：施工图纸经过会审并有记录；施工组织 设计已批准并进行交底；施工合同已签订且施工执照已办理；施工图 预算和施工预算已编制并审定；现场障碍物已去除且“三通一平已 根本完成；永久性或半永久性坐标和水准点已设置；材料、构件、机 具、劳动力安排等已落实并能按时进场；各项临时设施已搭设并能满 足需要；现场平安宣传牌已树立；平安防火等设施已具备。1 2 施工程序 根据 “先地下后地上 、“先主体后围护 、“先土建后安

2、装 、“先结构后装修的原那么，本工程总的施工顺序为根底主体柱梁板屋面f围护结构外墙装修f其他装修水暖电卫 根底完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。 水暖电卫随根底、结构、装修同步进行。1 3 施工流向 根底工程以 C 轴线为界，分为南北两个施工段，采用由南向北的流向。 主体结构工程的 12 层以 C 轴线为界每层划分为两个施工工 段，三、四、五层为一个施工段，平面上采用由西向东的流向，竖向 采用自下而上逐层施工流向。 屋面工程不分段，采用先高后低的流向。 装修工程不分段，女儿墙压顶完成后，采用自上而下的流向进 行外装修。在外装修进行一段时间后，即以自上而下的流向逐层进行 内装修。(二)

3、 主要工程的施工工艺、方法1 -4、钻孔灌柱桩施工一、作业条件(1) 地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平。施工用 的临时设施准备就绪。(2 )场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。(3 )制作好钢筋笼。(4) 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预 检签字。(5) 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案， 做好技术交底。(6) 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。二、施工操作工艺(一) 工艺流程钻孔机就位|钻孔| - 注泥浆-下套管继续钻孔 -排渣| - 清孔 - |吊放钢筋笼| -射水清底插入混凝土导管 浇筑混凝土|-拔出导管-插桩顶钢筋

4、二钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制 钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行 观测、记录。三钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器钻进，出土， 到达一定深度视土质和地下水情况停钻，孔内注入事先调制好的 泥浆，然后继续进钻。四下套管护筒钻孔深度到 5 米左右时，提钻下套管。1套管内径应大于钻头 100 。2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实， 套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50 。3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5 米，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。五继续钻孔 防止表

5、层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持 力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1米左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。六孔底清理及排渣1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。 排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。(2) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时， 泥浆相对密度应控制在1.1 - 1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。(3) 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准 孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定，防止上浮。(4 )泥浆护壁成孔经清孔后，当桩以摩擦力为主时，沉渣

6、允许厚度 不得大于 300mm ，以端承力为主的桩那么不得大于 100mm 。(七) 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。(八) 浇筑混凝土 停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。( 1 )水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8-1.3 米；导管的第一节底管长度应大于 4米。(2) 混凝土的配制： 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强 度应比设计强度提高 10%-15% 。水灰比不宜大于 0.6 。有良

7、好的和易 性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16-22 ；在浇筑初期，为使导 管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14-16 。水泥用量一般为 350-400 砂率一般为 45%-50% 。(九) 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一 定要符合设计要求。(十一)冬、雨期施工(1) 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2) 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要 防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。15砖根底砌筑施工工艺一、施工准备(一)材料及主要机具(1) 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有 出厂证明、试验单。(2) 水泥：一

8、般采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。(3) 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M5 以下的砂浆，砂的含 泥量不超过 10%,M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5% ，并不得 含有草根等杂物。(4) 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时 间不得少于 7d 。(5) 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。(6) 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、 钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、 钢筋卡子、铁抹子等。(二)作业条件(1) 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。(2) 已放好根底轴线及边线；立好皮数

9、杆 (一般间距15 -20cm，转 角处均应设计)，并办完预检手续。(3) 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查根底垫层外表标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm时，应先用细石混凝土找平， 严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。(4) 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水 浸入砖四边1.5cm左右为宜。(5) 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。二、施工操作工艺(一)工艺流程(二)拌制砂浆(1) 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 ±2%，砂，掺合料为土 5%。(2) 宜用机械搅拌，投料顺序为

