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文档简介

1、560吨/年废碎硅料可做原料的项目线切突发事故处理规定4JJ/QT线切割-10-2011版本号/修改状态：B/0受控状态:分发号:编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：2011-06-30 实施2011-06-28发布1.0目的发生突发事故时，实施应急措施，使损失降至最低。2.0适用范围线切作业中发生的异常。3.0应急措施3.1 跳电3.1.1 打开冷却水与压缩空气；3.1.2 打开绕线室查看是否断线，无断线继续切割；原则：因线切割每台设备都有ups所以跳电对生产影响不大，主要是冷却水和压缩空气设备有影响。3.2 长时间停电3.2.1 在ups工作期间停止切割程序；3.2.2 必须在第一时

2、间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员；3.3 停水3.3.1 关闭冷冻机，第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员：3.4 断线3.4.1 立即切换成待机模式，打开切割室观察是否真的断线。3.4.2 如果确认为假断线报警，消除报警重新打开砂浆继续切割。3.4.3 如果确认为真断线有4种情况：1)为收线轮断线，此种情况发生是由于钢线磨损异常或晶棒端面不平，收线涨力超出钢线承受能力引起。因断线点已过主导轮切割位置所以对切割不受影响，断头连接上就可继续切割。但涨力设定下降1N,钢线走速适当降低（10m/s以内）。以确保此刀晶棒能顺利切完。放线轮断线，此种断线是由于两根单晶端面不平，在钢线进线时

3、发生横向摆动引起断线。如果切割位置小于50%可提棒，（大于60%可倒切）重新布线。然后使用PEG浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的PEG开启砂浆线网走速控制在小于0.1m/S,然后慢慢压线（手动升降）2） 如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20N，钢线走速下调至9.5m/S.3） 中间断线，切割位置大于50%将原有切割的线网保留在切割位置-10mm左右。以保证片子与片子之间有足够的缝隙，（以便下次压线时能顺利进入）。重新布线。然后使用PEG浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的PEG开启砂浆，线网走速控制在小于0.1

4、m/S,然后慢慢压线（手动升降）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20牛顿，钢线走速下调至9.5m/S.4） 双向断线，必须首先提棒，将原有切割的线网保留在切割位置-10mm左右。将线网两端用剪刀剪断（其中一头必须箭的要绝对平整，防止出现毛刺，以便钢线能顺利从硅片缝隙中抽出），以保证片子与片子之间有足够的缝隙（以便下次压线时能顺利进入）。重新布线，然后使用PEG浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的PEG。开启砂浆，线网走速控制在小于0.1m/S,然后慢慢压线（手动升降）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20牛顿，钢线走速下调至9.5m/S。3.5注意事项：1）工件台面切不可松动。2）必须用长柄刷子沾PEG刷主导轮的梢距，保证彻底清除梢距内的碎屑才可正常开机

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