水电站增效扩容改造工程---施工组织设计

1、目录1、工程剖析2、施工总平面布置3、主体工程的施工程序、施工方法及说明4、施工总进度方案说明及双代号网络方案图5、质量保证措施6、平安生产措施、环境环保、文明施工措施7、平安生产管理、费用及责任人员落实情况8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性1、工程剖析工程名称：遵义县红岩水电站增效扩容改造工程。建设地点：遵义县喇叭镇红岩村。工程总投资：758.82万元。方案工期：180日历天，方案开工日期2022年6月，方案竣工日期：2022 年 12 月。工程内容：水力机械、电气、金属结构安装及机电设备采购其中水轮机组的型号为ZD987(120)-LH-120或更优质机型、发电机组的型号为SF12

2、50-14/1730或更优质机型、主变压型器号为 S11-3150KVA或更优质机型。质量要求：到达国家现行验收标准。1.2 本工程主要工程工程遵义县红岩水电站增效扩容改造工程涉及到的主要工程工程:序号名称及规格单位数量备注1水轮机 ZD987-LH-120(16t)台22调速器 DZYWT-1800台23自动化元件套14发电机台25励磁装置套26起重设备1&5t台1序号名称及规格单位数量备注76kv成套开关柜 KY N28-12-21改面286kv成套电压互感器柜面196kv成套电压互感器柜面2106kv成套电压互感器柜面211电脑保护监控系统套112台113厂用变压器S11-160

3、/10台1146kv成套开关柜KY N28-12-06面115低压配电屏面31610kv跌落式熔断器台1170kv避雷器台3186kv电力电缆ZRYJV22-6km1935kv 电缆 ZRYJV22-50km200.4kv电力电缆km121控制和保护电缆Km1222变压器 S11-400035台12335kv成套开关柜设备面12435kv成套PT柜设备面12535kv避雷器YH5WZ只3266kv成套开关柜 KY N28-12-21改面127取水口钢闸门单重4tt序号名称及规格单位数量备注28进水口事故钢闸门单重 4tt29启闭设备LQ120KN台330手电两用葫芦2X 100-6台231启闭

4、设备QPK-250KN自重7t)台232拦污栅体t33压力钢管DN2000,厚10t34尾水钢闸门单重3tt335葫芦 CD2 X 100台136施工便道km37施工仓库m250电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。电站作业区相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配 较为方便，可以得到充分利用。施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行， 两个施工部门在场地使用、 起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要 统一指挥，相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承当的工作 在相互穿插中有序开展。施工中应重视的方面施工难点。1、主机及金属结构与现场局部尺寸

5、配合2、地处郊外，在尊重当地习俗， 适应气候环境等方面应引起高度重视3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。工程安装进度管理重点。我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环 节已制订周详的方案。但不排除不可预见的情况出现，现场施工部门采取 把握关键施工线路，跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案， 针对设备到货的情况及时地进行施工方案的调整。2、施工总平面布置2.1 施工场地及现场办公生活营区布置2.1.1 安装场地布置根据招标文件有关要求和本工程特点，并结合本工程具体情况，为配 合和满足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工 地，直至机电安装

6、顶峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部到达工 地。为保证机电安装工程的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民 民房作为现场办公生活营区。2.1.2 现场办公生活营区布置根据工程进度安排，机电安装工期约为 2022年6月至 2022年12月。期中施工顶峰时间较长，方案安排顶峰进场班组人数为 30-50 人。2.1.3 材料仓库及构件贮放区施工设置仓库区，主要作用： 1存放电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丧失的贵 重件。2存放机电安装机加工件、零散件、螺栓及我方采购用于现场施工 的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房 1 个，用于贮放各式工具 及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。3临

7、时施工区布置一间简易生产车间和试验室， 以适应发电厂房未 形成之前，机电安装生产的需要。2.2 施工用气、水、电布置2.2.1 施工用电方案机电安装工程用电从业主指定的电源点，采用 75mm2勺4芯橡皮软电 缆，引至厂房安装场的进线、馈电屏，机电安装各主要作业点。临时施工 区分别设置假设干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配置现场负荷施 工工作面的施工用电设备，并根据实际使用情况合理布置。施工用电平安技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保 安装置；在基坑、机组内部安装面设置平安照明变压器作为局部照明。2.2.2 施工用气方案机电安装现场用气拟采用 0.9m3/min 的移动式空压机，

