桩柱式桥墩施工方案

1、桥梁墩台身施工方案一、概述达成铁路扩能改造工程 5标段第二工程部 DK138+500DK149+000段桥梁工程：墩身高, 最大高度达27m ;截面尺寸大，均为双线桥，结构最小边尺寸为2.2m，为大体积混凝土工程。施工难度大，为确保墩身施工质量，特编制墩台身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特别设计的厂制定型大块钢模板拼装，对拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以内的一次支立成型；墩身高度在 15m以上的分两次立模浇筑砼。桥台外露面采用大块组 合钢模板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封。顶帽模板采用厂制拼装式大块钢 模。墩台身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振捣器捣固。 工地现场设钢筋加工棚

2、进行钢筋加工制作，现场绑扎。墩台身混凝土按大体积混凝土施工工艺进行施工。一、脚手架工程1、构架结构见附图 1和附图2所示采用双排钢管脚手架，排距 0.9m，步距1.2m，立杆间距1.2m，距地面0.2m高设扫地杆， 沿架子高度方向每隔 4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间净距不小于0.5m，于脚手架一侧设置供人员上下用的爬梯，爬梯每阶0.3m 高。2、根底和拉撑承受结构脚手架立杆的根底应平整夯实， 密实度到达85%以上，根底高出地面15cm，具有足够的承 载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的稳定边

3、坡坡度，否那么，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板，根底四周作好排水设施。根底要满铺木板，立杆要立在木板上。3、脚手架施工平安考前须知详见?脚手架施工作业指导书?，本处不再表达。二、模板工程1、墩身模板工程墩身钢模为厂制大块定型钢模，每块模板高3m，宽度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六种，分别组合成了五套墩身模型。钢模材料：面板为5mm厚钢板，纵肋为8号槽钢，横筋为8cm宽5mm厚钢板，四周连接 筋为10号角钢，抱箍采用 2根10号槽钢并用，拉杆为 $ 20mm圆钢，模板之间的连接采 用M18螺栓带帽，抱箍之间的连接采用M20螺栓带帽

4、。使用要求： 高度：墩身一次立模不得超过15m不含托盘及顶帽在内的高度，即每次浇注砼的高度不得超过15m。考虑到工期要求，墩身高度在15m米及以内的，各工区最好将墩身和顶帽安排同时施工。 速度：墩身砼浇注速度不得超过20m3/h，托盘及顶帽砼浇注速度不得超过10m3/h由模板设计限定，请严格遵照执行。 安装：钢模安装采用人工配合吊车进行，安装钢模螺栓时，应一正一反进行安装，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，安装好的钢模必须稳固牢靠。安装允许偏差限值为：轴线位置5mm ； 外表平整度3mm ;高程5mm ;模板的侧向弯曲 h/1000 mm；内侧宽度+10、-5mm ； 相邻两模板外表上下差 2mm。

5、 加固：模板设计时，已经考虑了加固，如抱箍、对拉螺栓。施工时，假设无特殊要求，可 不用再加固，只需采用局部圆木和缆风绳对其垂直度等进行调整固定即可。 拉杆标准：拉杆采用0 20mm圆钢，伸出抱箍外钢垫板 6-10cm左右，套丝长度15cm ,采用双帽型式，拉杆必须上紧。 钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连接。 模板拼缝必须采取相应措施进行处理，如采用腻子、橡胶垫等，接缝必须严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时， 应立即停止施工，采取措施进行处理。 变坡模板调整节：由于变坡模板调整节类型多，不便于统一制

