剪力墙结构项目工程楼模板工程施工方案

1、.第1章 工程概况1。1设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）66182层数地下半地下室地上16层3结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋盖4主要构件截面尺寸（mm）基础垫层（mm）100底板（mm）300墙（mm）250、2005钢筋规格（mm）HPB235612HRB40012-22HRB33512-166抗震设防烈度8度7抗震等级二级第2章 施工安排2.1施工部位工程量及工期要求质量等级为合格,工期为300天。第3章 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。3.1.2人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，

2、制定相应的培训计划；上岗前对木工板组工人进行技术交底和安全施工教育。3.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集（1）基础底板：底板模板利用周边煤矸石砖砌筑120mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模背面采用灰土回填夯实。集水坑、和外墙挡水挡墙模板木模板。（2）墙体模板：1）地下室墙体：地下室墙体采用木胶板模板现场拼装；50*100的木方做肋；两侧模板施工时采用12对拉螺栓拉结紧固；在外墙上的对拉螺栓加50×50×3mm止水钢片，内墙上的对拉螺栓加塑料套管；2）地上墙柱：现场木模板拼装（3）顶板模板：1）2）其它顶板模板：采用12mm厚木胶合板，钢管脚手架支撑体系；100

3、5;100mm木方做主龙骨，50×100mm木方做次龙骨；底模用U托顶100×100mm木方子紧固；各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。（4）梁模板：面板采用15mm厚木胶合板；支撑体系为钢管式脚手架支撑体系；梁底及梁侧次龙骨采用50×100mm木方；梁两侧设置梁卡具收紧梁截面、不再单独设置主龙骨；斜撑采用48钢管。（5）楼梯模板：选用木模板，钢管式脚手架做支撑体系。（7）柱模板：采用定型木模板。3.2 材料准备材料计划表材料名称材料规格材料数量钢管48120T3型件13060个对拉螺栓146500个木胶板12mm厚3000m2U托1200个木方50

4、5;100mm200m3木方100×100mm60m33.3机具准备机具计划表机具型号数量功率电锯1台11KW电刨1台15KW木工圆锯1台15KW木工平刨床1台2KW无 齿 锯2台2KW第4章 主要项目施工方法及技术措施4.1施工流水段划分本工程流水段划分：按层次施工，柱墙、顶板模板一次支设。4.2 模板设计4.2.1顶板模板设计及支撑体系 模板面板：顶板模板面板采用12mm厚木胶板。 次龙骨设置：次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。 主龙骨设置：主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm 支撑体系：支撑体系采用钢管脚手架体系。地上部分模板拟采

5、用顶板、墙柱一次浇筑。4.2.2、±0.00以下模板设计 底板模板设计： 1）底板外侧模板采用120mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模背面采用2：8灰土回填夯实砖胎模。2）集水坑模板采用木模板拼装，架设在钢筋马镫上。模板外侧设置50×100木方做次龙骨，50×100木方作次龙骨的受力支撑。按照设计要求事先在现场制作完成，模板就位，与底板下层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，模板上浮。墙体模板设计： 1）模板面板：地下室墙体采用木胶板为模板面板。2）次楞设置：模板加固用次楞为50*100木方。3）主楞设置：支撑次楞的主楞采用48钢管，沿模板长度方向布置，间隔600mm布

6、置一道，一道主楞采用两根48钢管。4）对拉螺栓设置两侧模板施工时采用14对拉螺栓拉结紧固，竖向间距为300mm（上部为450 mm），水平间距为600mm；外墙模板对拉螺栓加设中间止水钢片，内墙对拉螺栓加套管。 墙柱模板设计本工程柱模板采用定制木模板，在距砼面上5cm处墙柱竖向钢筋上焊接模板定位筋。 梁模板设计框架梁：主龙骨采用48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道；梁侧主龙骨采用主龙骨50×100木方，支设时设置梁卡具收紧梁底面。主龙骨配置数量为地下两层。从地上一层开始周转使用。4）梁侧斜撑梁斜撑采用48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。支撑体

