综合管廊CFG桩施工方案

1、综合管廊CFG桩专项施工方案第一章工程概况1、工程概况新区环路地处三角洲平原区，现状路基下全线大部分为软弱的淤泥，软土分布广泛，层厚6.6012.30叫平均厚度9.42m,层顶埋深0.006.00叫层顶标高-2123.54m,全线均进行深层处理，其中与凤凰大道箱涵、金花路衔接的过渡路段采用CFG桩+间插塑料排水板处理。新区环路综合管廊地基采用CFGK进行加固处理，设计CFGtt径50cm标准段桩长约10m根据持力层土质确定，持力层为含卵石砂砾层，桩端进入持力层不少于1.5mo采用正三角形布置，间距1.6m,桩位基准线为道路设计中心线，布桩范围由基准线往外至堆载预压坡脚线外多布一排桩；CFG桩施

2、工完毕28天后进行检测，单桩承载力不少于280KN复合地基承载力标准值不少于150Kpa,桩身强度达到C20素混凝土的强度标准。CFGtt的质量配合比初定为水泥：粉煤灰：石屑：碎石二1:1.53:3.529:8.555,具体可由现场试验确定。2、编制依据技术标准、规范和规程城市道路设计规范GTJ37-90城市道路交通规划设计规范GB50220-95城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)第二章施工部署1项目部主要管理人员配备序号姓名岗位职责1项目经理负责主持全面工作2项目副经理主抓施工过程中的成本控制工作3项目总工主抓现场质量和技术工作4物机部副部长负责甲供材料保障工作5综合办主任

3、负责外部协调和后勤保障工作6技术员负责施工方案具体实施工作7安全员负责日常安全巡查工作8测量主管全面负责测量工作9测量员负责测量放线、测量资料10测量员负责测量放线、测量资料11试验室主任全面负责试验室工作2、劳动力计划表序号种人数工作内容1钻工4操作机械成孔2碎工6泵送碎3电工1电器安装、维修及拆除4机修工1机械设备修理、保养5指挥工2指挥钻机工作、找桩位6切割工2桩头切割7杂工4拉管子，杂活8后勤人员2食、宿及后勤保障合计223、机械设备计划表根据该工程的地质情况、施工工期的要求，拟选用KL600B/C型长螺旋钻孔机进行成孔，然后用HBTD40-04-56混凝土输送泵进行压灌碎，主要配套设

4、备、机具如下表序号设备名称规格、类型单位数量用途备注1长螺旋钻机KL600B/C台2成孔成桩llOkw/台2切桩机QZ-600型台2截桩头3液压混凝土泵HBTD40-04-56公2泵送碎45kw/台4全站仪GTS-332N套1测量放线5水准仪DSZ2套2测量高程6装载机S50台2平整场地7挖掘机小松220台1清土平整8险地泵台2泵送碎9发电机200kw台2桩机供电4、主要材料计划表序号材料名称日用量(m3材料总量(m3)备注1C20商品混凝土120150005、施工进度计划根据总体施工进度计划安排，管廊CFG桩分两阶段施工：第一段K0+188-K0+83Q施工时间为2016年8月25日到201

5、6年10月25日；第二段K0+830-K1+485施工时间为2016年11月10日-2016年12月30日。第三章主要施工方案本工程拟选用KL600B/C型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将C20碎通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌碎边上提钻杆，直到碎达到设计桩顶标高(包括超灌长度)为止。该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。(-)CFGtt施工1、施工工艺流程图测量放线试运行2、主要施工技术方法(1)、测量放线根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识

6、，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。钻孔横向从线路中心向两侧进行，纵向根据钻机数量分段进行。(2)、钻机就位施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFGtt垂直度允许偏差不大于1%桩位允许偏差不大于5cm(3)、钻进钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。(4)、停钻钻头进入持力层1.5m后，核对桩底标高，如果达到设计桩底标高，即可停止钻

7、进，如未达到设计桩底标高，可继续钻进，直到设计标高停钻，如果未到设计标高，而钻进困难，应通知监理设计确AC。(5)、投送混合料CFGS桩体混合料由水泥、碎石、石屑、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水拌制而成，材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰宜选用袋装二级或三级以上粉煤灰，碎石粒径为不得大于20mm,并掺入石屑填充，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料坍落度控制在160200mm现场所需混合料用量需准确计算，避免混合料出现剩余造成浪费，或混合料不够造成停机待料。混合料拌制完成后