10、砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间 不少于1.5分钟。(3) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3 小时和 4 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。(4) 根底按一个楼层，每 250m 3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少 做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制 作试块。(三) 确定组砌方法(1) 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。(2) 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一砌砖法(即一铲灰，一 块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(四) 排砖撂底(1) 根底大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如 一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，

11、第二层砌 丁砖。(2) 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放 三块，二砖墙放四块，以此类推。(五) 砌筑(1) 砖根底砌筑前，根底垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙 角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。(2) 砌根底墙应挂线， 240 墙反手挂线。(3) 根底标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应 经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙。(4) 根底大放脚砌至根底上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。(5) 挑檐砖及上一层压砖，

12、均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖 标高必须正确。(6) 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影 响砌体质量。(7) 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽； 后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。(8) 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐 灰超过 20mm 。厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。(六) 抹防潮层 将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆， 设计无规定时，一般厚度为 15-20mm ，防水粉掺量为水泥重量的 3%-5% 。(七) 冬雨期施工(1) 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措

13、 施，如遭冻，必须融化前方可使用。砂中不得含有冻块。(2) 砖应去除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。(3) 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方 案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于 5 Co(4) 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应 适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m，收工时覆盖砌体上外表。1 6 钢筋工程1、钢筋的加工(1) 根据设计图纸中的构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单 根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋的下料长度和根数，填 写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。(2) 所有的钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，

14、钢筋外表不能有 裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，每批钢筋均应有出厂质量证明 书或试验报告单。(3) 钢筋的连接采用对焊连接。2、钢筋的安装(1) 钢筋安装前，应按设计图纸检查钢筋的型号、规格、尺寸等是 否符合要求，钢筋接头是否符合要求。(2) 安装时，应有保证砼保护层厚度的技术措施，必须保证砼保护 层的厚度。1 7 模板工程支架1、根据本工程的特点，本工程的模板采用复合板模板形式， 采用木结构。模板及支架必须保证有足够的承载能力，刚度和稳定性 以便能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。2、模板的安装应符合以下要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有

15、积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 模板安装的偏差应符合 GB50204 2002 的规定。3、 模板撤除时混凝土的程度应符合设计要求，侧模撤除时， 应保 证其外表及棱角不受损伤， 且不应对楼层形成冲击荷载。 先装的后拆， 后装的先拆。4、施工操作工艺(一) 柱模板(1) 按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧 板模板厚)后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2) 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设 计选

16、择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500伽左右，柱截 面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。(二) 梁模板安装(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于 4米时，跨中梁底处应按设计要 求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次 梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力 要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程 中不会发生支顶下沉。(4) 支顶在楼层高度 4.5米以

17、下时， 应设二道水平拉杆和剪刀撑， 假设 楼层高度在 4.5 米以上时要另行作施工方案。(5) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模 板制作高度应据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(6) 当梁高超过750伽时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(三) 楼面模板(1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根 据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支 柱为800-1200 伽，大龙骨间距为600-1200 伽，小龙骨间距为400-600 伽。支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应 垂直，上下层支柱应在

18、同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和 剪刀撑要认真加强。(3) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。假设为压旁时，角位模板 应通线钉固。(5) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面 应清扫干净。5、主要平安技术措施( 1 )支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停歇，应将就位的 支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和 模板运走，防止坠下伤人。(2)拆模时应搭设脚手板。(3) 拆楼 层外 边模 板时 ，应 有防 高空 坠落 及防 止模 板向 外倒 跌的措施。6、成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂

19、刷脱模剂。(2)按楼板部位层层复安，减少损耗。(3) 材料应按编号分类堆放。1 8 混凝土工程1、施工准备(1)砼浇筑前，对搅拌机、振动棒等施工机具，按需要准备落实， 对易损机具， 应有备用。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转， 同时配有专职技工以便随时维修。(2)在砼浇筑期间，要保证施工现场水、电、照明(夜间施 工)不中断。(3) 在每一施工段浇筑砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨 天气。(4) 检查和控制模板、钢筋、砼保护层的尺寸等，其偏差应符合要 求。模板支架应牢固、稳定。2、砼浇筑(1)砼必须严格按材料试验室开出的配合比进行配料，严格控制水 灰比，以保证砼的和易性。(2)砼拌

