CO2气体保护焊参数

1、接头形式母材厚度(mr)i坡口形式1垫板焊丝直径(mm焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)自动焊焊速(m/h)极性对接接头12I形F无0.51.23512017216121835直流反接有4015018231830V无0.50.835100161981524.5F0.81.2100230202610152030有0.81.61202602127V无0.81.070120172059F1.21.6200400234015202042有2504202641152518351012无1.6350450324320252042540单边V形1.21.620045023431525有250

2、450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.62004002340152510100X形E20045023432042V1.01.2100150192110152060U形F1.21.620045023432025204240100双UT形接头12I形F0.51.2401201821612

3、1835VH0.50.80.51.235100401201619182124.5F0.81.6100230202610152030VH0.81.00.81.67012010023017202026560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.620045023431525540单边V形F2042F有1.21.6250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525580K形F20045023432042V0.81.210015017211015H1.21.6200

4、40023401520接头形式母材厚度(mr)i坡口形式焊接位置垫板焊丝直径(mm焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)自动焊焊速(m/h)极性角12IFV0.51.20.54012035801821166122035直0.818H无0.51.2401201821接2形F0.81.6100230202610152030流4.5V0.81.0701201720接H0.81.61002302026反530F1.21.6200450234320252042V0.81.210015017211015接头H1.220040023401525540单边F1.620045023432042V形有

5、250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.220040023401525550V形F1.620045023432042有250450264320251835V无0.81.21001501721101510KF无1.21.620045023431525204280形V0.81.210015017211015H1.21.620040023401525搭接14.50.51.2402301726815接头5301.21.620040023401525F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置COH体保护焊焊接工艺coa体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

6、1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2 术语1.1 母材：被焊的材料1.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。1.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。1.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定。3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好

7、的地方，专人保管。3.2.3 焊丝使用前应无油锈。3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V

8、）0.850-10018-211.070-12018-221.2 90-15019-23160-40025-381.6 140-20020-24200-50026-404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm防止咬边。4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜

9、大于40mm,填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须消除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一：1.2焊丝CO2旱对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝外伸（mm焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mm612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201

10、-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.30.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160260-280300-320

11、300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2焊丝CO2体保护焊T形接头接头形式板厚（加）焊丝直径（加）焊接电流（A）电弧电压（v）焊接速度（m/min）气体流量（L/min）焊角尺寸（mm）2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1 控制焊接变形，可采取反变形措施.4.9.2 在约束焊道上施焊，应连续进行，

12、因故中断，再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.4.9.4 变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行矫正.5 交检6 焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压，减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工

13、件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术

14、不高3.热输入不合适1.加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径典型工艺参数电弧电压(V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180生产上所用工艺参数电弧电压（V）1824

15、18262028焊接电流（A）6016080260160310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。（四）气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8251。/min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、钮元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化钮的渣

16、层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。（五）焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。（六）焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不

17、良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为814mm粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1020mm（七）直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需用联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊

18、接过程稳定下来以后，就不要随便改动。半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：1.由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。2 .收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2050mm3 .对接平焊和横焊，应

19、使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。4 .立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。CO半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，具焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可

20、进行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接准备1 .焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mme围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2 .当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80c100C,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm3 .工件厚度大于6mnW,为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60钝边p为01mm装配间隙b为01mm当板厚差4mmi寸，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4 .焊前应对CO焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。.1.5 .若使用瓶装气体应作排水

21、提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8X10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16(允许误差1.5V)二.焊接材料1 .CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。2 .焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MfSiA;H08M由iA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三.焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流星备注mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min10.8608016171012适用于平对接焊31.0120150

22、1820101261.014016021221012101.218020023241418201.22102402528182010201.210012020221418适用立、横、仰焊；适用立问卜角焊及立向上角焊3201.214017021241418如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四.操作要点1 .垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.2.2 .室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3 .必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4 .对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5 .应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6 .有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停