8、安装现场布置 一台，并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风开工具、设 备清扫和喷漆等工序。2.2.3 施工用水方案 现场施工用水包括消防用水拟定将根据业主指定的水源接入点接出。2.3 场内通讯在施工场所、 办公房处主要以移动 为主。为提高现场办公及管理水 平，在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4 施工撤离 施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，存放和处理好将撤离的 设备和材料，以保证施工道路畅通，防止不必要的混乱。及时撤离施工人 员和按合同规定必须撤离的设备、材料、去除多余的材料、垃圾及各种临时设施，按合同要求，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理 过程中，服从监理工程

9、单位的协调。2.3 施工总平面图详见附表五2.4 临时用地情况详见附表六3、主体工程的施工程序、施工方法及说明1. 、施工准备a、卸货后开箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层 和电气设备层分类。b、按设备位置和安装顺序大致摆放在现场，注意水机附件如水系统管材、蜗壳、调速器拉杆等等要先下水机层，并摆放在安装位置附近。C清扫安装工作面。d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。2、安装顺序施工准备顶盖、底环、导叶装配定子就位 - 机组中心、高程基准 点测定转轮主轴吊装导水机构安装下机架安装转子吊装上机 架、推力头安装 - 机组连轴、盘车轴线调整 - 主轴密封、水导轴承安 装接力器

10、、推拉杆安装、导水机构联动水轮机附件、管路安装。3、立式轴流水轮发电机组安装工序图：3、安装技术要求及考前须知1机组安装的中心偏差，不应大于 1mm机架上的轴承座或油槽的水 平偏差不应大于/m;高程偏差不应超过士；承重机架与根底板的组合缝间 隙应符合GB8564-88要求。2机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差一般不超过士 5mm千斤顶受 力应均匀一致。3制动器安装应符合以下要求：1制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30mi n,压力下降不超过3%弹簧复位结构的制动器，压力拆消后活塞能自动复位；2制动器顶面安装高程偏差不应超过士 1mm与转子、制动闸板的 间隙偏差应在设计值的士 20%范

11、围内；3制动器最大行程应符合设计要求，在安装时要注意转子旋转方向和制动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定；4制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。4定子安装应符合以下要求： 1定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每 个断面 8 点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的± 5%；2按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程， 应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯 长度的 0.4%，但最大不超过 6mm；3当转子位于机组中心线时， 检查转子与定子间上、 下端空气间隙， 各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值

12、的± 10%；4对枯燥后的定子作交、直流耐压试验。5转子吊装应符合以下要求：1检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙 值的± 5%；2转子吊入机坑前， 绝缘试验合格后， 按规程要求作交流耐压试验； 3转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头 套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动 器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；4转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况；6推力头安装应符合以下要求： 1推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情 况下测量，其水平偏差应在 /m 以内，高程应考虑在

13、荷重下机架的挠度值和弹性油箱的压缩值；2推力头热套时，加温温度以不超过 100C为宜； 3卡环受力后，应检查其轴向间隙，用塞尺检查不能通过，间隙过 大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。7用盘车方法检查调整机组轴线并符合以下要求： 1 盘车前，机组转动局部处于中心位置，大轴应垂直；3盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油室温高于25C时可用牛羊油或二硫化钼润滑剂； 4推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在 /m 要求。机组调整完毕后，机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度 值双振幅 SDJ249.2-88；8推力油槽的安装，应符合以下要求： 1 推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验；

14、2油槽冷却器应按规程要求作水压试验； 3 油槽内转动局部与固定局部的轴向间隙，应满足顶转子的要求， 其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mn左右的压缩量；5油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于士5mm润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合?汽轮机油?中的有 关规定 GB2537-81；9悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各 部绝缘的规定。10调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中 心位置情况下进行调整，并符合以下要求：1一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变 形值与平均变形值之差，不应超过平均变形

15、值的± 10%；2采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时， 相同锤击力下大轴倾斜的 变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的± 10%。12推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间 隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。13推力轴承外循环冷却装置和管路， 必须严格清扫干净，并按设计要 求作耐压试验。14推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合以下要求： 1高压油顶起装置各元件应分解清扫； 2系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油 质合格为止，并按设计要求作耐压试验；3溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态 下作压