20、合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在运输过程中应防止砼分层离析(3) 砼应一次浇筑成形，假设必须留设施工缝时，应留设在剪力最小 的位置。(4) 在浇筑砼时，应认真对待，采用正确的振捣方法，应做到“快 插慢拨，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣 均匀。(5) 由于本工程为创县优工程，在砼的浇筑地点随机抽样留置两组 试件：一组送试验室标准养护，一组留施工现场同条件养护。3、砼的养护(1) 在砼浇筑完毕后 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2) 本工程砼将采用普通硅酸盐水泥，养护的时间不少于7 天。(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌制混凝 土用水相

21、同。(4) 混凝土强度未到达 1.2N/mm 2 时，不准在其上踩踏或砌筑墙 体。(5) 当日平均气温低于 5 C时，不准浇水。1 9 空心砖砌块1、作业条件1.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。1.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。1.3皮数杆：宜用30mm X40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗 洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm , 转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢 固、标高一致，经复核，办理预检手续。1.4 根据最下面第一皮砖的标高， 拉通线检查， 如水平灰缝厚度超 过 20mm ，

22、用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。1.5 常温天气在砌筑前 2 天将砖浇水湿润，冬期施工应去除外表 冰霜。1.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2、操作工艺2.1 工艺流程：拌制砂浆f准备施工f排砖扌畧底f砌填充墙f验评2.2 砌筑前，根底墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2.3 根据设计图纸各部位尺寸， 排砖畧底， 使组砌方法合理， 便于 操作。2.4 每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机 至少应作一组试块 每组 6 块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作 试块。2.5 砌填充墙体：2.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，蒸压加气

23、砼砌块搭砌长度不应小于砌块长的 1 3；轻骨料小型砼砌块搭砌长不 应小于 90mm ：竖向通缝不应大于 2 皮。掉角严重的砌块不宜使用。2.5.水平灰缝应砂浆饱满， 平直道顺， 立缝用砂浆填实。 空心砖砌 体灰缝宜为812mm2.5.3 填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土 带。2.5.4 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，防止后剔凿。2.5.5 填充墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于 24cm 。2.5.6 转角及交接处同时砌筑， 不得留直槎， 斜槎高不大于 1.2m 。2.5.7 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整， 不允许砸砖修墙。2.5.8 拉结

24、筋由柱边伸入墙体内 700mm 且不小于墙长的 1/2 ，垂 直间距不大于 500mm 。1 10 屋面防水工程1、配筋细石砼刚性防水屋面1.1 工艺流程基层处理、清理f铺贴附加层f涂刷隔离层f绑扎钢丝f设置分格缝f浇筑细石砼f二次压光f养护f清分格缝f嵌缝f铺贴板缝保 护层f清扫检查和修补f验收评定。1.2 基层处理、清理：如是预制屋面板时，屋面板应安装平稳，坐 浆饱落，板缝预留不小于 20mm ，相邻板面高差不大于 lOmm 。板缝 应冲洗干净，吊模缝下部灌 30mml ：2 水泥砂浆，后上部填筑 C20 细石砼，振实与板面抹平，洒水养护 3 天以上。基层上的滴漏砂浆灰 尘等粘浮杂物应清理

25、干净。1.3 涂刷隔离层1.3.1 采用废机油滑石粉时，板面应枯燥，涂刷均匀，无漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于 lmm 。1.3.2 采用乳化沥青作隔离层时， 可适时掺入滑石粉， 拌合均匀后 涂刷，或随涂刷随洒干粉料。1.3.3 采用纸筋灰 ,麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时， 基层可不作找平 层，但厚度宜控制在 15mm 以内。1.4 绑扎钢丝1.4.1 钢丝网在平面上按常规方法铺设，在墙角处宜设置钢丝网， 钢丝网片在分格缝处应断开，网方应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚 度应为1015mm。1.4.2 钢丝应防止被隔离剂污染，不得损坏隔离层。1.5 留置分格缝1.5.1 在隔离层枯燥后， 浇