7、系支撑体系采用钢管脚手架体系，间距900mm、1200mm，步距1200mm、1500mm，楼梯模板设计根据图纸尺寸，用12mm木胶板做面板，5×10cm做次龙骨，10×10cm做主龙骨，48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装。特殊部位的模板设计1）楼梯施工缝楼梯施工缝留置在楼梯上一跑梯段1/3处。楼梯施工缝示意图 楼梯施工缝示意图5.3 模板加工与制作5.3.1由工地自行加工的模板有：门窗洞口模板、定制木柱模板、集水坑和电梯坑模板。 模板拆下后应清理干净，墙体模板采用水性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放

8、。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.5模板安装： 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱线要顺直，不得有折线，板的起点要在四周10cm外开始。5.5.1±0.00以下模板安装 底板模板安装1) 底板砖胎模240mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，砖模背面采用2：8灰土回填夯实。详见下图底板砖胎模示意图1）工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。顶板、梁

9、模板安装1） 支模工艺流程：住宅楼板：弹出标高线并复核支顶板模脚手架安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理框架梁板：弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞（对拉螺栓）复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理2）安装要点A 、梁模板安装要点I 在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。II 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。III 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。IV 拉线安装梁底模板，控制好

10、梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。V 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。VI 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 B 、顶板模板安装要点 I 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。II 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。顶板模板高度应严格根据墙柱钢筋上的水平油漆标记点进行找平，本工程顶板支模时的标高控制点为本层结构标高上1米控制点，楼层每层高度都已增加2公分，施工时操作人员不

11、必再增加。满堂脚手架的搭设间距为1000*1200，且脚手架搭设时管下部加设木板，上下层脚手架架管要基本对齐。严禁出现中间部位的立杆为独立杆。梁脚手架的间距为不大于1000mm，板脚手架距墙柱支座处间距不大于400mm。次龙骨距支座处间距不大于200mm。砼浇筑前所有立杆上的支撑扣件下部要加设附加扣件，以防扣件未紧固出现板面、梁底下沉。梁底部位的步步紧间距不大于300mm。 III 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计.梁、顶板支模示意图梁 1）楼梯模板安装顺序放楼梯线 立平台梁、板模板及梯基侧板 支设搁栅 铺梯段底模并划线 立外帮侧模、踏步模板2）楼梯模板节点图楼梯模

12、板支模示意图模板拆除模板拆除顺序和要求 梁、板模板的拆除顺序住宅顶板拆除时先拆除支撑，再拆除主龙骨、次龙骨和面板。框架结构顶板模板拆除时，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。为防止因拆模过早造成板面裂纹，本工程除砼强度达到拆模要求以外还必须坚持实行三套模板周转使用，实行隔层拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计

13、的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)    板2          50   >2,8          75    >8          100梁、拱、壳    8  

14、;        75    >8          100悬臂构件    -          100第5章 质量要求5.1主控项目5.1.1 模板安装 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查

15、。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.1.2 模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB502042002表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。5.2一般项目模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结

16、构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1/2000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板

17、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项    目允许偏差（mm）国家标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插    筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在

18、同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项   目允许偏差（mm）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22

19、m靠尺和塞尺检查    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第6章 其它管理措施6.1质量保证措施6.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋，加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。支模时应按验评标准允许偏差

20、范围，采用负偏差。 侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。6.1.2木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。6.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。6.1.4模板在拼装前，涂刷脱模剂。6.1.5外墙外侧大钢模板在其下口粘40mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。6.1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。 6.1.7按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底

21、模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表4.3.1的要求执行。6.1.8模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施： 选用好的木工作业板组，特别是板组负责人。 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。6.2成品保护措施6.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。6.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。6.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯

22、踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。6.2.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2.3工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3施工安全措施在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，

23、检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。 施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。 在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。 墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。 搭拆模板不准穿硬底鞋，

24、上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手

25、架或操作台上。木工机械必须按要求配备防护装置。使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。顶板模板计算书荷载计算：1、恒荷载：模板自重标准值0.5KN/新浇砼自重标准值：24KN/m3×0.15=3.6KN/钢筋自重标准值：1.15KN/ m3×0.15=0.17KN/2、活荷载：施工人员及设备荷载标准值：（1）计算模板板面及次龙骨时取2.8KN/（2）计算主龙骨（100×100木方）时取1.8KN/（3）计算竖向钢管支撑时取1.2KN/（4）振捣荷载标准值取2.0KN/3、荷载组合：（0.5+3.6+0.17）