16、密性耐压试验，在 0.5 、0.75 及 1倍的反向工作压力各停留 10min， 均不得渗漏；4在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不 大于范围内。16导轴承安装应符合以下要求：1机组轴线及推力瓦受力调整合格；2水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；3分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MQ以上；4轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进 行间隙调整， 安装总间隙应符合设计要求。 对采用弹性推力轴承的发电机， 其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值；5分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于± ；6油槽安装应符合规程有关规定。17空气冷

17、却器在安装前，应按规程要求作耐压试验；安装后，应按设计提供的水压进行水压试验， 60min 不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的 管路，应有防止结露的措施。18发电机测温装置的安装，应符合以下要求：Q,有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合标准要求；mm；3轴承油槽封闭前,测温装置应进行检查,各电阻温度计无开路、 短路、接地现象,信号温度计指示应接近当时轴承温度,测温引线应牢固 可靠；4温度计及测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。19集电环的安装,应符合以下要求： ；1电刷在刷握内滑动应灵活,无卡阻现象；同一组电刷应与相应集电环对正，刷握距离整流子外表应有2-3mm

18、间隙，各组刷握间距离应小于。 电刷与集电环接触面不应小于电刷截面的 75%，弹簧压力应均匀；2励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用塞尺检查，塞入深度不 应超过 5mm；3机组盘车时，集电环的摆度应符合 5.7 条有关要求；4集电环安装的水平偏差一般不超过 2mm/m电刷的安装应参照上 述的要求进行。4、机组启动试运行 l 成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。 2要求提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。 3试车前对相关设备认真检查是否符合要求。 4确认水位符合试车要求。 5 进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动要求。6监控装置、调速器、励磁装置等检查试验完毕， 各电气

19、系统正常。 7由试车领导小组长下达试运行指令。 8 首次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。 9 对机组进行电气试验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。 上下压一次电气设备安装上下压一次电气设备系统施工包括高压设备、高压开关柜、主变、低 压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。.1 屏柜安装1、施工准备1根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。2修整屏柜根底槽钢及电缆沟卫生清理，检查接地情况。3组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。4相关设备到货后，会同业主和监理工程师根据供货清单共同开箱 清点,检查设备型号、规格、数量是否与合同

20、文件的规定相符。各设备内部 的部件特别是绝缘子、套管及电流感器等配套设备有无损坏，有关技术参 数是否与设计相符。并做好详细记录。盘柜安装流程图2、屏柜设备根底槽钢处理根底型钢处理，应符合下表的要求:项目允许偏差mm /mm /全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 5根底型钢其顶部宜高出抹平地面10mm根底型钢应有明显的可靠接地,并刷漆处理.2柜体设备安装盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项目允许偏差mm垂直度每米水平偏差相邻两盘顶部v 2成列盘顶部v 5盘面偏差相邻两盘边v 1成列盘面v 5盘间接缝v 2设备二次转

21、运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要防止冲击 和剧烈振动，还要防止开关柜的倾倒。母线连接安装：检查母线外表应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹 杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、去除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物; 检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合 脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固 力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不 得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。主变安装.1 变压器根底、接地及线管预埋1主变根底槽钢、接

22、地预埋安装 根据设计图纸，测量放点确定安装基准，将根底槽钢放置于根底钢筋 网上，用测量仪调整槽钢中心和高程以及坡度等都调整合格后，进行电焊 固定。将接地扁铁敷设至主变根底并和槽钢焊接后引出 50cm接头，以便与 主变接地螺栓连接。2主变电气管线预埋 在主变根底施工同时，根据设计图纸将主变的电气管线预埋在设备基 础中，并穿上铁丝，以便在电缆敷设时牵引，管线头需密封严实，以防土 建施工时混凝土浆堵塞。.2 运输及就位主变从车站运到工地前， 事先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况， 运输中由小车带路，大车上有专业人员押车，并监视如下几项： 行车速度应符合制造厂规定； 道路坡度不得大于 15 度； 不