26、铺防水层前嵌好分格条， 与屋面板缝对 齐，纵横间距不宜大于 6m 。位置宜设在屋面板支承端，1.5.2 分格缝木条作成上口宽 20 40mm ，下口宽 20mm ，高度等于防水层厚度，木条埋入局部应涂刷隔离剂，除屋 脊处设 置纵向分格缝处，应尽量不设纵向缝。1.6 浇筑细石混凝土1.6.1 配制混凝土投料顺序为石子、 水泥、 砂搅拌时间最短不能少 于 2min ，当添加外加剂时， 外加剂与水泥同时参加， 砼连续搅拌时间 不少于 3min 。1.6.2 混凝土应分板块浇筑， 将砼倒在板面上铺平， 使其厚度一致， 用平板振动器 振实后，用铁辊筒 长 74cm ，直径 25cm ，重 50kg十字交

27、叉地往复滚压 56遍至密实，外表泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土稍吸水，在初凝前再进行二遍压浆抹光。每个分格砼应一次 浇筑完成，不留施工缝。1.6.3 可在抹压最后一遍时， 取出分格木条， 所留凹槽用 1：253 的水泥填灌，缝口留 15 20mm 深作油膏嵌缝。1.7 养护：混凝土浇筑 12 24h 后，及时浇水养护，保持砼外表 湿润，不少于 14d 。1.8 嵌缝1.8.1 细石砼养护并枯燥后即可嵌缝。1.8.2 嵌缝前应将分格缝中的杂物清理干净， 然后在缝内及两侧刷 或喷涂冷底子油 一遍，待枯燥后，用油膏嵌缝并压密实。可参照防 水油膏嵌缝涂料屋面施工方法。1.8.3 铺贴板缝保护层： 对板

28、缝做保护层， 可用卷材或玻璃布覆盖， 铺贴前先将板缝两面侧 150MM 宽的面层清扫干净， 再涂刷冷底子油， 然后用玻璃脂或冷胶料粘贴 200-250MM 宽卷材或玻璃布。1.9 防水层一般构造要求1.9.1 厚度不宜小于 40MM ，砼强度等级不小于 C20 ，钢筋宜用 为©4100 200mm 的双向钢筋网片，网片在防水层的中上部，上 部保护层不小于 l0mm 。1.9.2 屋面排水坡度宜为 2 3。1.9.3 防水层应留分格缝， 宜设在预制屋面板的支承端， 屋面转折 处，或现浇砼屋 面板后支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交 接处，并与板缝对齐，分格板块以不大于 36m2 为

29、宜；缝内嵌聚氯乙 烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。1.9.4 为减少防水层的温度应力和变形在防水层与基层之间设置 隔离层。2、851 改性沥青卷材防水施工2.1 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂f卷材与基层外表涂胶f附加层施工f卷材铺贴f卷材收头粘贴f卷材接头密圭寸f蓄水试验f做保护层2.2 施工工艺2.2.1 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干 净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。2.2.2 涂刷基层处理剂： 阴阳角、管根、水落口乖细部应均匀涂刷， 厚薄一致，不漏刷，无花白现象。2.2.3 附加层施工：天沟、檐沟与屋面交接处，阴阳角、管根、水 落口等部位应做附加层，

30、可采用增铺卷材或防水涂膜附加层。2.2.4 卷材与基层外表涂胶a 卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚蘸胶滚 涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm 。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面 向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小， 并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b 基层外表涂胶：已涂底胶枯燥后，在其外表涂刷胶，用长把滚 刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位 置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。2.2.5 卷材铺贴：卷材及基层已涂

31、的胶根本枯燥后 手触不粘，宜 为 20min 左右 ，即可进行铺贴卷材施工、卷材的层数、厚度应符合 设计要求。a 卷材平行层脊铺设时应从檐口处往上铺贴：双向流水坡度卷材 搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时， 均为 10mm ；满粘法均为 80mm ，且端头接茬要错开 250mm.b 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴， 应减少阴阳角处的接头。c 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴 阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。d 排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后应立即用干净松软的长把滚刷从卷材 的一端开始，朝卷材

32、的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间 的空气。压实：排除空气后， 平面部位可用外包橡胶的长 300mm 、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。e 卷材末端收头及封边嵌固：当采用冷粘法施工时，为了防止卷 材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密 封材料封闭，宽度不小于 10mm 。f 卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度： 胶粘带时， 胶粘法长短边均为 50mm ， 空铺点粘条粘法长短边均为 60mm ，有效焊接密度不小于 25mm ，双 缝焊时，长短边搭接为不小于 80mm，有效焊接宽度为2 X10 +空腔 宽 mm ，胶粘剂时满粘法

