注塑件加工生产

1、注塑件加工生产注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生 产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带 来了很大的工作量和一定的难度， 与其它行业或部门相比，对注塑车 间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工 作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人 员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利， 需要对每个 环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要 包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半 成品

2、区、办公室等区域的运作与协调管理工作。注塑加工类型1、橡胶注塑：橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型 硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是： 虽属间歇操作，但成型周期短， 生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料 利用压力注进塑料制品模具中， 冷却成型得到想要各种塑料件。 有专 门用于进行注塑的机械注塑机。 目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 所 得的形状往往就是最后成品， 在安装或作为最终成品使用之前不再需 要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模 塑一步操作中成型出来。影响因素塑料品种注塑加工成型过程

3、中由于存在结晶化形起的体积变化， 注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩 大，但方向性小。压力注塑加工时压力增大那么熔融料受剪切作用大，流动性也增 大，特别是 PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压 力来控制流动性。成型时那么也可控制料温，模温及注塑加工时压力、 注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。注塑产品成型过程注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化的材料由高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形 品。一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要

4、控制的温度有料筒温度，喷嘴 温度和模具温度等。 前两种温度主要影响塑料的塑化和流动， 而后一 种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 每一种塑料都具有不同的流动 温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是 有差异的， 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致， 塑料在不同 类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相 同。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为 了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的 "流涎现象 "。喷嘴温度也不能过 低，否那么将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞， 或者由于早凝料注入模 腔而影响制品的性能。3、模具温度：模具

5、温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的上下决定于塑料结晶性的有无、 制品的尺寸与结构、 性能 要求，以及其它工艺条件 熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周 期等。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种， 并直接影响塑料 的塑化和制品质量。1、塑化压力： 背压采用螺杆式注射机时， 螺杆顶部熔料在螺杆 转动后退时所受到的压力称为塑化压力， 亦称背压。 这种压力的大小 是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中， 塑化压力的大 小是随螺杆的设计、 制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变 的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变， 那么增加塑化压力会加强剪 切作用，即

6、会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏 流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀， 色料的混合均匀和 排出熔体中的气体。 一般操作中， 塑化压力的决定应在保证制品质量 优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的， 但通常很少超过 20 公斤/平方厘米。2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都 是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力 由油路压力换算来的 为准 的。注射压力在注塑成型中所起的作用是， 克服塑料从料筒流向型腔 的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。

7、它实际包括以下几局部：成型周期 :成型周期直接影响劳动生产率和 设备利用率。因此 ,在生产过程中 ,应在保证质量的前提下 ,尽量缩短成 型周期中各个有关时间。在整个成型周期中 ,以注射时间和冷却时间最重要 ,它们对制品的 质量均有决定性的影响。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率 生产中充模时间一般约为 3-5 秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间 ,在整个注 射时间内所占的比例较大 ,一般约为 20-120 秒特厚制件可高达 510 分钟 。在浇口处熔料封冻之前 ,保压时间的多少 ,对制品尺寸准确性有 影响,假设在以后 ,那么无影响。保压时间也有最惠值 ,它依赖于料温 模温

8、以及主流道和浇口的大小。 如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条 件都是正常的 ,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为 准。冷却时间主要决定于制品的厚度 ,塑料的热性能和结晶性能 ,以及 模具温等。冷却时间的终点 ,应以保证制品脱模时不引起变动为原那么 冷却时间性一般约在 30120秒钟之间 ,冷却时间过长没有必要 ,不仅 降低生产效率 ,对复杂制件还将造成脱模困难 ,强行脱模时甚至会产生 脱模应力。成型周期中的其它时间那么与生产过程是否连续化和自动化以及 连续化和自动化的程度等有关。南京汇康玻璃制品成立于 2022年 4月，坐落于南京市溧水区东 屏镇工业集中区，旗下分公司滁州汇森玻璃制品成立于 2022 年。坐 落