统计过程控制(SPC)程序

1、仅供个人参考统计过程控制（SPC）程序1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。2 范围本程序适用于*有限公司做统计过程控制（PPK、CK、CmK、PPM的所有产品。3 术语和定义SPC指统计过程控制。CpK稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于QK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。

2、Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（Tx）,以推定实际群体的标准差（）用3个标准差（3（7）与规格容许差比较。PPM:质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPMt据常用来优先制定纠正措施。Cmk设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。5 PPM、Cp>Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1 .质量水准PPM勺过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及

3、等级评价方法如下：（1）计算公式：不良品数PPM=X1000000检验总数（2）等级评价及处理方法:等级PPMfi等级说明APPM三233制造过程能力足够。B233<PPM三577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577<PPM三1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2.稳定过程的能力指数CpCpk计算及评价方法:(1)计算公式：A)Ca=7x-U)/(T/2)乂100%注：U=规格中心值T=公差=SU-SL=规格上限值-规格下限值(7=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值，=产品和/或过程特性之数据分配的平均值B) Cp=T/66(当

4、产品和/或过程特性为双边规格时)或CPU(上稳定过程白能力指数)=(SU-x)/3(T(当产品和/或过程特性为单边规格时)CPL(下稳定过程白能力指数)=(x-SL)/3(T(当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1=3Cp(1+C0)根据Z1数值查常(正)态分配表得P1%Z2=3Cp(1-Ca)根据Z2数值查常(正)态分配表得P2%不合格率P%=P1%+P2%注：(T=R/d2(R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关,当n=4时，d2=2.059;当n=5时，d2=2.3267)C) Cpk=(1-ICal)xCp当Ca=0时，Cpk=Cp。D) Cpk=Min(CPUCPL=M

5、in(SU-x)/3,(x-SL)/3(r当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPUS或CPL值计算，但需取绝对值;Cpk值取CPUS和CPL值中的最小值。(2)等级评价及处理方法：等级Ca值处理方法等级说明A1Cal三12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格(公差)要求须继续维持。Ca值当U与Q的差越小时，Ca值也越小，B12.5%<1Csil三25%有必要尽可能将其改进为A级。也就是产品质量越接近规格(公差)要求的水准。C25%<1Ca1三50%作业员可能看错规格(公差)不按操作规定或需检查规格及作业规范。D1Cal>50%应米取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，

6、必要时须停止生产。等级Cp值处理方法等级说明ACp呈1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。Cp值当T与3（T的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。B1.00三Cp<1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持/、要使其变坏及迅速追查。C0.83三Cp<1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。DCp<0.83应米取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。A）P%!我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。等

7、级P%t处理方法等级说明AP%三0.44%p%I越小，其产口口质里越稳7E。P%t其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B0.44%<P%三1.22%C1.22%<P%三6.68%DP%>6.68%B）Cpk为Ca和Cp的总合指数:等级Cpk值处理方法等级说明ACpk呈1.33过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B1.00三Cpk<1.33过程能力尚可。CCpk<1.00制造过程应进行改善。C）改进对策的方法：

8、a） Ca其对策方法以生产单位为主，设计、工艺部门为辅，检验部门为辅。b） Cp其对策方法以技术单位为主，生产部门为辅，检验部门为辅。3. 性能指数（即初期过程的能力指数）Pp>Ppk计算及评价方法：（1）计算公式：A） Pp=T/6os（当产品和/或过程特性为双边规格时）PPU（上初期过程的能力指数）=（SU-X）/3os（当产品和/或过程特性为单边规格时）PPL（下初期过程的能力指数）=（x-SL）/3bs（当产品和/或过程特性为单边规格时）n注：0-s=E(xi-x)2/n-1i=1：T=公差=SU-SL=规格上限值-规格下限值x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值n=抽样样本的

9、大小xi=每个样本的实际测量数值bS=样本标准差的估计值B） Ppk=Min(PPUPPL)=Min(SU-x)/3s,(x-SL)/3sPpk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk值即以PPU值或PPL值计算，但需取绝对值。(2)等级评价及处理方法：等级Pp、Ppk值等级说明处理方法APp、Ppk>1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B1.33<Ppk<1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进彳亍-些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行

10、更改。CPpk<1.33该过程目前不能满足和符合顾客要求。与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk>1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。(3)过程中的过程能力要求：A)过程稳定且数据呈常(正)态分配时，过程能力指数须达到Cpk呈1.33。B)长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk呈1.67。6控制图的判定方法1 .控制状态的判断(过程在稳定状态)：多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态，无规则可循。

11、(4)无点子超出控制界限以外。2 .可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准：连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。(2)连续35点中，出现在控制界限外点子不超出1点时。(3)连续100点中，出现在控制界限外点子不超出2点时。过程在满足上述条件时，虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限，但并非点子超出控制界限外也可接受；这些超限的点子必定有异常原因，故应追究调查原因并加以消除。3 .检查判断原则：(1)应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。不得用于商业用途(2)点子的动向代表过程的变化(3)异常的一般检定原则：；虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。检定规划

12、2:(4/5B)检定规划1:(2/3A)U掳叫涉夕硒曲煤田野僭的一e区GA区以外睑盟规蒯44点(8娜9或B区以外伍8点在空心线的两恻且.C区并无点子本作业指可参照下列相去内容。确定抽峨IJ6:(14升降)另帅一降卜、C滩续lCL1目规定了器朴零件、成品抽样检验的方法和步收在编制抽法时啕佥验的范围A如：器材的品利;零件的种类技2.规定可接受的质量水平AQLAUC.|LtpXM范围-0.010'-p10A3.4.5.规定按铲r本CLkAC=C拒收数:一Re=C+1查表确趋样本随机吊宿好方法:-,X而e:a)随机数的取得。b)待检总体的编号。c)采用不重复抽样的方法。仅供个人参考文件名称AQ

13、LC=0抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQLC=0抽样计戈U(C=0SAMPLINGPLANS)LOTSIZE.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0样品大小2to89to1516to25*138*2013853225322533226to5051to9090to150*8050*125805032201383220138322013125553765411765151to280281to500501to1200*315*8005003152001258050200125805020012580753220

14、2019484729217347342713107616119719151181201to32003201to10,00010,001to35,000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189135735342358668503810877604623181392922159352915935,001to150,000150,001to500,000500,001andover12508005004901250800750715125012001112715476294218170476345

15、270200556435303244123967456156119906418914310264402915940291594029159备注1. *W/K100%检验(Indicatesentirelotmustbeinspected)。2. TheAcceptanceNumberinallcasesisZERO。核准：审查：制定：不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forschung,zu