23、得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈冲击和振动。 主变到达现场后作妥善保管，并定期测量主变的绝缘值。尽快安排绝缘油库的设备安装和绝缘油的过滤工作，作好器身检查的准备。变压器运输至升压站，用汽车吊吊装至主变根底上。变压器卸车时，要防止变压器倾倒。变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不能大于30o，调整主变中心后加以固定。.3 主变器身检查1器身检查前的准备工作1搭设临时围栅以防风尘，防潮、防水等或者临时加温以改善环境湿 度，使其满足器身检查要求。2对变压器底部残油取样化验，以检查变压器是否受潮。3套管试验，瓦斯继电器校验，吸湿器的硅胶烘干。4清洗滤油机、油管、抽真空机及管路管阀。清洗冷却器

24、并做油压试 验，滤油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。2变压器芯部检查时注意以下事项：1根据主变压器制造厂技术文件确定是否进行芯部检查。2器身在空气中暴露时间控制在：空气相对湿度小于65%时，不超过16 小时；空气相对湿度小于 75%时，不超过 12 小时。3芯部检查内容如下：1检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。2检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。3检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽是 否松动。4检查引线焊接情况，所有螺栓紧固检查一遍。检查引线有无损伤、 变形，绝缘包扎是否松散、损伤。5检查铁芯夹件及磁轭件接地是否良好。6检查分接开关触

25、头接触是否良好，触头位置是否适宜。触头干净、 光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头 凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。7检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将所有异物 包括绝缘材料清理并擦拭干净。8将所有残油全部放出，并将下节油箱清理干净。.4 主变附件安装按要求安装储油柜及其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、 气体继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要 能使浮球自由沉浮；要撤除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压 器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。.5 主变抽真空注油1在箱顶部进油阀处加装

26、一截止阀和真空表，连接真空管道。在对 油箱抽真空前，对管道抽真空，检查是否有漏气。2翻开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附 件包括冷却器连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电 器等附件不参与抽真空。3抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视记录油箱变形量。当 真空度满足制造厂技术要求后， 继续保持真空度， 保持时间不少于 24小时主变补油、排气与静置1补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体及附件内的空 气。通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。2翻开集气室等处的所有放气塞阀 ，将剩余气体放尽。3主变静置时间不得少于24h，静置期间对

27、气体继电器等部件充分 进行放气。4静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、 含气量、色谱分析等各项指标要满足标准要求。电气试验及试运行 1主变压器按规程要求进行如下常规试验： 1测量绕组连同套管的直流电阻； 2检查所有分接头的变压比； 3检查变压器的三相接线组别； 4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg 5; 6测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 7绕组连同套管的交流耐压试验； 8绕组连同套管的局部放电试验； 9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电 阻；10非纯瓷套管的试验；11绝缘油试验；12额定电压下

28、的冲击合闸试验；13检查相位；14测量噪音。2安装与各项试验完成后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下 线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸试验，试验合格后投入运行。安装顺序方框图变压器安装程序方框图试验标准主变应按照?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准?GBJ148- 90和?电气装置安装工程电气设备交接试验标 准?GB50150-91的安装与试验标准要求进行安装与试验。电缆敷设1、施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架桥架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等

29、符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，做好技术交底工作，明确分工职责。2、电缆敷设 作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。 电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊， 敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专 人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程 中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定， 确保电缆不发生滑动和变形 敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。3、电缆头制作安装 如原电缆试验不合格需进行电缆头重新制作 电缆头的

30、制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站 可靠运行，必须严格按规程标准进行施工。电缆头制作程序见方框图：4、电缆试验：按标准进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试 验及测量泄漏电流等。水力机械辅助设备安装.1 油、水、气系统施工方案 施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。主要设备安装a. 清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对 未撤除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向b. 根底安装：图纸位置，安装设备根底，调整其水平和方位偏差符合 标准要求。c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预

31、埋吊点吊入就位，调 整高程、水平或垂直度进出口方位满足标准要求后固定根底。根据已定位好的设备位置、原管路管口位置和管路布置图首先进行管油、水、气系统施工流程路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼 装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。4其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号 器等其他附件。按照标准要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀 门进行编号和挂牌。.2 设备调试 在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完成后，检查各个电气 控制设备的绝缘情况，对设备做如下试验：检查设备手动操作是否灵活、

