棉弹力织物染整工艺探讨

1、棉弹力织物染整工艺探讨倪明新 杭州美高华颐化工，浙江 杭州 311231 0 前言 棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面 光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。棉氨 纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程 极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业本钱上升、产品质量下降、经济 效益降低。氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段通过氨基甲酸酯基 NHCOO 与“软链段交替相接的大分子。根据分子链段结构

2、聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨 酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。聚酯型氨纶在150C以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190195C纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150 C以上会泛黄，175 C以上会发黏。氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、复原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。所以在印染加工过程中 应尽量防止强碱、高温、氯漂工艺。1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡 18.2texX 18.2tex+40D 512 根 /10cmx315 根/10cm170cm1.

3、 1直贡类原工艺流程：翻布 t缝头 t缩幅 t烧毛轧酶堆置水洗 t煮练 t氧 漂T定型 T丝光T 定型T 染色印花T后定型T 预缩 T成品。1.2府绸类原工艺流程：翻布t缝头T烧毛t轧酶堆置T水洗T煮练t氧漂t定型T丝光T定 型 T染色印花T 后定型T预缩t成品1. 3改良后工艺流程：翻布t 缩幅t烧毛t冷轧堆t碱洗氧漂t丝光t定型t 染色印花T后定型T预缩 T成品2 前处理工艺2.1 烧毛工艺直贡、斜纹织物车速 ：90100m/min、火口温度： 800900C、三正一反、烧毛级数34级、冷却辊温度50 C以、蒸汽灭火。府绸织物 车速：100120m/min、火口温度：800900C、二正二

4、反、烧毛级数：34级、冷却温度50 C以下、蒸汽灭火。2.2 退浆、煮练、漂白工艺的优化2.2.1 原退浆、煮练、漂白工艺 1 原退浆工艺工艺流程及工艺参数：二浸二轧酶工作液温度：5055C、轧液率：86%t堆置46hT热水洗二格：8090 Ct热水洗一格：6070Ct冷水洗一格酶液配方：退浆酶 M-127 ：6 g / L ， 渗透剂 M-1037 ： 2g/L ，醋酸调 pH 值 6 6.5。 2 原煮练工艺工艺流程及工艺参数：二浸二轧煮练工作液6070 C、轧余率:90% t汽蒸100 C、7080mint热水洗二格9095 Ct热水洗二格8085 C t热水洗一格5060 Ct冷水洗室

5、温：煮练配方烧碱 100%40 45g/ L6g/L2g/L5g/L精练渗透剂 M-170B螯合分散剂 M-175 亚硫酸钠 3 原漂白工艺工艺流程及工艺参数：浸轧氧漂工作液二格、温度：室温t汽蒸98C, 5060min热水洗三格、8090Ct 热水洗二格、6070Ct冷水洗一格t烘干工艺配方双氧水 27.5% 20g/L力威龙 OBS 110 g/L螯合分散剂 M-1752 g/L原工艺生产棉氨纶弹力织物毛效 14.6cm/30min 、经向强力： 551N 纬向强力： 345N 、白度 84.37% 、 去杂效果好。但是生产过程中织物带碱进入汽蒸箱堆置时在高温松弛状态下卷边严重，经高温水洗

6、时卷边 越来越严重并形成折皱和轧伤条，经丝光、染色后条痕依然严重。为此，我们对退浆煮练漂白工艺进行改 进，通过反复的小样试验，最终选择美高公司研制的冷堆精练剂作为冷轧堆工艺的主要助剂；采用碱氧一 浴冷轧堆工艺使用全紧式蒸洗机退卷水洗，织物始终在张力状态下运行，卷边明显好转，布面平整无折皱 轧伤条。漂白布采用冷轧堆后氧漂机前段水洗再氧漂的加工工艺，以提高织物白度。2.2.2 冷轧堆精练漂白工艺冷轧堆精练工艺流程浸轧碱氧工作液二槽 、室温、轧液率：90100% t A字架自主传动打卷t包覆塑料薄膜，堆置：24h、转速：68r/min 1 退卷蒸洗工艺流程：轧液槽一格t碱蒸洗长蒸箱 ：烧碱100%

7、： 1015g/L、双氧水100%: 12g/L、稳定剂 M-1021 : 2g/L、温度：95C以上t高效水洗三格 ，9095C t热水洗二格 ,8085Ct 热水洗一格 ，6070Ct烘干 1 冷轧堆工艺配方烧碱 100%40 45g/L双氧水 100%10 12g/L冷堆精练剂 M-170L10 12 g/L双氧水稳定剂 M-10216 g/L硅酸钠水玻璃6 g/L螯合分散剂 M-1753g/L 2 退卷水洗氧漂工艺流程热水洗二格 、8090Ct热水洗一格、7080Ct冷水洗一格 、室温t浸轧氧漂工作液二格 、室温、轧余率：100% t汽蒸98 C, 4050min t热水洗三格、809

