年产60万吨超细粉煤灰生产线技术方案

1、年产 60 万吨超细粉煤灰生产线技术方案目录序号章节内容页码01第一章项目工艺目标302第二章立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍403第三章革新工艺特点504第四章生产线主机设备及建筑物705第五章设备选型806第六章简易经济效益分析及建议1107第七章联系方式12第一章、项目工艺目标一、概述：粉煤灰在水泥混凝土中的应用，不仅能够节约水泥，降低混凝土的生产成本，还能改善混凝土工作性和耐久性，是对粉煤灰资源化利用的最好选择。但是，由于原状粉煤灰细度粗，早期活性较低，需水量偏高，因此难以在混凝土中直接利用，必须进行适当的加工处理。对粉煤灰进行加工处理的主要方式有两种，一种是利用选粉机进行分选，另一种是

2、将其全部磨细。对于前者来说，选出能够满足混凝土使用要求的细灰只占原灰的 50左右，剩余的粗灰还需要二次处理，因此从提倡粉煤灰整体利用的角度来说，磨细处理是更为合理的方式。原状粉煤灰的组成，除了主要是球状微珠、还有一部分是多孔状玻璃球状粉煤灰微珠体、球状微珠的粘连体和包含微珠的球状包体等不规则颗粒。经过粉磨作用，球状颗粒的光滑表面会产生一定的划痕，有利于颗粒活性的提高，同时粉磨作用使得粉煤灰颗粒中的这些不规则颗粒得到破解，它们的破解一方面会释放出新的球状微珠，增加粉煤灰的形态效应，另一方面这些形状不规则的颗粒粉碎后。形成粒度更小而且致密的颗粒，这两方面的结果使得粉煤灰的需水性下降，活性明显提高，

3、粉煤灰的品质得到显著改善。1234789131415561011121617汽车将煤灰原料送进生产区的原料堆棚储存，使用抓斗或铲车将原料送入喂料仓，经皮带秤计量后，通过大倾角皮带机输送，喂入 SRMD 立磨进料口。在立磨内进行物料的烘干、粉磨和分选；粗粉通过粗粉皮带机、粗粉提升机输送返回磨机继续粉磨。细粉由气流携带进入一台 PPCS128-4×10 气箱脉冲袋式除尘器进行成品收集，经输送设备进入两个散装储存库，使用罐车散装出厂。除尘后的净化空气排放大气,排放浓度可以达到 30mg/m³以下。二、运用 SRMD-60 粉磨的工艺目标1、项目规模：年产超细粉煤灰 60 万吨2、

4、台式产量：100th3、45m 筛余小于 10%.4、比表面积：420 5、成品含水率：16、系统电耗：约 26kwht7、系统运转率：908、占地规模：20-30 亩9、装备投资：约 2980 万元10、土建工程：约 600 万元11、装机功率：3190kw12、总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为 5-6 个月第二章、立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍一、概述：经过多单位合作专业团队潜心研究并博采众长，应用新型立式 SRMD-60 辊磨新工艺生产线对电厂粉煤灰、水泥熟料等材料的超细粉磨，实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高的超细粉磨革新工艺技术

5、，并获得国家多项技术专利。2、新型生产工艺过程描述原煤灰经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入 SRMD-60 辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能

6、力强，入磨物料水分可达 10-18.第三章、革新工艺特点一、节约土地整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产 60 万吨的煤灰粉生产线只需20-30 亩地。二、噪音小，环保达标生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于 60-70 分贝，完全可以达标。三、大幅度节约电力由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省 45-60的电能。四、粉尘排放达标生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放30mg/m3，完全可以达标。五、SRMD 系列辊式立磨特点1、效率高，自动