32、到位。 在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查 运转是否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠， 检查位置接点动作是否正确。按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。 充水条件管路和设备安装调试完毕。排水系统畅通。 全部阀门处于关闭位置。 系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b. 充水试验和调试 试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门进行试验充水试验：翻开排水阀门，翻开技术供水联络干管至机组供水单元的 控制阀门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水情况。动态调试：检查示流信号器和温度信号器、 压力表计的示值是否正确 做有

33、水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关 状态下的密封情况。.3 压缩空气系统汽水别离器及管路安装1汽水别离器安装检查别离器罐外接口是否密封完好， 检查罐体外部焊接管路是否完好， 检查储气罐内部防腐层是否完好。检查别离器罐的出厂检验报告、水压试验报告等是否满足要求。 别离器罐就位，调整其罐体垂直度满足要求；进出口高程、方位应与 设计图纸和预埋管口相对应。满足要求后将别离器罐地脚用膨胀螺栓固定。2管路安装 根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行 管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。 拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接

34、； 最后进行清理再回装3其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号 器等其他附件。按照标准要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀 门进行编号和挂牌。4空压机自动运行试验将空压机控制方式切换到自动位置，人为改变储气罐压力，检查主用 空压机和备用空压机自动启动、自动停止的功能，检查各动作压力值是否 满足设计要求。5管路和设备密封性检查在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据 储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封 性能，如果压力下降较快找出漏点并进行处理。管路检查：分别翻开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管

35、路的密封 情况，对漏点进行检查和处理。电气二次设备安装.1二次系统简介本工程采用全电脑监控，以实现无人值班，少人值守的运行方式。电 脑监控系统采用分层分布式系统结构。按工程进度方案首先完成一台发电机组、主变、机组辅助设备及公用 系统二次设备的安装与调试，第二台机组二次设备的安装与调试随机组安 装同步进行。为保证电工二次设备安装质量、工艺和进度，在保证质量、 工艺和进度不受影响下，可视现场实际情况略作调整。二次系统设备安装程序见图工器具和材料准备：准备好必要的安装工具和材料，如电焊机、切 割机等。具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图及其相关的出厂技 术文件。直流电源系统设备安装施工工序直流

36、电源系统设备安装程序图施工准备直流电源系统设备安装流程技术准备电源系统设备施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统 图及其相关的出厂技术文件。2设备开箱检查设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观 有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件 齐全，并作好验收记录。电脑监控系统设备安装.1安装程序监控系统安装程序见框图。.2施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关标准编制安装技术措施 和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置 性材料和消耗性材料。对现场进行清理，确认设备预

37、留孔洞和根底埋件位置并进行清理。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外 观有无损坏，漆面是否完好及电气器件固定情况。设备的型号、规格、附 件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。安装准备监控系统安装程序方框图.3施工工艺细节说明盘柜安装根底槽钢的不直度、水平度、不平行度符合?电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收标准?GB50171-92要求，并做好安装记录盘柜根底接地良好。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、 柜间接缝等质量指标符合标准要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与根底固定牢固柜内设备、精密插件等在盘柜

38、的屏蔽保护完善之后、调试之前安装， 以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜附近 和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。电缆敷设与二次配线 现场调试、试验 按照设计图纸检查配线的准确性。与现地设备连接电缆的接线正确， 与主控级监控设备的以太网电缆 /光缆连接符合设计要求、 二次回路结缘电 阻不低于1MQ .检查监控 系统的电源设备、电脑设备、 I/O 远程接口。现地控制单元 的设备接地 已与主接地网可靠连接。设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊断程序检查；对系统任一设 备均可使用请求在先诊断，及时发现自身故障，并切除故障，报警显示和 记录正确。调整现地监控测量设备及自动

39、化元件，进行现地控制单元 LCU数据采 集功能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入 / 输出端的电信号是否匹 配。进行机组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等 相关控制设备的信息传递及联合调整试验。进行现地LCU与主控级电脑的信息传递、数据交换，网络设备运行正 常。按照开机 / 流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电 到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序 检查，适宜各监控 程序的准确性，进行有关参数的整定。在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、显示器实时显示水轮发 电机组及辅助设备的运行状态，主要

40、设备的操作流程、事故和故障报警及 有关参数和画面，并定期记录。电缆敷设 电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆轮子由车上推下，电缆在工地 存贮时，严禁平放。滚动电缆时顺着电缆上箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆敷设以人力为主。 电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列 整齐，不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。电缆敷设完后按要求挂标示牌。 电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。5二次配线 配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。 字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整齐、清晰、美观，