33、长，短边均不小于 80mm ，空铺点粘，长粘 法长短边搭接均不小于 100mm 。卷材搭接缝用粘剂及其配比应符合相应专业图集要求。2.2.6 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，应做蓄水试验，确认 不渗漏水，方可施工防水层保护层。试水时应有业方代表监理代表 参加，并办理试验记录。2.2.7 保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐要、蓄水试验，确认无 渗漏的情况下，按设计要求做保护层。3 聚氨酯涂膜屋面3.1 清理基层1 、先将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用 干将的湿布揩擦一次。2、基层外表的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉，对凹凸不平 处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳

34、角、管道根部、 地漏和水落口等部位应认真修平， 做成圆滑面， 做法同卷材屋面要求。3.2 涂刷底胶1 、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序， 其作用是隔断基层潮 气，防止涂膜起鼓、脱落、增强涂膜与基层的粘结，防止涂膜层出现 针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2 的质量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜 过多，防水固化。3、涂刷时， 先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、 管子根部等部位均匀涂 布一遍，大面积那么改用长炳滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量宜为0.150.20kg/m 2,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下

35、道 工序作业。3.3 涂刷防水涂膜1 、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异， 根本 有两种配料方法： 按甲料：乙料=1:1.5重量比的比例用电动搅拌器强力搅拌均 匀，必要时再掺入甲料重量 0 .3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂， 并搅拌 均匀，待用； 按甲料：乙料：莫卡固化剂=1:1.502的比例用电动搅拌机 强力搅拌均匀，待用。2、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐 口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即 在底磁针外表干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同 并周围加宽 20cm 的布套在管上， 同时涂刷涂膜防水材料， 常混经 4H

36、左右， 再刷第二道涂膜防水层； 再经 2h 实干后， 即可进行大面积涂膜 防水层作业。3 、第一遍涂膜施工：在底胶根本枯燥固化后， 用塑料刮板或橡皮 刮板均匀涂在已涂好底胶的基层外表，厚度为1.31.5mm，刮涂量为 1.5kg/m 2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓沟等缺陷。4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刷第二遍涂 膜，涂刮方向与第一遍垂直， 涂刷量略少于第一遍， 为 1kg/m 2，厚度 0.71.0mm ，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。5 、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料保护屋时，应筛 去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料 枯

37、燥后，将多余的撒布材料去除。当用砂浆作何护层时，应在第二遍 涂层固化并做闭水试验合格后， 抹 20mm 厚水泥砂浆保护层， 外表应 抹平压光，并应设外表分格缝，分桥缝面积宜 1m 2。6、施工考前须知 聚氨酯涂膜防水层施工环境温度在+5C以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨 时，不宜进行屋面防水层施工。 聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入， 掺量过多，会出现早凝，涂刷刮不平；如掺量过少，那么会出现固化速 度缓慢或不固化的现象。 施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处 利掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。 涂料使用前应特别注

38、意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可参加少量的一甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但参加量不得大于乙料的 10% 材料应在贮存期内使用，如过期，那么需会同有关单位通过鉴定 后使用。 施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使涂膜空 鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝时认真操作， 使其粘结牢固。1 11 外墙面砖工程1、工艺流程基层处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线 分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝及擦缝2、操作工艺2.1 基层处理： 将凸出墙面的混凝土剔平， 对大钢模施工的混凝土 墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，去除干净，然后浇水湿润；对于 基体混

39、凝土外表很光滑的，可采取“毛化处理方法，即先将外表尘 土、污垢清扫干净，用 10% 火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将 碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重 20%的界面剂胶，用笤帚 将砂浆甩到墙上，其甩占要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩 全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度 用手掰不动 为止。2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大 角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用 特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直， 然后根据面砖的规格尺寸分层设点、 做灰饼， 间距 1.6m 。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制， 竖向 垂直线以四周大角和通天柱或墙

