供电公司生产办公楼模板工程施工方案

1、.溧阳市供电公司生产办公楼模板工程施工方案施工单位：江苏宏大建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期：二0一0年十月二十八日模板工程施工方案一、工程概况本工程位于戴埠镇溧戴公路东侧，为框架结构六层。建筑面积为12512平方米；柱、梁、板平台均采用12mm厚多层板。内楞采用48mm100mm木方，对拉螺栓为1012圆钢，外楞采用483.5钢管。二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2. 立杆底层步距不应大于2m。3

2、. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件1. 内楞采用48mm100mm方木及483.5钢管；外楞采用483.5钢管。2. 对拉螺栓为12圆钢，间距为450mm600mm3. 模板采用18厚的木夹板,包括梁底

3、板、旁板及门窗洞口封头板4. 支撑系统采用483.5钢管排架，立柱间距为800mm800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。四、模板的安装3. 顶板模板安装顶板采用48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm60mm，顶部木龙骨截面为60mm100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。现取单块胶合板为例，抽象视作多跨连续梁如图（3）： q 300 300 300 图（3）（一）楼模板荷载计算（转换成线荷载）（1）模板自重按250N/m计：2500.9=22

4、5(N/m)（2）新浇砼自重按25KN/m计：25000.90.13=2925(N/m)（3）钢筋自重楼板按1.1KN/m计：11000.90.13=128.7(N/m)（4）施工人员及施工设备一般取值：2500N/m，25000.9=2250(N/m)合计恒线荷载G=225+2925+128.7=3278.7(N/m)活荷载Q=2250N/m由建筑施工手册查表可得：最大静载弯矩系数K1=-0.1，最大活载弯矩系数K2=-0.117。则Mmax=K1GL+K2QL=0.13278.70.3+0.11722500.3=108.48(Nm)另应考虑以集中荷载P=2.5KN，再进行验算。由表得：K1

5、=0.08，K2=0.213Mmax=K1GL+K2PLq=5528.7N/m 450/2=225 450/2=225 图（4）受力跨度250mm，据楼模强度和挠度验算经验，板15 mm多层胶合板强度及挠度完全能满足要求，验算略。三支木枋纵向下方间距纵距700 mm，托483.5150 mm钢管，在离钢管两端100 mm处，扣接立杆支撑见支模节点图（5）：托底钢管及立杆纵距为700mm，立杆中点1.45处设纵横向水平联系杆，立杆主要承受梁板传来的竖向荷载，并一般以两端铰接的轴心受压杆件计算，长度以支撑中间水平联系杆的距离取值，支撑立杆底部设纵横向扫地杆，两端设尖刀撑，增加支撑的稳定性。4. 柱

6、模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中

7、的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m (墙高度为3m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15

8、；h 有效压头高度(m)， 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： 式中 P 模板拉杆承受的拉力（N）； F 混凝土的侧压力（N/m2 ）； A 模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=ab；

9、a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 已知，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。 对拉螺栓拉力计算表（F60kN/m2） （单位：N） a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.8

10、0216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。根据螺栓拉力为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重量(kg/m)容许拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.582

11、45001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自简明施工计算手册。3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上例计算得74kN/m2。 式中 F 混凝土侧压力(N/mm2)； b 内钢楞跨度(mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；内钢楞采用48mm3.0mm钢管，截面惯性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49103mm

12、3，钢楞弹性横量E=2.1105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm 将以上数据代入公式（）得：按挠度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b）,将数据代入（），得式中，为内钢楞最大挠度值（mm）。 两者取小，取整数b =450mm。4. 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.0 mm钢管，按强度要求计算

13、 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-57）,按刚度要求计算 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-58）,式中 M内楞计算最大旁矩（Nmm）；q 作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=78kN/m21.0m=78kN/m；L 内楞计算跨度（mm）；W 内楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm3.0mm钢管WX =4.49103mm3；容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I 内楞的截面惯性矩（mm4）,对48mm3.0mm钢管Ix=10.78104mm4；f 钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公

14、式（3）得：按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：二者取小作为内楞跨度 L=238 mm,采用48mm3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48 mm100 mm的红松木楞。5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。(1) 模板及连接件木楞自重为N1=294 N/m2(2) 钢管支架自重为N2=400N/m2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为120 mm计，得N3=10 kN/m30.12 m=1200 N/m2(4) 施工荷载设定为N4=2940N/m2 模板支架轴向荷载设计值N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm800 mm，每区格面积为0.8

15、m0.8 m=0.64m2每根立杆承受的荷载为N=0.64 m6388.8 N/m2=4088.8 N。查表得48mm3.5mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据值查钢结构设计规范GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。对楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水平支撑，上下两道、地面向上200 mm布置扫地杆。六、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非

16、承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水

17、平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项 次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2) 拆

18、除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。(5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或

19、阻碍通行和发生事故。(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术(1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多