CFG桩施工技术交底[全套]

1、技术交底书合同段:编号:施工单位:监理单位:工程名称软基处理交底人交底单位工程部复核父底部位CFGtt交底日期CFG®技术交底书交底内容：一、工程概况本工程对于填高7m以上的桥头、路基处理采用CFGtto工程部选择生态城北互通AK0+335,888-AK0+382.4段作为首件工程.CFG桩径40cm,按三角形布置,桩间距30d1=140cmd1=160cmd1=180cm采用C20素混凝土成桩,处理深度15米,共1246根总长度18292米,砂砾垫层30cm分20cm10cm两层填筑,中间设聚丙烯TGSG30-型双向拉伸土工格栅.对于设计中设80cm厚砂砾垫层的段落,先铺设50cm

2、砂砾垫后再施工桩体.二、方案工期方案工期：2021年9月1日-2021年9月28日.三、施工准备1、施工场地准备按设计要求进行表层土清理,清淤厚度0.3m.由于CFG桩机自重40t,现有基底软弱,去除表土后需填筑30cm山皮石粒径不大于10cm作为工作垫层.场地平整后,进行测量放样,用白灰线标出施工范围处治宽度至坡脚外50cMo复核施工现场与设计的相符性,检查施工现场地下管线、构造物等情况,地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理.2、测量放样现场测量复核施工加固范围,根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号,根据桩位布置图放出桩位,钉桩做好标记,并保护好桩位标记.3、人员配置根据现场施工需要

3、,人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人4、机械设备准备机械设备名称规格型号数量技术状况水泥砂拌合站HZS1202良好四、试桩水泥碎搅拌运输车10m3良好CFGK机ZD-751良好C发电机200kva1良好FG框挖掘机日立2001良好施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜.并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺：包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序,确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等.五、施工工艺施打顺序：由CFG式桩布桩图所示位置,打桩机进行逐排施打.施工工序：铺设工作垫层一桩

4、位放样一桩机就位一沉管一投料一灌注及拔管一移机一截桩头.(1)桩位放样根据设计图纸中的限制点放桩位,在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm撒白石灰粉便于以后寻找.桩位测放完成后由负责人进行校验,确定无误后报监理进行检验.(2)桩机就位根据设计桩长确定机架高度,并在桩机外表做好明显的深度标计；桩机就位后,应用吊铠对桩机沉管进行校正,校正位置后,桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管.在沉管过程中,随时注意检查沉管垂直度,及时调整保证CFG桩容许偏差为桩长1%.(3)沉管启动电动机,开始沉管,过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录.激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说

5、明,直到沉管至设计标高.沉管速度不宜过快,如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层沉管期间严禁提起后在进行沉管.沉管下沉到设计标高后停机,应用吊铠检查管内有无泥浆或渗水,同时确定孔深.(4)投料待沉管至设计标高后,关闭振动器,并尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐；振动拔管过程中根据管内混凝土面的下沉情况及时补充投料,保证桩顶超灌高度不小于0.5m.(5)灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后,停机,浇注碎,当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管；拔管速度限制在1.21.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率应适当放慢,拔管过程中不允

6、许反插,桩顶超灌高度不宜小于0.5m.在振动拔管过程中,因桩充盈扩孔,需不断向沉管中投料,以预防混凝土中断形成缩颈、断桩,投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准(锤敲检验).(6)移机当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工.下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确.(7)截桩头CFG桩施工完毕待桩体到达一定强度(一般为7天左右),方可进行基槽开挖.因开挖面积大,考虑采用机械和人工联合开挖.保护土层去除后,截除桩顶设计标高以上桩头,截桩时先用无齿锯切割,然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎,将其截断.桩头

7、截断后,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.截桩过程中注意桩头的保护,预防损坏桩头.六、施工考前须知(1)施工顺序在桥头过渡段施作CFG4时,需综合考虑桥台钻孔桩与CFG4的施工顺序,一般应先施作CFGtt,待淤泥塑流稳定后再进行桥台桩基的施工.对于满堂布桩,无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工.由于这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成大面积土体隆起,增大断桩的可能性.施工时采用从中央向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案.另外,在施工时要时刻观察地表概况,如发现地表隆起应停止施工,寻找原因.(2)充盈系数超常如果混凝土的充盈系数超常,继续按此工艺施工,必然造成混凝土的

8、严重亏损.对此,应通过对地质情况的综合分析,对施工工艺进行相应的调整.如采取举措减小混凝土的流动性,增加混凝土对淤泥侧压力的反抗水平；在沉管后投料时,减小混凝土的投放量；在不断桩、缩颈的情况下,适当增大振动拔管速度等.(3)缩颈和断桩桩的施工顺序与拔管速度是产生缩颈与断桩的主要因素.在松软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压成椭圆形或不规那么形,严重的产生缩颈和断桩.为预防此类现象的发生,无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩,均应选择适宜的成桩顺序.当采用隔桩跳打工艺时,假设已打桩硬结强度不太高,在中间

9、打新桩时,已打桩有时被振断裂.在成桩时如果拔管速度太快,会导致混凝土自重压力对周围淤泥挤压力的反抗力减少而造成缩颈或断桩；而拔管速度太慢,使得桩的端部桩体水泥含量较少,桩端浮浆过多,而且混凝土产生离析,造成桩身强度不均匀.(4)铺设土工格栅：待下层砂砾垫层整平碾压后,沿路基横向平铺在砂砾垫层上,不得扭曲,两幅搭接0.3m,并用8号铅线每隔一米穿插联接,再用U型钉每隔1.52米固定在地面上.七、平安施工考前须知1、进入现场施工人员,必须穿戴劳保用品,佩戴平安帽,遵守相关平安操作规程和规定.2、施工机械设备使用前进行强制性的平安检查,增强保养,使其保持良好的工作状态及具备完好的平安装置.随同平安生

10、产大检查,进行机械设备的平安状况检查,保证机械设备不带病作业.桩机作业要有熟练的专人指挥,作业范围内严禁人员站立.所有机械设备的操作人员经过严格的练习,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业.机械设备根据规定周期进行检修和例行保养.3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、平安警示标志.运书车辆横过行车繁忙公路时,设防护员并佩戴标志,进行车辆指挥和疏导.运输便道及时维修,保证运输平安.施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整洁.施工现场设置醒目的照明、平安标语和平安警示标志,提醒所有施工人员注意平安.4、严格根据施工现场平安用电规程的要求,进行施工现场电力设施的布置和使用.电器设备要安装漏电保护器；照明线路要架空,离地面距离不小于2m；动力线要检查,发现脱皮要及时包扎,以防漏电发生事故,机动车辆需通过动力线的