7、化程度高（1）集粉磨、均化、烘干、选粉输送于一体；（2）在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率；（3）在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率；（4）由于物料在粉磨室内停留时间短，可控性高，所以适合完全自动化。 2、运转阻力小、能耗低磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主，而大直径磨盘的滚动阻力很小，所以单位能耗低。同时粉磨料层只有 20-30mm，颗粒易被粉碎，故能耗低、效率高。 3、系统运转率高年平均运转率90，由于大量新技术装备的采用，工艺过程简化，故障点大大减少，运转率提高，加之关键配套设备等级提高，设计合理，液压轴承等采用冶金电力重型机械行业标准，磨辊采用单辊独立施压，弹性液压系统，抗波

8、动能力强，确保磨机的稳定运行，磨辊采用稀油强制润滑，轴承寿命长，磨辊倾斜布置，最高油位在动静界面之下，彻底解决了漏油问题。4、耐磨材料寿命长、消耗低采用较宽的研磨面积和更高等级的耐磨材料，使磨辊、磨盘耐磨层使用寿命大大延长，正常使用情况下，每吨煤灰粉约消耗 3-8g 耐磨材料。5、磨辊面形式采用双鼓面形式中间留空气槽，外部半辊产生高的集中粉磨磨辊压力，空气从中间槽逸出，内部半辊对料层施以较小的压力，起伺服辊作用，能使物料层铺平并压实，使外半辊能平稳的加压粉磨，大大磨盘降低了振动、延长磨辊寿命、提高产质量。6、磨盘周边环形喷嘴的特殊设计，使物料在几秒内烘干，达到“闪烘”效果进行了特殊设计降低喷嘴

9、的通风阻力，以防止喷嘴向上吹出空气流对磨辊及其他零部件造成磨损。8、磨机运行调节通过调节高效选粉机转速和调节通过磨机的风量，再稍微调节磨辊压力，也可调整挡料圈高度，可以得到最佳成品粒度分布，保证煤灰粉或水泥具有良好质量。7、磨机配套高效笼型选粉机采用数项专利技术制造，大大提高分级精度和选粉效率，并且很好的解决了大风量、高精度、高效率的兼顾，甚至在循环风量降低的情况下，仍然能够平稳的运行。第四章、生产线主机设备及建筑物一、原料堆棚1 座原料堆棚总储量不应小于 15000 吨，最好可以满足磨机 7 天连续生产能力。二、计量喂料设备 DEL12201 台稳定磨机喂料并考核粉磨系统班、时、台产。三、原

10、料胶带输送机 B1000×541 台输送出原料库的煤灰至至立磨进料口，配置可靠的除铁装置，功率：22kw。四、煤灰立磨 SRMD-60 立式磨1 台磨辊公称直径 1650mm；允许入磨粒度：Max.50mm, 95%<10mm。允许入磨物料水份18%；磨机装机功率 1250kw,10KV；选粉机功率 200kw。五、粗粉回料提升机 NE150×27m1 台将粉磨后的粗粉提升再次进入磨机粉磨。产量 120t/h，功率 30kw。六、气箱脉冲袋式除尘器 PPCS128-4×101 台成品收集和废气处理，总风量 36-40 万 m³/h；排放浓度30mg

11、/m³。七、风机系统：1 台系统通风。风量 36-40 万 m3/h；风压：7000-7500pa。电机：10KV1100kw。八、空气斜槽 XZ400×66m1 台将收尘器收集下来的成品运输至成品库旁边的提升机入库。九、成品提升机 NE150×32m1 台提升成品入库。功率 30kw。十、成品库采用15.0×28m2 台储存煤灰粉，单台容量约 5000 m³，约 4000 吨，满足 4 天储存。由于粉煤灰长时间储存容易结块堵塞，所以该库要考虑库内充气均化和保证下料流畅。该库使用混凝土基础的钢板库。十一、散装部分：1 套煤灰粉基本上全部为散装出