40、垛子为基准线控制，应全部是整砖。 阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋， 使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、 雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线 槽。2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10% 的界面剂胶水泥素浆，打 底应分层分遍进行抹底层砂浆 常温时采用配合比为 1:3 水泥砂浆 ，第 一遍厚度宜为 5mm ，抹后用木抹子搓平、 扫 毛，待第一遍六至七成 干时，即可抹第二遍，厚度约为 8 12mm ，随即用木杠刮平、木抹 子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过 20mm ，否那么应作加强 处理。2.4 弹线分格： 待基层灰六至七成干时， 即可按图纸

41、要求进行分段 分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸 及垂直、平整。2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖， 以保证面砖缝 隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖， 以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖 行应排在次要部位，台窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件， 应用整砖套割吻合， 不得用非整砖随意拼凑镶贴。 面砖接缝的宽度不应小于 5mm ，不得采用密缝。2.6 选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一 致的砖； 浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中净泡 2h 以上，取出 待外表

42、晾干或擦干净前方可使用。2.7 粘贴面砖： 粘贴应自上而下进行。 高层建筑采取措施后， 可分 段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖反面宜 采用1:022 =水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6 -10mm ，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖 缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡 符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水， 引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并 低出底平面面砖 3- 5mm

43、 的做法，让其起滴水线 槽的作用，防止尿 檐，引起空裂。2.8 面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时， 用 1:1 水泥砂浆勾缝或采 用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表23mm 。假设横竖缝为干缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦 缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、成品保护3.1 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆， 特别是铝合金门窗、 塑 料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得 碰坏。3.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种 水、电、通风、设备安 装等的活应做在前面，防止损坏面砖。3.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖

44、上， 如果面砖上部为 外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做 面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄腊等措施，防止污染。3.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、 暴晒、 水冲和振动， 以保证各 层有足够的强度。3.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。3.6 装饰材料和饰件以及饰面的构件， 在运输、保管和施工过程中， 必须采取措施防止损坏。1 12 室内抹灰工程一材质要求选用 32.5 级普硅水泥或矿渣水泥、 中砂及成品石灰膏拌制抹灰砂 浆，要求水泥有出厂合格证和复试报告，砂子级配和含泥量等符合施 工标准要求。二作业条件1、主体结构通过质监、监理、勘察、设计和业主等有关部门进行 验收合

45、格前方可进行。2、脚手眼用 M5 水泥砂浆填红砖堵严，窗台松动的砖凿除后用 M5 水泥砂浆重新补砌。3、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、 管道套管是否安装 牢固，连接缝隙应用 1： 3 水泥砂浆或 1：6 水泥石灰混合砂浆分层嵌 塞密实。4、消火栓箱及配电箱穿透砌体的露明局部应挂钢丝网以便抹灰， 同时将预埋的接线盒用纸团或麻丝塞严。对于门窗框边缝应用软填料 填实，并在窗框上贴好保护膜，并做好外露铁件的防腐工作。5、根据室内外墙体高度及现场条件提前搭设脚手架， 要求架子离 开墙面及墙角 20-25cm 。6、在各房间四周墙面上及外墙面周边弹上 +50 cm ，水平线或± 0.00

46、0 标高线。7、砼结构，砖结构外表的灰尘、污垢和油渍应去除干净，在抹灰 旁两开浇水湿透。三施工工艺1、在进行大面积抹灰前做好样板间或样板面， 经鉴定合格确定施 工方案方可正式施工。2、顶板抹灰： 去除凸出局部及其它杂物， 用毛刷把外表残渍和浮 尘清理干净，然后涂刷掺水重 10% 的 107 胶水泥浆一遍， 随抹 1 ：0.3:3 混合砂浆将顶板缝抹平，厚度可分层抹灰，每遍厚度要在 5-7mm 。3、贴灰饼：用线锤、方尺及拉通线等方法贴灰饼，灰饼用与墙面 打底相同的砂浆内墙面 1：1： 6 混浆，外墙面为 1：3 水泥砂浆 制作成 5cm 见方，竖向及水平距离按 1.2-1.5 左右。然后在灰饼

