正大饲料兽药品质管理资料制程管制

1、饲料生产工艺1 手投料：(HAND ADD) (1) 配小料 小料配料应根据进货日期先进先用；小料称重要准确，数量严格按配方执行，根据生产需要用多少批配多少批，提 前配料不能超过10小时，并不要隔夜配料； 小料标签要边配边填写，不要一次性填； 手投料各种成份不能有发霉、结块现象，配料时应防止小料受潮、污染，配完 料应将各种袋口扎紧； 食盐应该经过筛选后才能配料； 配料场所应清洁、干燥，每配完一种小料应及时清理，防止浪费和混料。 (2) 手投料 准备手投料的地方要干净，手投料应有专人管理，领用规范化；检查手投料品种、数量是否正确，是否错投、多投、漏投，投料是否与正在混 合的料号相符等情况，及时收

2、集小料标签以备检查； 检查料斗开关是否下料干净，密闭不漏； 手投料口在每批投完后应及时清理干净，以便于下一批投料； 回机料从手投料处回机时不超过80kg/3t，或根据品管部的通知来投放; 手投料现场堆码需品种明确、整齐，不能相互混杂，投完后应作登记。2 原料、配料、成品桶：(RM&FEED BIN) 料桶要干净，不漏，不能结拱； 检查输送过程及五楼样品，防止原料、半成品、成品下错桶或漏料相混； 经常检查清理料桶，停产后再生产要清理料桶; 经常不用的空桶清理1次/2周； 料桶中的物料不要长期放置不用，夏天易生虫、霉变； 成品在成品桶中放置不要超过8小时，最好当天生产当天包装完。3 粉碎：

3、（GRINDING 粉碎后的颗粒分布要均匀； 检查原料粉碎颗粒大小是否符合标准； （SBMS: 2.56.0mm；CORN、RSM、CSM：2.53.5mm） 粉碎时应注意水分高、粗脂肪高、粗纤维高等易燃的原料； 如果有异常情况，必须检查粉碎机的筛片和锤片。4 混合：(MIXING) 混合时间按 %CV 的变化而改变，每年作2次%CV测定； 严格按照品管部的配方执行下料混合； 生产过程中，无论是设备故障还是操作失误所引起的原料、半成品、成品混料的 事故，当班中控人员要填写混料事故报告表交品管部QA人员QA人员根据 申报情况进行抽样送化验室检测后报送总部申请回机配方。 QA 人员每天根据中控室混

4、合报告和手投料卡片等报表，登记有关饲料生产的品 种、数量、配方日期，检查手投料卡片是否与报表生产品种、数量相符，并检查 配料称重是否准确无误； 每天检查样品（半成品、成品等）的品质变化情况。5 制粒：（PELLETING） (1) 影响制粒的因素： 原料的粒度决定着饲料的组分的表面积，粒度小、表面积大、吸收水份快，有 利于调质，易于成形，粒度大难成形，最好是粗、中、细适宜； 原料的水分对制粒有很大的影响：水分过高，影响蒸汽的添加量和温度；水分 过低，调质时蒸汽对淀粉的糊化效果差，从而使制粒粉率高、硬度或耐久性达 不到要求，因此原料水分应控制在适当范围内； 不同的原料对制粒有不同的影响，谷物淀粉

5、含量高，受热糊化，粘度增加，天 然蛋白高，可塑性大，粘性增加，产量大，油脂能提高产量，但不能过量，会 使颗粒软化松散，纤维含量高的原料会降低产量，热敏感性的原料会使颗粒硬 度提高，含粉率降低，但温度过高会使之焦化，堵塞模孔（WP、糖蜜等）。 每次在制粒完停机后, 制粒机应及时清理干净, 清洗环模一般要用WBOIL或 CN+OIL; 如果环模的模孔增大，物料颗粒变形，要注意更换环模； 挡料板应完好，切刀应锋利，磨损太多应及时更换。 (2) 调质（PELLETED CONDITION): 锅炉的蒸汽压力、温度应保持稳定，蒸汽温度温差变动范围小； 减压后的蒸汽不能带水，蒸汽的品质好坏，直接影响调质和

6、制粒； 蒸汽减压后的压力高低影响调质后的物料水分，一般压力升高，物料调质后水 分降低； 不同的饲料所需蒸汽压力、温度不同，蒸汽应根据不同配方、不同原料品质、 半成品品质、季节气候、气温变化等具体情况调整： 饲料类型 料温 水分增加 水分高限 鸡 料 8595 46 1617 551 乳猪料 6575 23 1516 其他猪料 8085 46 1617 物料在调质器内停留的时间、流量及物料粒度也影响调质和制粒品质； 调质器应定时清理，特别是停机时间长后再开机。6 冷却(COOLING) 从制粒机出来的物料水分在16% 左右，温度也很高8090，利用冷却机降低 水分至12%以下，料温比室温高 5以

7、下。 冷却机应定时清理，特别是冬天易结露，产生块状物，造成饲料霉变； 冷却机内料位应平，不能一边高、一边低，否则饲料水分会干湿不匀； 根据具体情况调节冷却机料位、流量、风量，以获得最经济的饲料水分。7 破碎(CRUMBLE) 成品破碎要符合标准，不能有整颗粒; 含粉率要低于标准; 破碎机轧辊要锋利，轧距要适宜：8 包装(PACKING) 开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装； 开始包装和一个成品仓包装完时，应注意料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉 末过多或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装； 包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况应立即停止包装，如发热、温 度

8、高、粉率高、颗粒粗大、混料、串料、异物等； 检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准； 打包时应抽查包重（不少于5），并经常抽查成品垛上的包重； 包装时，应检查包装袋料号是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、 错印、污染等不合格的包装袋挑选出来; 包装袋质量不合格的不能用来打包; 包装时，标签不能漏放、多放，标签一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产 日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持一致； 标签应平整地缝在包装袋正面左角上，标签顶部距包装袋口510mm，生产日 期、保质期应外露在缝口线之上； 缝口线缝在距包装袋口3050mm处，针距68mm，缝口线要平整、不歪斜、 不漏针、松紧适宜，两端应留线头3040mm，缝口应一次性完成，禁止同一包 装缝口两次； 头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。9 成品仓储管制（FEED STOCK） 成品码板堆放要整齐规范、挂牌清楚，防止包装被污