8、0 C 宀热水洗二格 、7080Ct热水洗一格，6070Ct烘干氧漂工艺配方双氧水 100% 精练渗透剂M-170B双氧水稳定剂M-1021硅酸钠水玻璃烧碱4 5 g/L3 g/L4 g/L5 g/L适量、旨标测试毛效白度退浆强力去杂手感工艺cm/30min率%TW效果原退煮漂工艺13.284.3795.6551345净较硬冷堆碱洗工艺13, 681.689.7574382净较软冷堆氧漂工艺14.184.592.3560366净软注： 18.2texX(18.2tex+40D)524 根 /10cmX315 根/10cm170cm 弹力直贡从表1可以看出原工艺生产产品退浆效果好，但手感较硬；冷

9、轧堆氧漂工艺产品白度好，手感软； 冷轧堆碱洗工艺生产产品强力损失小，毛效、手感较好，能满足染色产品的质量需求。2.3丝光棉氨纶弹力织物丝光难度较大，主要存在织物浸碱液后纤维纱线膨胀纬纱不能充分舒展而使布面呈现凹 凸不平形成折皱；布铗扩幅时太窄吸碱不净，布面兜碱形成脱铗或皱条；门幅过宽织物弹性损失大，水洗温 度过高门幅收缩严重不便后工序加工；温度过低去碱不尽影响定型、染色质量。所以，合理选择丝光工艺 参数非常重要。丝光工艺参数浸轧烧碱浓度 ：200260g/L、扩幅：成品门幅+1518%、淋碱温度6070C、淡碱浓度4560g/L、 水洗温度8060C、中和5060C pH : 45、落布门幅：

10、先丝光落布门幅：成品门幅 -2%以内。先定 型后丝光落布门幅：成品门幅 + 23 % 。2 .4定型氨纶纤维属于热塑性纤维，聚酯型、聚醚型氨纶纤维热塑性能有一定差异，不同厂家的氨纶、各种不同 组织结构的织物弹性也存在差异。为此，每批织物生产前要做定型试验，根据试验结果制定合理地定型工 艺参数。18.2texX18.2tex+40D 512根/10cmX315根/10cm弹力直贡经过屡次试验确定定型工艺如下：定型机八节烘房车速：3540m/min 温度：190195 C 落布幅宽：成品幅宽 + 34吋、落布温度低于 40C、打 卷。3染色工艺技术棉氨纶纬弹织物的纬纱为包芯纱，氨纶一般不需染色，棉

11、纤维可以采用活性、复原、硫化、涂料等染料 颜料进行轧染染色，小批量色位可使用卷染机染色和冷轧堆染色再用轧染机复原局部集中皂洗的方法 生产。小批量复原染料染色色位可采用打底机浸轧复原染料悬浮体t烘干t卷染机复原、氧化、皂洗的方 法以降低水、电、汽等本钱消耗。为确保织物各项染色牢度，一般使用活性、复原染料染色工艺。 具体染色工艺如下：3.1活性染料轧染染色工艺大红色浸轧染液 红外线预烘 t 热风预烘T 烘筒烘干T 浸轧固色液t汽蒸100102 C , 6090秒t冷 水洗 t热水洗6080Ct中和6070Ct 皂洗9095 Ct 热水洗6080Ct烘干染色配方大红色活性红BES5.6 g /L活性

12、大红BES30.5 g/L防泳移剂M-103A15 20 g/L螯合分散剂M-1751 2 g/L固色液配方纯碱30g/L烧碱100%3 4 g/L工业盐200 g/L防染盐S3g/L3.2复原染料染色工艺浸轧复原染料悬浮体t红外线预烘t热风预烘t烘筒烘干t浸轧复原液t汽蒸100 102 C 、6090st水洗t氧化染色配方复原蓝 RSN复原紫 2R 复原深兰VB 防泳移剂PA渗透剂M- 7006复原液烧碱100%(深兰)26 g /L0.29 g /L2.5g/L30g/L2 g/L30 32 g/L(85%)保险粉3235g/L50Ct皂洗9095 Ct热水洗6080C t冷水洗t烘干4后

