建筑施工技术木模板工程施工方案

1、.目 录一. 模板工程一般要求二. 柱架柱、异型柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法三. 梁模板施工方法四. 楼板模板采用胶合板的施工方法五. 模板顶撑强度及稳定性计算六. 质量保证措施七. 模板的拆除、清理、保管八. 模板工程安全技术措施一、模板工程一般要求根据本工程的特点，对于主体结构的模板体系考虑采用胶合板半模板，在模板安装前要做好如下充分的准备工作：1、进行中中心线和位置线的防线弹线工作，首先引测柱轴线，然后用墨线弹出柱墙的内边线；2、做好标高量测工作，用水准仪将标高引测到模板安装位置上；3、进行找平工作，将模板支承的底部先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，防止漏浆；二、框

2、架柱、异型柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法按柱尺寸、柱单面用整块胶合板加背楞制作成型，柱模板安装时要点如下：1、柱模与梁模连接处采用定型木模板嵌补；2、支设的柱模，基准标高位置要准确，支设要牢固。柱模板支撑应联成整体；3、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一便考虑留出；5、柱模板竖楞用50×100方木搁栅并采用50钢管支撑体系扣牢，截面大于50×500时，用塑料套管或直径不大于30mm的毛竹管和12对拉螺杆,间距850mm,左右交错固定.三、梁模板施工方法搭设顶木支撑架子，准确调平梁底标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定。并可

3、视具体情况先安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：1、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条嵌拼。2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫板，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3、在侧模内外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外木楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直四、楼板模板采用胶合板的施工方法1、楼板模板的支撑架子采用顶木支撑，上搁木楞，木楞间距为400 mm，顶木间距：梁为400 mm，板为600 mm。顶木高度超过2米应设拉条一道。2、胶合板模板施工前，宜进行模板排版设计，施工中严格按模板排版

4、图排版，并编号，以减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整。五、质量保证措施1. 本工程最大跨度为6.6m，根据规范应起拱1.3mm，最大梁净跨为6.6m，应起拱1.3mm。板的表面平整度允许偏差为5mm，接缝处控制在2mm。详见表：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±截面内部尺寸基础±柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52. 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模的操作人员）负责观察检查，如发现异

5、常，应及时修整加固。3. 有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应站在周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件或模板，以免其歪斜、移位、变形。4. 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量核定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标准清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在不变的物体上。5. 柱弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线和检查线。6. 模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的

6、混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。7. 接头处模板，梁柱板，交叉处模板，应认真配置，防止烂根，移位，胀模等不良现象。8. 对已施工完毕的部分钢筋或预埋件，设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时修整。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成木模板施工困难。9. 模板及支撑系统因连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）等应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。10. 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。11. 模板工程施

7、工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自家互检资料。六、模板顶撑强度和稳定性计算根据万恒城市花园工程的特点，我们以工程截面最大的6-10/A轴，标高为50.95m梁为例，进行强度和稳定性验算1、荷载计算：KL-11梁高0.8米，宽0.5米。底模自重5（假设木材重力密度）×0.04（厚）×0.25×1.2（调整系数）=0.06KN/M混凝土自重24（混凝土重力密度）×0.25×0.9×1.2=6.48KN/M钢筋荷重1.5（查资料得）×0.25×1.2=0.405KN/M振捣混凝土产生的荷载2（查

8、资料得）×0.25×1.2=0.6KN/M N1=7.545 KN/M乘以折减系数0.9 则N=7.545×0.9=6.79KN/M2、强度验算：N/Anf 式中N-轴向压力，即两根顶撑之间底模传来的垂直荷载（N）An- 木顶撑的净截面面积（MM2）f木材顺纹抗压强度设计值（N/MM2） N/ An =（6.79×1000×0.85）÷（3.14×40×40）=5771÷5024=1.15N/MM2M f=1.3×0.9×10=11.7 N/MM2 1.15N/MM2满足要求。3、稳定

9、性验算N/AofAo-木顶撑截面的计算面积（MM2），当木顶撑无缺口时，Ao=A（A为木顶撑的毛截面面积）；-轴心受压构件稳定系数，根据顶木的长细比求得，=Lo/i。Lo-受压杆件（木顶撑）的计算长度；i-木顶撑截面的回转半径，对于圆木i=D/4，D为圆截面的直径。Lo=3M/2=1.5M=1500MMi=80÷4=20=Lo/I=1500÷20=75=7591（查木结构规范表得）=1÷1+（÷65）2=0.429 N/MM2N/Ao=5771÷（0.429×3.14×40×40）=5771÷2155=2

10、.67 N/MM2M f=1.3×0.9×10=11.7 N/MM22.67 N/MM2满足要求。施工中要加强顶撑垂直度的控制，一般垂直度不得超过3厘米，同时，要加强顶撑之间支撑的检查，防止漏设。平板混凝土厚度100MM，荷载为5.301KN/MM2，因此顶撑按0.85×0.85间距设置，中间设水平支撑一道能满足强度和稳定性要求。七、模板的拆除、清理、保管模板既是拆除有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早又影响混凝土结构的质量，严重的将发生结构质量事故。因此，拆除模板要掌握时机，应使混凝土达到规范规定的拆模强度，对于现浇结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定

11、：1、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面楞角不因拆模而损坏时拆除。2、承重模板应在与结构同条件养护的试块达到混凝土结构施工及验收规范所规定的强度时方可拆除。3、已拆除模板及其支架的结构，必须经过计算，加设临时支撑。4、除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：（1）拆除模板时不能用力过猛，拆下的材料应既是运走、整理。（2）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案，并经有关负责人批准。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土时，下

12、一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可以拆除一部分，跨度大于4米及四米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。（5）在拆除模板的过程中，如发现有质量或安全问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。5、模板清理（1）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。（2）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残渣清理干净，以免在下次使用中影响混凝土的表面质量。清理中，可使用木工锤，小铁铲，钢丝刷等工具。采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件以防损坏。（3）木质模板应及时起钉补洞，应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行

13、方便和应急意外事件的需要。（4）模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。（5）模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清理垃圾口。以便水冲等方法进行清理。6、模板保管（1）所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等。修补损坏处，涂刷脱模剂及防护剂，并按不同材质及品种规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。（2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内并既是回收入库，清理、涂油，以便再用。（3）木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理，按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。八、模板工

14、程安全技术措施1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品并系牢；2、经医生检查认为不适应高处作业的人员，不得而知进行高空作业。3、木工作业场内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花朵废料应由专人经常清理并运出场外、，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置。使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术规程。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链挂在身上。，用后放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应价钱安全防护措施，必要时需搭设脚手架，并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直面上下同时操作。6、不得在脚手架上堆放大量模板材

15、料，在吊运转运平台上堆放材料应符合规定要求。7、二人抬运模板时要相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区和安全警戒线，安全警戒牌，暂设交通。8、安装模板所用的搭头撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况，应及时修整，严防倒塌事故。9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空或踏空坠落。10、支撑、牵杠不得而知搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑和拉杆等应设在1.8米高以上，以免碰头，影响通道。11、模板上有洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的