8、由混凝土运输车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管充满混合料。(6)、拔管当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟2-3m/niin，且应连续进行，严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。施工桩顶高程要高出设计桩顶标高0.5m。施工中要保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。(7)、钻机移位钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。(8)、截桩及接桩CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工

9、作面未施工桩位。清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。(9)、桩体质量检测CFG桩施工完成后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。一般28天后进行检测，检测包括桩身完整性和承载力及复合地基承载力

10、特征值进行检测，桩身完整性采用低应变动力试验，检测数量符合设计规定；复合地基承载力采用静载荷试验，检测数量为基桩总数0.5-1%,复合地基承载力特征值不小于150kpa,单桩竖向承载力特征值不小于280KNo3、施工中常遇问题的预防及处理措施（1）、进尺困难、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：

11、应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。（2）、堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。、碎质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。、地下水进入管内，造成碎离析而堵管：a地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着碎的压灌，碎从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生碎离析、砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或

12、更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。（3）、碎在输送管道内停留时间过长而堵管、机械设备出现故障，维修时间过长，碎出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的税在其没有凝固之前清除干净。、钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内校初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位，应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧时间彻底清除管道内的碎。（4）、钻杆顶端弯管内存留定量碎当一根桩灌完碎移钻下一根桩时，因上一根桩

13、灌注的碎在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的碎受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内碎的压力（或推力），碎会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。（5）、桩身混凝土质量差、桩身分段不均匀，混凝土离析：控制混凝土坍落度，混凝土出场4小时后不得再用。、提升速度过快，造成碎不密实：控制提升速度与泵量相匹配。（6）、缩径当出现单桩实际碎灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。实际发生时，应及时查清原因，在碎未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小

14、于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待：、提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度；、输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力；、地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。（7）、扩径当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查清原因具体对待。、地层松软：认真研究地质资料，对松软段采取适当加

15、大提速的办法。、泵压较高：施工前选择适宜的碎输运泵。（8）、串孔因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当，可能造成串孔。若实际发生，应在串孔处多灌注碎，保证桩身的完整性。发生串孔的原因主要有以下几种，应区别对待：、当设计桩距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩碎凝固时再补打第二遍。、采取的泵压较大，使冲压进的碎在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应根据地质地层情况，采取适宜的设备及压力。、提升速度过慢，与泵量不匹配，应根据所选择的碎输送泵选择适宜的提升速度。且不应超过规范的提钻速度要求。如我们采用HBTD40-04-56泵，灌注©500桩时，提升速度控制在23nl左

16、右，最大不能超过3m总之，在钻进之前，认真研究地质情况，选择适宜的设备，确定合理的施工工艺及施工方法，操作时认真慎重，确保此类问题不发生。（二）中砂褥垫层施工中砂褥垫层铺设前必须对垫层材料做检验，各项指标符合设计及规范要求，并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层，在铺设过程中，每填筑5000用送检一次。铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将材料运到场地，按2%的路拱横坡，用推土机摊平，压实采用静力压实法，压实厚度为30cm压实系数不小于0.94。第四章质量保证措施1、混合料试验混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一般一个台班做一组），装入15cmxl5cnixl5cni的试模中，

17、测定28天抗压强度。施工顺序：由中间往两边施打，采用隔桩跳打。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开。跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩位移超过10mm时，须开挖进行查验。2、CFG桩质量检验CFG桩施工完毕后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可

18、取28d。桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的3%CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。静载荷试验按总数0.5-1%进行检测。CFGS施工的允计偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵、横向）±100mm按成桩总数的3%由样经纬仪或钢尺丈量-9 -2桩垂直度1.0%检验且每检验批不少于3根成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值'开挖50100cm深后，钢尺丈量第五章安全及环保措施1、安全保证措施（1）、施工作业时应做好孔口防护、防止人或异物坠入。（2）、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备安装操作应严格执行国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（3）、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。（4）、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的操作。（5）、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。（6）现场施工人员必须佩戴安全帽，机下操作人员应与钻