CEMS1000现场维修手册

1、CEMS100觊场维修手册目录1 .CEMS系统机柜局部常见故障与处理表122 .采样探头常见故障与处理表1续33 .伴热管常见故障与处理表1续44 .冷凝器常见故障与处理表1续55 .隔膜泵与射流泵常见故障与处理表1续66 .过滤器、湿度报警常见故障与处理表1续77 .样气流量计常见故障与处理表1续88 .蠕动泵常见故障与处理表1续99 .温控器常见故障与处理表1续1010 .SG1000分析仪常见故障与处理表1续1111 .一版泽天分析仪常见故障与处理表1续1112 .一版氧化错分析仪常见故障与处理表1续1213 .二、三版氧化错分析仪常见故障与处理表1续1314 .一版系统通讯常见故障与

2、处理表1续1315 .粉尘仪常见故障与处理表1续1416 .流速仪常见故障与处理表1续1517 .水分仪常见故障与处理表1续1618 .集线、反吹限制箱常见故障与处理表1续1619 .上位机软件常见故障与处理表1续1620 .CEMS系统机柜局部现场安装常见故障与处理表1续17CEMS100现场维修手册i范围本标准规定了CEMS100现场日常维修中常见故障类型、故障现象、原因分析和处理方法.本标准适用于CEMS1000修.2原因分析和处理方法各种故障类型、故障现象以及原因的分析、处理方法详见以下表.表1故障类型故障现象故障原因处理方法备注CEMS系统机柜部分常见故障与处理系统报警1、温度报警；

3、2、缺仪表风；3、气路堵塞报警；1.检查温控器温度石头正常；2.检查仪表风是否在0.4MPA以上；3.检查采样器滤芯,伴热管,电磁阀,冷凝器,米样泵是否有堵塞.温度报警冷凝器、采样探头、伴热管、或者加热箱的温度未到达设定值.检查加热各部件的工作情况,查看对应的固态继电器、加热器、温度传感器是否止常工作,假设损坏那么需要更换.气路堵塞报警接近传感器安装位置过近或损坏、探头、伴热管或预处理气路发生堵塞.重新安装或更换接近传感器,假设进行手动反吹,无效那么清洗或更换相应的探头过滤器或伴热管.缺仪表风报警1、无压缩空气或者压力低于设计值；检查压缩空气的供应情况,如果过低调至图十设计值.2、压力开关接线

4、是否松动或报警压力未设.检查接线后无松动迹象如有从新固牢,如压力报警未设,请从新调压力设定值.气体测量值超上限报警,气体测量值异常实际排放浓度超标；数据采集、通信电路不正常；或者分析仪严重漂移.检查锅炉燃料工况是否变化或系统是否有故障,并解决排除；检查集线箱、通信线路是否有故障,并逐一排除；假设零点严重漂移,重新标定.样气流量低1、探头过滤有点堵塞或隔膜宗,作小止常、伴热管有点堵塞.应对三者逐一进行检查.必要时做系统气密性检查依据系统气路流程图.故障类型故障现象故障原因处理方法备注采样探头常见故障与处理采样探头不能加热未上电或PT100损坏、加热瓦或固态继电器损坏.正常状态卜PT100电阻为1

5、12欧左右；加热瓦电阻为110欧左右,假设无说明损坏；固态继电器灯亮时OUTPUT输出时OV,灯火时OUTPUT输出220V,固态继电器灯亮时INPUT输出时12V,灯火时INPUT输出0V,假设以上两者均没有说明固态继电器损坏检查电源、PT10Q加热瓦、固态继电器；如有损坏及时更换.空气开关跳闸探头内部加热线路短路、空气开关损坏.用万用表检查判断短路或断路情况.必要时更换加热器件、空气开关.探杆局部堵塞烟气中粉尘浓度局、湿度大、反吹效果/、佳.烟F灰尘含重局,反吹效果小好.加大压缩空气反吹压力,提升采样头加热温度可使采样头堵塞情况缓解,进一步是反吹探杆气路通畅.样气采样器滤芯堵塞采样探头未加

6、热或者加热温度太低、粉尘浓度局、湿度大、反吹效果不佳.检查采样探头设定温度加热是合止常,清洗可采用手动限制反吹,建议手动反吹的时间间隔是10分钟反吹一次,每次反吹的时间为1分钟,如果仍/、见效这时要对样气采样器进行检查并更换滤芯.将滤芯拆下清理清理无效需更换,那么提升采样探头加热温度,减小采样量可缓解滤芯堵塞情况.采样探头漏气米样探头密封垫老化了或者接头有松动,可能导致采样器气路出现漏气.需要更换采样探头密封垫或从新紧固各气管连接点.故障类型故障现象故障原因处理方法备注伴热管故障与处理不加热未接通电源小能加热或者电伴热带损坏.用万用表检查,接通电源,且牢固正确,必要时更换伴热线.冷法系统伴热管