41、导线绝缘良好。每个接线端子的每侧接线不得超过 2 根，对于插接式端子，不同截面 的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械 应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。 二次回路接地设专门螺栓， 控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地 光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。安装完毕后，检查各回路接线正确，符合设计及厂家技术要求。电气 回路、设备、线圈绝缘电阻符合试验标准要求。电流、电压互感器二次绕 组接线正确，端子压接紧固、可靠。接地点接地良好，且只有一个接地点， 电缆编号正确清晰。

42、进行保护装置检查、整定、动作试验。进行软件安装 检查。电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、 二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接 施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。全厂公用电脑监控系统设备.1 施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关标准编制安装技术措施 和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置 性材料和消耗性材料。现场旧设备撤除施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理, 确认设备预留孔洞和根底埋件位置并进行清理。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外 观有无损坏，漆面是否完好

43、及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、 附件、备件满足设计及定货 合同要求。装箱文件齐全，并做好验收记录.2全厂公用电脑监控系统设备调试程序见框图：383施工工艺细节说明盘柜安装：同上电缆敷设与二次配线：同上现场调试。试验所有调试的工程必须按现场技术负责人批准的方案进行 ，并做好试验 记录。自动化元件按规程及厂家技术资料要求，进行整定、检验。开关量动 作准确、可靠、模拟量精度满足要求。盘柜上电检测外部连接线的正确性， 根据设计图纸与 厂家图纸进行盘内查线工 作，盘内检查正确无误后，将电流、电压 、直流回路用1000V摇表测量各 回路对地、各回路间结缘电阻，其阻值大于1mQ ,各回路用交流10

44、00V进行 Imin的耐压试验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入 PLC的 程序，进行动态调试。动态调试空压机将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据 设计定值，调 整压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、 启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根 据压力的上下进行自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动 起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控 系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机 电流不超过额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于O.IMpa,曲轴箱油温不超过60

45、C各级平安阀 动作压力正确、动作灵敏。排水系统 将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计调整水位 定值，确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位， 使水泵正常起停并且向公用PCL发送报警信号；切换开关至远方，监控系 统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流 不超过额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传 感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。厂内供水系统按设计要求调整电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器 件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各 连接局部无松动及渗漏。电动机电流不超过额

46、定值，滚动轴承温度不超过 75C,水泵压力、流量符合设计规定。各示流信号计、电动阀门、压力传 感器、流量传感器动作的正确。同时模拟水位、压力等各类故障信号，装 置可靠动作，与公用PCU核对 各类故障报警信号、运行状态信号正确。其它 闸门控制系统、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及 制造厂出厂文件的 相关要求进行 .通讯设备安装通信系统设备安装见程序图通讯系统安装程序图金属结构设备改造.1金属结构设备改造工程简介金属结构改造工程为大坝进水启闭机和冲沙闸启闭机闸门及大坝进水 口拦污栅。.2 启闭机安装a、清理启闭机混凝土安装面b、启闭机就位，水平、高程、中心调整。c、启闭机地脚螺栓二期

47、砼浇筑穿楼板螺栓直接安装到位d、连接启闭机与闸门钢丝绳或螺杆。e、精确调整启闭机与闸门同心度及闸门水平度。f 、启闭机电气接线及限位开关传感器安装。g、闸门、启闭机动态调整。2、拦污栅安装拦污栅根据设计图纸现场制作，制作完毕后进行刷漆防腐处理，吊装 至拦污栅门槽固定。4、施工总进度方案说明及双代号网络方案图本工程总期为 6个月。2022年6月至 12月按批次具备发电条件， 期间 包括设备制造及采购、施工准备、设备预埋、正式安装、调试、运行发电、 工程竣工的 7 个过程。施工进度方案网络图见附表四。按保证质量、保证平安、保护环境、保证工期的四原那么编制。4.3.3 土建施工单位施工工作面提交日期