47、间冲 筋。4、做护角： 根据灰饼和冲筋首先把门窗口和墙面、 柱子阳角抹出 水泥砂浆护角。即用 1:3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥 浆抹成小圆角，也可用 1:2 水泥砂浆或 1:0.3:2.5 混浆做成明护角，其 高度不应低于 2m ，每侧宽度不应小于 50mm ，在抹水泥护角的同时， 用 1： 3 水泥砂浆东 1:1:6 混合砂浆抹好门窗洞口顶面及侧面底了灰。5、抹水泥窗台面：将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用1：2:3 细石砼铺实，厚度不薄于 2.5 cm ，次日再刷掺水重 10%107 胶素 水泥浆一道，紧接着抹 1:2.5 水泥砂浆面层注意留出坡度 ，压实压 光，浇水养护

48、2-3 天。6、砖墙面打底灰： 冲筋约 2h 左右即可抹底灰， 不宜过早或过迟， 先薄抹一层底子灰， 妆着分层装档与标筋一平 分层厚度为 5-7mm , 再用大杠垂直水平各刮找一遍，并用木抹子搓。然后全面检查，底子 灰是否平整， 阴阳角是否方正整齐， 墙面与顶板交接处是否平整光滑， 并用 2m 长靠尺板检查墙面垂直与平整情况。其中外砖墙面采用1 ：3水泥砂浆打底厚 12 mm ，其他内墙面采用 1： 1：6 混浆找底，厚 度控制在 15 mm 左右。终凝后 24h 应浇水养护。7、砼栏板面打底灰：在砼结构面湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道随刷随打底。 打底采用 1：3 水泥砂浆，厚度控

49、制在 12 mm 左右，分层 5-7 mm 分遍与冲筋找平，用大木工尺刮平，木抹子 搓平搓毛，终凝后浇水养护。8、墙面抹罩面灰：在底层灰六一七成干时，即可进行罩面如底 子灰过干应充分浇水湿润 。内墙罩面灰采用 1：0.3:3 混浆，厚为 5 mm ，外墙罩面采用 1 ：2.5 水泥砂浆，厚为 6 mm 。抹时先薄薄的刮 一道使其与底层灰抓牢，紧接着抹第二遍，先用大杠刮平找，再用铁 抹子压实压光即可外墙装饰线加木条抹压成形 。113 、给排水工程 本工程生活给水管采用 PPR 管，热熔连接。污水管、雨水管采用 UPVC 排水管，消防管道为镀锌钢管。本工程专业材料种类较多，材料检验难度大，质量要求

50、严，框架 主体施工时对预留预埋要求高、安装数量大，位置应准确。1、给水管道安装给水管道操作程序如下：预留预埋f管道制作管道安装f卫生器具及消火检安装试 压冲洗f防腐保湿f竣工验收。 预留预埋：在主体结构及根底承台施工中，对穿过楼面、根底、 墙体的管道认真按图纸规定做好预留、 预埋工作， 防止事后凿洞开槽。 管道制作安装： 按图纸要求， 实地测量长度用管道切断机切断， 接头采用热熔机热熔连接，连接时应控制温度和时间。管道安装立管 应垂直，横管水平，按标准要求设置管卡，固定牢固。 高压冲洗：管道水压试验使用自来水，电动试压泵升压。生活 给水压力为 1.2M pa ，试压时，应缓慢升压，系统稳压 1

51、0min ，压力 降不大于 0.05Mpa ，系统稳压 8n 后，对全部管路进行检查，以不渗 不漏为合格。管道进行系统试压前，根据现场实际交情将偏写具体的 管道试验冲洗方案。 镀锌钢管防腐、保温：室内镀锌钢管安装压后刷银粉两道，埋 地管刷沥青防腐、屋顶水箱明露管道均采用岩石棉保温，保温层厚 40mm ，外包复合铝箔。2、排水管道安装排水管道操作程序如下：预留预埋f安装管道通水试验 预留、预埋在主体结构及根底承台施工中，对穿过根底、楼面、 墙体的预留洞和预埋管认真按总体图做好预留预埋工作。 管道安装：排水管道的安装顺序先装立管，再装排出管。立管 安好装横管，最后安装支立管。横管安装那么距不大于