7、堵塞冷凝法可能因烟气中湿度太高,前处理或者加热温度缺乏,冷凝器除水不佳,造成伴热管堵塞.根据现场工况首先提升各个前处理加热温度,参照冷法?系统运行气路图?将伴热线两端与设备断开,接通仪表气吹扫.并检查探头后尢漏尘现象,并及时清理.伴热管堵塞判断：将伴热管前后级全部断开,此时记录系统最大采样量,然后将伴热管接入系统,假设最大采样量有明显降低或无抽力那么说明伴热管堵塞.伴热管清洗：跨过气室将伴热管直接与隔膜泵相连,然后直接排空,并将采样量调至最大.用注射器将水从伴热管上端注入同时吹、抽气数次,直至伴热管清洗疏通后采样量恢复最大为止.伴热管疏通后用压缩空气继续吹扫15至20分钟保证管路内的水吹干,否

8、那么影响系统监测数据的精度.清洗结束后将伴热管两端按气路图重新接入系统中,保证牢固可靠即可.对十局湿度划、境,米样管安装略微向卜倾斜,低温环境可使用带有力口热功能的采样杆,垃圾燃烧厂采样头内的温度开关更换成250度以上的,且将采样头温度提升到150度以上.伴热管故障与处理热法系统伴热管堵塞烟气中湿度太高,采样探头、加热箱加热温度缺乏或者伴热管在安装过程中两端有冷段,长时间运行加上伴热管管壁上依附有水蒸气与烟气中少量的粉尘形成结晶,时间久了必然会堵塞伴热管.根据现场工况首先提升各个前处理加热温度,解决伴热管有冷段问题.然后参照热法?系统运行气路图?将伴热管线两端与设备断开,接通仪表气吹扫.并检查

9、探头有无漏尘现象,井及时清理.伴热管堵塞判断：将伴热管前后级全部断开,此时记录系统最大采样量,然后将伴热管接入系统,假设最大采样量有明显降低或无抽力那么说明伴热管堵塞.伴热管清洗：跨过气室将伴热管直接与射流泵相连,然后直接排空,并将压缩空气压力调至最大.用注射器将水从伴热管上端注入同时吹、抽气数次,直至伴热管清洗疏通后采样量恢复最大为止.伴热管疏通后用压缩空气继续吹扫15至20分钟保证管路内的水吹干,否那么影响系统监测数据的精度.清洗结束后将伴热管两端按气路图重新接入系统中,保证牢固可靠即可.对十局湿度环境,米样管安装略微向卜倾斜,低温环境可使用带有加热功能的采样杆,垃圾燃烧厂采样头内的温度开

10、关更换成250度以上的,且将采样头温度提升到150度以上.故障类型故障现象故障原因解决方案备注令凝器故障与处理:冷凝器不运转电源故障检查电源是否有松动温控器无显不,温度局十6度.温控器故障、散热风扇损坏或者压缩机损坏.更换温控器、散热风扇、压缩机损坏或者返厂维修.气流变小气路受阻、冷凝器出口被冰堵住.检查清理、热交换管、或者直接反厂维修.冷凝器排水不畅1、蠕动泵故障；更换蠕动泵软管.2、蠕动泵进气管接头泄漏；检查接头并重新拧紧.3、排水管堵塞；更换或疏通排水管.4、蠕动泵电源故障.检查后无电源.故障类型故障现象故障原因处理方法备注隔膜泉与射流泵故障与处理隔膜泵不工作泵未翻开或者电机的转住或者锈

11、死.接通电源,拆开后清洗润滑隔膜泵抽力太小采样探头、伴热管堵塞、隔膜泉抽力变小、泵内腺堵塞.检查米样探头、伴热管有无堵塞,假设后堵塞并及时进行清理,隔膜泉可能长时间工作,抽力下降可能内部有点堵塞,拆开并清理干净.射流泵无抽力压缩空气压力太小、射流泵堵塞,机柜内压缩空气针阀未调节、加热箱内所有接头或管路后可能堵塞.检查射流泵是否有油污堵塞,加热箱射流条的样气进气口容易堵塞导致无采样量,如有堵塞并拆卜来进行清理,射流泵进气孔堵塞,把压缩气气管拆下,用一根细金属进行疏通要比拟硬,针就可以.检查压缩空气的压力大小,调节机柜后的压缩空气针阀；当排除采样头和伴热管未堵塞后,可重点检查加热箱内的气路接头.过