26、5;1.2+(2.8+2)×1.4=11.84 KN/(用于计算板面及次龙骨)（0.5+3.6+0.17）×1.2+(1.8+2)×1.4=10.44KN/（用于计算主龙骨）4、复合板验算：（1）强度验算：12厚竹胶板承受均布荷载设计值： q=11.84×1.0=11.84KN/m 对于12厚竹胶板 W=1/6×1000×122mm3=2.4×104mm3 M=1/8×11.84×0.252=0.09KN.m=0.09×106N.mm =M/W=(0.09×106)/(2.4×

27、;104) =3.75N/mm2f=18N/mm2故竹胶板的强度满足施工要求。（2）挠度验算：复合板取宽度1m，次龙骨间距250mm，按单向简支梁计算：I=1/12bh3=1/12×1000×153=281250mm3V=5q14/（384×EI）=5×11.84×2504)/(384×104×281250) =0.22mm<250/400=0.63mm经验算复合板的挠度满足要求。5、次龙骨验算：在次龙骨下放100×100mm木方主龙骨，主龙骨间距为1200mmq=11.84×0.3=3.55 KN

28、/（1）强度验算： 对于50×100木方 W=1/6×50×1002mm3=0.83×105mm3 M=1/8×3.55×1.22=0.64KN.m=0.64×106N.mm =M/W=(0.64×106)/(0.83×105) =7.71N/mm2f=17N/mm2故次龙骨的强度满足施工要求。（2）挠度验算： q=(0. 5+3.6+0.17)×0.3=1.28N/mm已知：I=1/12×50×1003mm4 f=kq14/100EI=0.912×1.28

29、5;12004/(100×104×1/12×50×1003) =0.59mm<L/400=1200/400=3mm经验算次龙骨的强度满足要求。6、主龙骨(100×100mm木方)验算(近似)：立杆支撑间距为1200mm。（1）强度验算： q=11.84×1.2=14.21KN/m M=1/8q12=1/8×14.21×1.22=2.56KN.m=25.6×105N.mm W=1/6bh2=1/6×100×1002=1/6×106mm3 =M/W=(25.6×1

30、05N.mm)/(1/6×106mm2)=15.36N.mm2<f=17N/mm2(2)挠度验算： q=(0. 5+3.6+0.17)×1.2=5.12N/mm I=1/12bh3=1/12×108mm4 E=10000N/mm2 V=5q14/384EI=(5×5.12×12004)/(384×10000×1/12×108)=1.66mm<1200/400=3mm经验算主龙骨挠度满足要求。7、模板支撑强度验算：立杆支撑间距为1200mm。（1）每根立杆所承受的施工荷载为：F=（0.5+3.6+0.17

31、）×1.2+(1.2+2.0)×1.4×1.2×1.2 =13.83KN（2）计算每根立杆所能承受的设计荷载： 碗扣架的截面特征为： An=4.893×102mm2,i=15.78mm l0=h+2a=1500+2×400=2300mm 由查表得=0.324f=205 N/mm2 设计荷载N为： =37.37KNF=13.83KN故室内满堂红碗扣式脚手架模板支撑强度满足要求。墙柱木模板计算书本工程框架柱（面板采用15厚多层板、背楞为50×100木方，柱箍为48双钢管，16螺栓对拉）砼浇筑高度最高为3m，框架柱截面尺寸为700

32、×700。1、砼侧压力为（已知=24/m3，V=1.7m/h、H=3.3m 1=1.22=1.15 T取不利温度为5）F1=0.22t012V1/2 =0.22×24×200/(5+15) ×1.2×1.15×1.71/2 =95.00KN/m2F2=H =24×3 =72KN/m2倾倒砼产生的侧压力取4KN/m2。模板承受荷载设计值为：1.2F+4×1.4=1.2×72+4×1.4=92KN/m22、15厚多层板验算：多层板取宽度1m，次龙骨间距25mm，按两跨连续梁计算：（1）强度验算：15厚多层板板承受均布荷载设计值： q=100.64×1.0=100.64KN/m 对于15厚多层板 W=1/6×1000×152mm3=3.75×104mm3 M=1/8×100.64×0.2332=0.68KN.m=0.68×106N.mm =M/W=(0.68×106)/(3.75×