13、整理4 .1后定型配方：嵌段硅油 M- 581 Xg/L、 固色剂 M-298AC : 1020g /L 活性、柠檬酸：Y g/L。车速 4060 m/min 温度100150C、落布门幅：比成品门幅+34% ,预顺纹纬斜：34%。 4.2预縮车速：40 50m/min蒸汽给湿15%左右， 承压辊蒸汽压力：0.2Mpa以下；承压辊压力、橡胶毯张力， 根据橡胶毯磨损、伸长程度和织物缩率适度调整；烘筒蒸汽压力0.15Mpa以下；拉幅后织物经向缩水率：5.8%、预缩率：34%，顺纹斜34%。落布幅宽：135137cm,成品幅宽：5253吋5. 1表2退煮漂工序本钱分析消耗工艺水电蒸汽助剂累计比照原退

14、煮漂工艺1.84.1132.988.4447.33冷轧堆蒸洗工艺0.722.099.925.9718.70-28.63冷轧堆氧漂工艺1.263.5222.828.5036.10-11.23注 单价： 水：4.5元/T、电：0.95元/kwh 蒸汽：248元/T从表2可以看出：冷轧堆蒸洗工艺比原退浆、煮练、氧漂工艺，每百米节约本钱28.63元。而且采用冷轧堆工艺织物在经过高温前已经过缓慢收缩，高温水洗时卷边现象明显减少，可以省去坯布水洗缩幅工 序，缩短工艺流程，降低生产本钱。5 .2表3成品物理指标测试测试工程测试标准合格范围测试结果pH值皂洗色牢度级原样变化GB/T3921.3 1997344

15、白布沾色334摩擦牢度级干摩GB/T3920 -1997344湿摩33缩水率%经向AATCC 135-2004032.3纬向576.8断裂强力经向NGB/T3923 199740055O纬向N200342弹性 伸长率ASTMD3107 -752123.8回复率8793.6从表3可以看出产品各项指标和性能到达相关标准，符合客户合同质量要求。6生产中常见问题和防范措施6.1 翻布时，保持织物正反面一致；每匹布测量幅宽，幅宽一致的拼在一起，幅宽相差较大的分开拼布， 确保同一车内幅宽根本以致。6.2 缝头要做到平、直、齐、牢。针密2226针/10cm,二端加密12cm、针密57针/cm，布边不齐时要包

16、边。6.3 烧毛机烧毛时严格控制火口火焰高度尽量縮短火焰接触布面时间，冷却辊加强冷却以防止织物主体升 温过咼损伤弹力。6.4 冷轧堆适当加大织物打卷张力，防止布卷在运转过程中织物跑偏；布卷要用薄膜包严密封，防止局部 风干；退卷蒸洗时严格控制蒸洗工艺参数、水洗温度，确保蒸洗去杂水洗效果；烘干时尽量降低蒸汽 压力，防止急烘使织物过度收缩产生烘干条、门幅过窄而影响后工序加工、落布温度太高氨纶弹力损 失等不良效果。6.5 采用煮漂后直接丝光时，棉氨纶纬弹织物在浸碱过程中棉纤维吸湿膨胀门幅胀宽，织物纬向凹凸不平产生折皱，经过轧辊后形成轧伤条。防止皱条的方法：一丝光前通过定型或拉幅将门幅拉宽；二丝光时在织

17、物浸碱前采取预淋碱、主动分丝辊或弯辊扩幅除皱的方式保证织物进入轧车时布面平整。 磨毛织物丝光落布采用冷却后打卷方式防止压皱印和门幅收縮不一产生磨毛条。6.6 弹力织物定型时要做好先行试验，谨慎制定定型工艺，防止织物弹力损失，定型落布如采用布车折叠堆放织物会产生不同程度收縮影响染色质量；应采用打卷方式保持织物布面平整收縮均匀、门幅一致，加强冷却，尽量降低织物温度以免造成弹力损伤。6.7 染色过程中在织物浸轧染料并烘干后织物受热收缩，浸轧复原固色液时纤维膨胀极易形成折皱。克服方法 一打底烘干时防止过度烘燥，让织物适度带潮以降低织物门幅收缩程度；二织物打底烘干后采用干拉方式将织物门幅定宽；三浸轧槽内安装弯辊扩幅和织物进入汽蒸箱前安装弯辊以消除布面折皱保持布面平整。6.8烧毛、打卷、水洗、氧漂、丝光各工序进布最好使用光电对中器，既使织物门幅得到舒展，又能将织物 布边的卷边剥开。结论1冷轧堆精练工艺用于棉纬弹织物的精练加工，缩短了前处理工艺流程，提高了产品质量。2冷轧堆精练剂美高公司：具有优异的润湿、渗透、乳化、活化功能，在低温条件下有良好的精练效 果。3螯合分散剂M-175能与钙、镁、铁等金属离子形成稳定络合物，具有非常突