6、作，为节约本钱，所有桥墩为变坡形式的，调配节均采用50cm宽的大块组合钢模进行施工，故要求调整节在承台施工完成后，单独安排施工，施工时，按调整节下口长宽尺寸每边各放宽20cm，以作为上部墩身模型的基座，且不考虑收坡，如右图所示：模板工程其它平安措施及考前须知：1钢模在运输过程中，钢模下面要有方木支垫，侧面用木板与车子隔开，并堆码整齐。2丨钢模运至工地后，进行堆码放置，不得随意摆放。堆码位置不得选在易积水的低洼处 及松软地基上，应选在地势平坦且地基土较为密实的地方，并做到下垫上盖下面垫方木、 上面盖防雨布。3钢模在吊装过程中，应有专人进行指挥，做到轻拿轻放，不得与脚手架相撞，吊装时， 下面严禁站

7、人。拼装及拆模时，不得使用大捶等工具对钢模进行捶击，以防造成钢模变形。4丨钢模使用前，对钢模进行清理，扫除污物、锈渍等，并对钢模使用面进行涂油处理。钢模使用完毕，应对其进行清理，扫除钢模上的水泥浆及其它污物，对使用面上好油，再进行堆码存放，上面盖上防雨布。2、台身模板工程桥台外露面采用 50cm宽的大块组合钢模板焊接钢管。拉杆间距为：80cm*70cm。拉杆标准：拉杆采用 0 18mm圆钢，伸出钢管外钢垫板 6-10cm左右，套丝长度15cm，采 用双帽型式，拉杆必须上紧。模板缝用双面橡胶密封条密封。采用顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。三钢筋工程钢筋均在钢筋棚内进行加工，现场帮扎成型。 钢筋进

8、场后，需经实验室抽检合格前方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋，外表无削弱钢筋截面的伤痕； 钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始， 逐步弯向两端，弯钩一次完成。安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫， 垫块尺寸保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；绑扎和焊接的钢筋骨笼架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高骨架刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，钢筋骨架网安装就位后，不得在其上行走和承重， 并作检查记录；绑扎顶帽钢筋时，将预埋构件孔位置留出，假设因 钢筋过密无法躲开锚栓孔时， 可将钢筋断

9、开，并按规定进行补强，或适当移动顶帽钢筋位置。四砼工程按大体积混凝土进行施工1、材料1水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。2粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40伽，所含泥土不得呈块状或包裹石子，含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂且含泥量不得超过3%。3水应用不含有害物质的洁净水。4尽可能按设计和标准掺用外加剂，如缓凝剂或缓凝型外加剂，以延缓水泥放热过程，可减少收缩裂缝而保证混凝土质量，或掺入适量膨胀剂， 以补偿混凝土收缩， 防止产生裂缝。外加剂应有质保书和复验单，配制计量要

10、正确。5丨严格把好混凝土材质关、配合比关及混凝土拌合、运输、浇灌、捣固、养生等工序关。施工时试验人员跟班作业检验，严格控制混凝土施工质量，到达结构物内实外美。2、砼制备砼按照使用部位的不同标号通过试验确定施工配合比，搅拌站集中拌制，砼输送泵运送入模。3、浇筑方法灌注前，备好接槎筋。将承台顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍 等去除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求。灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现变形、涨模等问题及时处理。灌注时砼的自由 倾落高度不得大于 2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象，也不得用捣固棒从料斗拉料。墩台身砼连续

11、水平分层浇注，分层厚度不大于捣固棒作用局部长度的1.25倍，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。当因故间歇时间超过允许时间一般为砼的初凝时间时，按灌筑中断处理，将外表找平， 留置施工缝，续接新砼时，按照施工接缝处理，预埋接槎筋。砼振捣：以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡、砼不下沉为准控制， 防止过振或漏振，同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层外表下50伽以上，使上下层连成一体。砼拆模、养护：人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，防止破坏砼结构和外观质量；拆 摸后，立即用塑料薄膜将墩台身覆盖严密，通过砼自身水汽蒸发养护