12、厂，需安装一套库底卸料装置和汽车散装机。十二、其它设备部分：1、沸腾式热风炉1 台套用于立磨烘干物料供应热风，采用砖砼结构，功率为 1500 万大卡。2、其他收尘器6 台套成品库顶共 2 台；散装机共 2 台；热风炉 1 台；总计 6 台。 3、空压机 30m30.8MPa1 台套 为全场所有收尘器提供清灰所需的高压空气。 4、其他土建建筑：空压机房、变电站、水泵房、地磅房、办公室、化验室、中控室、职工食堂、职工宿舍、洗澡堂等设施，其中有些建筑物可以根据情况建设在一起。第五章、设备选型编号设备名称技术参数单位数量备注1.0原料输送部分1.1喂料仓3000×3500mm套11.2单层棒

13、阀1000×600台11.3喂料计量皮带TB100台11.4原料输送机B1000×54m22kw台1一、部分设备技术参数表：1.5工艺非标准件楼梯、护栏、非道等套12.0粉磨车间2.1立式辊磨机SRMD-60 型套12.2锁风喂料器G4084 7.5套12.3主传动电机1600kw10KV套12.4主减速机MLX170 i=31.75套12.5选粉机电机200kw380V套12.6密封空气风机9-19No.8D37.5kw套12.7膨胀节DN1500×600套32.8回料输送机LXWL3kw套12.9粗粉提升机NE-100-20 120t/h18.5kw套12.1

14、0单机除尘器PPC-64 5.5kw套22.11液压系统YZ-15/40最大 18MPa套12.12稀油润滑系统XGD-B120-400P套12.13干油润滑系统公称压力：40MPa套12.14工艺非标准件楼梯、护栏、非道等套13.0成品收集部分3.1收尘器35 万 m3/h台13.2锁风系统400×400套23.3收尘器空气斜槽XZ400×6m 5.5kw（总）台33.4成品空气斜槽XZ400×66m 7.5kw台13.5系统风机SL6-2*29N027.5F35万 m3/h6500pa套13.6风机电机1000kw10KV台13.7电动执行器B+RS160台1

15、3.8膨胀节DN2500×800台14.0沸腾式高效热风炉部分4.1原煤仓3000×3000mm套14.2原煤皮带机TD75-6504.0kw套14.3超强磁除铁器RCYD-650台14.4原煤破碎机PCB600×400 7.5kw套14.5煤破收尘器DMC-64(A) 3kw套14.6原煤提升机D503.0kw套14.7碎煤仓1500×1500套14.8单层棒阀500×500台14.9喂煤皮带秤TB50套14.10沸腾式热风炉SDRFL-1616×106kCal/h套14.11沸腾炉风机JNF-82×75=150kw套14

16、.12除渣拉链机FU502.2kw套14.13热风管道2.5/1.5套15.0成品库及散装5.1成品提升机NE150×40m30kw台15.2电动正三通500×5000.75kw台15.3空气输送斜槽：XZ400台15.4罗茨风机9-19N0.12.5D 22kw台15.5库底卸料器ZSQ300×2台25.6单机除尘器DMC-64(A)套45.7散装机ZSQ300×6009.6kw台25.8库底充气装置套26.0压缩空气部分6.1螺杆空压机75kw 30m3/min套26.2气体净化过滤器台26.3储气罐及管件套2二、电气配电及中控整个系统需装机容量约

17、3190kw 。其中高压 2600kw、低压 590kw。包括中控 DCS系统、控制柜、配电盘、电缆电线、地沟桥架等。三、设计设计包含工艺设计、土建设计、电器线路设计、水暖管道等全部设计。四、安装一般机械设备安装费按照设备总价格的 10%计算，包括设备吊装、定位、安装、保温材料及施工、密封材料及施工等，。五、调试包括整条线单机空运转试车、联动空运转试车、投料运转、达产运行等。六、土建部分：该方案不含所有土建。第六章、简易经济效益分析及建议一、简易经济效益分析通过我们近年来对于国家环保政策和各地工业废渣利用情况、市场情况所做的调查和研究后认为，该项目是一个非常好的项目，主要体现在以下几个方面：1、绿色环保、循环利用，是国家大力提倡和支持的节能环保项目，是一个朝阳产业，市场有很大的不