48、。4.3.5 2022 年 6月至 12月按批次具备发电条件来考虑。机电及金属结构工程 本工程的关键施工线路为水轮发电机组安装工程的施工，辅助施工线 路为电气设备的安装工程和金属结构安装工程。本工程按施工次序分为四个阶段：设备及材料进场阶段、设备安装阶 段、调试阶段、试运行阶段、工程竣工。在设备进场阶段，受施工场地的限制，在设备进场安排上必须根据机组土建施工进度配合进行；该阶段受土建单位移交工作面时间、设备到货，安装人员提前进场熟悉施工环境等情况的影响，从而该阶段工期安排较为宽松。设备进入正式安装阶段，施工工期相对较为紧凑。但首台机组设备安 装时不可遇见的影响因素较多，主辅设备配套程度、施工工

49、艺等的影响较 大，因此在工期安排上需作充分考虑。土建工程 土建工程较少，只要沟通协调到位，根本上不影响机电安装进度，在 渠道及设备根底施工时需考虑当地的气温条件对混凝土质量的影响。4.5.1 施工工程量强度分析 按照施工进度方案，在正式安装阶段，设备安装工程重叠较多，安装 时段共 2 个月，施工强度中等。施工场地使用强度分析 总体来说工程场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的方案 工作，对设备进入和占用时间作好规划，特别是上下压屏柜与机组大件进 场占用安装间的时间作合理的安排及调度，及时将设备进行就位和设备包 装清理出现场。在施工过程中，工程部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检 查

50、结果和进度方案进行比拟，随时掌握进度情况。工程部管理人员将深入施工现场， 了解班组在施工过程中的实际困难， 协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进行合理调配， 从各个方面为班组效劳。工程部在施工顶峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证 施工 24 小时不间断进行。工程部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排， 防止因为工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内不用的设备 及设备包装物等，防止占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通 道，以免影响施工人员的工作。工程部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，保证各个班组起重作 业的有序进行，满足各个班组设备

51、吊装的需要。以质量，平安管理保证施工进度目标的实现。 施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻那么拖延单项工程的施工 工期，重那么打乱施工进度的全盘方案。加强施工中各个环节的质量检查和 单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题， 防止质量事故的有效措施。单项工程施工过程中，现场负责人员将深入生产一线， 检查施工方法， 工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的 质量检查，不合格的地方必须立即纠正，不得进入下一个环节的施工。单 项工程施工结束后，工程部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量 满足标准要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的

52、影 响，对整体施工速度的影响。平安设施的到位，个人平安意识的提高时防止发生人身伤害事故，保 证施工正常进行的关键，工程部主管平安的人员将协同班组平安员做好安 全检查，宣传工作，及时制止违反平安作业规定的行为，不断提高平安管理水平环境保护到位，做到施工点不留施工垃圾，边施工边清扫，施工工具 及安装材料摆放整洁，随时保证环境的卫生整洁。工程部将积极地作好同业主的配合工作， 执行业主的各项要求和决定, 主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导 和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计 单位配合，充分领会设计意图，指定合理的施工方案满足设计要求，碰到 设

53、计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设 备制造厂家配合，接受指导意见，积极配合设备消缺工作。5、质量保证措施5.1 建立健全质量责任制 要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理 即全面 质量管理 ，其中心是全员认真履行各自的质量职能。5.2 工程经理 工程经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身 责任。贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。 及时掌握工程质量动态，协调各部门、各作业队的质量管理工作。及 时组织讨论和决定质量决策。5.3 现场负责人对质量保证负责具体指导、组织工作。 对质量保证工作中的技术问题负全面责任。

54、 组织做好技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。 组织质量工程会议，分析解决质量问题。有权制止任何影响质量的决定和实施，有权制止违章施工的继续，有 权决定返工。5.4 现场施工技术人员 对所负责的单位项工程工程的质量负有直接责任。 是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的 直接指挥者。认真贯彻执行各项质量管理规定、技术操作规程。严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。 组织质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交。 为质检人员提供检查条件和技术质量数据。5.5 操作者 操作者是直接将设计图付诸实现，在一定程度上，是对工程质量起决 定作用的责任者，对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡违反上述要求， 造成质量事故的，均应负责。认真做好自检。 对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用； 上道工序不合格不承接；本道工序质量不合格不移交。虚心接受检查，主动提供真实情况。5.6 质量检查员 是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的重要工作人员，对管 辖范围内的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。 发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原那么， 立即提出问题并纠正。收