12、。浇筑及捣固一般要求：1混凝土自由倾落高度不应超过 2米，否那么应采用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。2丨振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40 mmo3浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。4、混凝土养护混凝土采取循环水冷却的方法进行养护如右图所示，混凝土浇筑前，预先埋入$ 48mm钢管，钢管底部离承台面 1m，距墩台身钢模0.5m左右。混凝土浇筑完14小时内当采用 火山灰水泥、矿渣水泥、低热微膨胀水泥时为21小时，应先盖塑料薄膜一层后盖草帘或麻袋二层、上面再盖塑料薄膜一层进行养护。为防止内外温差

13、过大， 在混凝土温度升高时不宜在混凝土外表浇水。5、施工要点及质量保证措施1大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求性高，在浇筑、捣固和养护过程中，水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外 层混凝土温度，产生较大的温度差， 由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低 水化热，将混凝土的内外温差控制在25 C内，混凝土外表与环境温差控制在15 C内。2选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3% o3严格合理选用砂、 石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土

14、的后期强度等措施。4降低混凝土的入模温度。如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝 土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。5混凝土内可掺用适量的微膨胀剂 UEA等替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土局部收缩。6混凝土内可掺用适量的活性材料粉煤灰等以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。7对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水 降低体内温度，以减小温差。8设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。9混凝土的外表覆盖一层塑料布、多层草帘或麻袋

15、、一层塑料布保温，防止外表失 水及外表温度骤降。10大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大，要求连续浇筑。三、平安技术措施1、墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台、栏板及上下扶梯，脚手架 平台搭设必须连接牢固，防止倾覆。2、起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制 度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。3、定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，平安使用。4、墩台施工时，设置平安爬梯，并设置平安网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。5、安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不

16、得 使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业， 在撤除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再撤除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员 与模板之间，应有一定的平安距离。四、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立质量领导小组，并保证其正常yun作。 2、严格执行公司IS09001-2000质量体系程序文件，由总工负责监督实施。3、严把物资供应关。钢材、水泥、外加剂需有出厂合格证，并经试验部门检测前方可使用。其 它材料须经过实验前方可使用。4、经理部实行总工、工程部长、专业技术主管三级技术管理，保证工程质量。5、加强施工过程控制，设专人对桥梁施工质量进行跟踪检查

17、。6、对工程质量的检查严格执行三检制自检、互检、专检。五、平安保证措施 贯彻 平安第一、预防为主的方针，建立以工程经理为首，专业人员把关，各施 工队具体负责的平安生产岗位责任制和平安保证体系，以加强施工作业现场控制和职工平安生产教育为重点，坚持以定期检查与专业检查相结合的平安检查，深入开展创立平安标准工地活动，确保工程优质高效的建成。一、平安保证组织机构见附图1平安保证组织机构附图1平安保证组织机构二、平安生产目标无人身伤亡及重伤以上事故。无汽车行车责任重大事故。三、平安生产责任制建立工程经理、施工负责人、专业人员、 操作人员逐级负责的平安生产责任制度，经理部设专职平安质量检查工程师，各施工工

18、点设专职平安员，分工明确、责任到人。四、平安生产教育制度1、施工前，所有参加施工的人员均进行岗前平安生产教育培训和既有线施工专项平安培训， 培训合格后，持证上岗。2、 每天施工前，由班组长进行施工前平安讲话，每次讲话时间不少于15分钟。五、平安检查制度1、制定严格的施工平安奖罚措施，对违反施工平安的人员进行平安教育，屡教不改者予以 重罚，以提高施工人员的责任心和平安隐患意识。2、 经理部每周一次平安大检查、 经理部检查工程师不定期进行巡检， 发现隐患要及时处理， 并制定行之有效的处理措施， 并做好记录。专职平安员随时跟班监督， 发现问题及时汇报处 理。六、文明施工措施1、各项临时设施必须按照批准的平面图布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、平安卫生， 禁止随意搭设。2、做好场区内的排水系统，并经常清理，保持排水畅通。3、各种建筑材料如砂石料分类、分规格、分品种堆码整齐，标识统一、齐全。4、施工便