52、2m ，每一层立管设置一个固定支架，每根 立管的底部及中部各设置一个钢制防沉降固定支撑架。横管与横管与 立管连接采用 90°三通,立管与排出管端部连接及排出管的转弯处采 用 90 °三通,三通一端用堵头堵住，立管上按图纸位置要求设置检查 口。 通水试验；排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高 度不超过 8m 以接口不渗漏为合格， 灌水试验合格后再进行通水试验， 在给水系统的分配水点同时放水，排水畅通、系统及排水无渗沁为合 格。3、卫生器具安装 卫生间的给水管暗装，与土建配合预留墙，暗设的管道做好刷 沥青两道防腐。 位置正确，允许偏差单独器具 10mm,成排器具5mm。

53、安装要 平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mm 。 安装高度要符合图纸设计要求及施工标准规定。 卫生器具的接口与排水管道连接时，应去除管内杂物，连接处 用油灰或 1 ： 5 白灰混合膏填入抹平，以防污水外流。 地漏应安装要在楼、地面的最低处，其篦子顶面应低于地面5mm 。1 14 电气安装工程一般电气工程主要包括大楼照明、防雷与接地等系统。 电气接地与防雷接地采用联合接地，将建筑物的接闪器与梁柱、 根底内主钢筋连成电气线路， 联合接地装置的接地电阻值不大于 1 欧一般电气工程操作程序预留预埋f强电进入变压器低压出线f电缆敷设及管内穿线f 灯具、开关、插座安装f消防系统安装f配电装置调试f单机试

54、车f 联动控制系统调试f竣工验收。 预留预埋：按图纸要求和施工标准的规定，配合土建按图进行 管路、铁件及配电设备根底，孔洞的预留、预埋。穿越建筑物根底的 局部及时预埋，穿越建筑物外墙及屋面的局部需做止水圈。管材选用 镀锌钢管、预留预埋位置要准确一次到位，不能少埋或漏埋，预埋预 留确定位置在浇筑砼或砌墙体前均应检查验水。 管内穿线：导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导 线，在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子 内，但以下回路应除外：a、配备的电机和抗干扰要求的控制回路。b、 同类照明的几个回路，但管内导线总数不

55、应多于8根。c、导线在管内不得有接头和扭线结，其接头应在接线盒内连接。 照明器具安装a、支吊架制作安装，支吊架制作应根据图纸和现场情况，理利用材料成批制作，制作好的支吊架刷防锈漆两遍，面漆一道。安装支吊 架采用预留预埋铁件焊接，吊杆吊接管卡。固定好各种管路和桥架。b、灯具安装：各类灯具到货后，应进行检查，查看灯具配件情况、 损伤变形情况、 油漆剥落灯罩破损等情况， 灯座内按线切应搪锡完整。 灯具固定应牢固可靠，公共场所的应急照明和疏散指示灯，应有明显 标志。灯内配线应符合设计要法语及有关规定，安装时固定牢固，导线 在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电 脂，进线口用橡皮垫

56、圈压紧密封，灯具外壳必须与 PE 线可靠连接。灯具安装接完工后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后仔细检查和巡视检查灯具的控制是否不灵合，开关与灯 具的控制顺序是否相对应。c、 开关安装：同一组开关切断位置应一致，开关边缘距框的距 离宜为 0.15-0.20m ，开关高度距楼地面 1.4m 。暗装的开关应采用专 用盒，专用盒四周不应有空隙并紧贴墙面。d、插座安装：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接， 左孔或下孔与零线相接， 单相三孔插座， 面对插座的右孔与相线相接， 左孔与零线相接。单相三孔插座的接地线或接零线均应在上孔，插座的接地端子不 应与零线直接连接。 配电箱柜安装 配电箱柜安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电柜箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排零线端子 连接，灭纹接现象，油漆完整。盘内外清洁。箱盖，开关灵活，回路 编号齐全，按线整齐， PE 线安装明显牢固。 电缆敷设时，在电缆终端与电缆接头附近应留有备用的长度， 直埋电缆应在全长留置余量并作波浪形敷设。应采用专用的放线架， 以免在放电缆时发生机械损伤。电缆桥架内的电缆应每隔 2m 加以固 定，电缆时入沟道井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭， 管口应密封。电缆头制安从剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘线。电缆终 端上应有