12、滤器、湿度报警故障与处理湿度报警灯常亮可能是过滤器内湿度太大,时间长有积水两电极导通,湿度报警器接线松动或损坏.清理过滤器底座积水,更换过滤器内滤芯、更换湿度仪.故障类型故障现象故障原因处理方法备注样气流量计故障与处理无流量采样泵没有正常抽气、浮子卡住了.观察米样泵是否止常运转,通气观察流量计有无气体,假设没有气体把流量计拆下来观察有无卡住,出现卡住的情况,进行清理.分析仪出气口或者系统出气口被堵住也会导致样气流量计没示数,但是此时分析仪仍然有一定数值,并不是未采到样而是测量的是空气.蠕动泵故障与处理不转接线松动,脱落.检查电源后无电源松动,假设电源正常说明蠕动泵损坏,需要更换新泵.反转蠕动泵

13、故障.更换蠕动泵冷凝管废液排不出去排水蠕动泵泵管损坏蠕动泵泵管的寿命大约在1年左右.蠕动泵管路连接错误或破裂.拆下蠕动泵的进、出口的连接管路,逆时针方向扭动泵管卡子,拆下泵管进行检查,如果泵管损坏,更换泵管.电控组件故障与处理采样探头、加热箱、伴热管不加热,或者加热温度一直不稳定升局停小卜来.固态继电器损坏.止常状态卜固态继电器灯亮时OUTPUT输出时OV,灯火时OUTPUT俞出220V,固态继电器灯亮时INPUT输出时12V,灯火时OUTPUT输出0V,假设没有以上所说状态说明固态继电器损坏更换固态继电器；假设是PT100问题导致温度检测有很大误差,检测温度达/、到目标温度,那么继电器就会一

14、直点亮输出,一直加热.假设是放置PT100处的伴热管有冷点,也可能会导致继电器一直输出加热.温控器故障与处理温度无显不、温度变化忽大忽小不稳定PT100损坏、温控器故障.检查接线是否松动、PT10R温控器是否损坏,如损坏需要更换PT10R温控器.上电后温度无变化温控器设置恢复初始化状态.从新设置温控器.假设温控器显不HHH者LLLL;假设温控器显示open说明温度超限,那么说明断路或接PT100接线松动.可能是PT100损坏或者温控器内部的设置有误,从新设置；也后可能是PT100损坏或者接线松动,更换PT100紧固拉接线即可.故障类型故障现象故障原因处理方法备注SG1000分析仪常见故障与处理

15、开机时分析仪无反响电源插头未连接或松动、保险丝熔断.插紧电源插头、更换保险丝触摸屏无显示信息触摸屏故障.更换触摸屏触摸屏显示通讯错误触摸屏和主板通讯故障.检查或更换通讯电缆.操作菜单无响应触摸屏故障.更换触摸屏.听不到机箱取T“嗒嗒声氤灯连接线接触不良、检查后更换连接线或氤灯.氤灯故障、更换氤灯进度条停滞不、,“刖仪器被设置为暂停状态、主板与光谱仪驱动板通讯故障.设置仪器为测量状态、检查或更换通讯电缆.显示数据始终为零仪器检修后未标定、光纤连接故障.重新标定仪器、检查或更换光纤.显示数据异常仪器长期未标定.重新标定仪器显示数据波动过人光纤老化、气室透镜受到污染、氤灯老化.检查光纤、用酒精清洗气

16、室透镜、然后从新标定分析仪或者调整氤灯功率旋钮或更换氤灯.仪器通讯故障通讯线接触不良、主板故障.检查或更新通讯电缆、更换主板.N2通到采样探抽下来SO2/NO/O苏为“0说明气路有漏气.重点检查从采样探头、伴热管、加热箱、冷凝器连接的接头后无松动或脱洛.SO2/NO值几乎为“0O2值为21批日1、系统没有抽气,可能是在系统维护状态下或者温控报警导致不采样系统温度达不到要求不进行采样；检查系统是否正常运行状态,后尢温控报警等.2、可能没有仪表风或者仪表风压力过低达不到抽气水平；检查仪表风压力是否在0.3MPA-0.5MPA.3、可能是漏气.先检查系统,再伴热管,然后采样探头逐步排查.SO2/NO

17、值剧烈波动O2值正常可能光谱仪光强衰减,镜片污染.拆开公室两端准值镜用酒精清洗后,从新标定分析仪即可.故障类型故障现象故障原因处理方法备注分析仪标定结束止常工作一定时间后,数,忽然变为零卜数据分析仪内的自动标零功能没有关闭.把分析仪自动标零关掉.标零时氧气数值小能稳定在零附近,且有变化,标零结卜后零点依然不准确分析仪标零设置中标零气体为02,第八个继电器未关闭.把分析仪设置中零气O2改成N2且将第八路继电器设置为无,标零前后吹扫时间设置为0.出现接口板通卜故障报警1、线缆连接问题.重新连线,如仍然不行,就更换线缆.2、接口板损坏.更换接口板出现光谱仪通卜故障报警1、光谱仪通讯接头接触不良.重新

18、连线、如仍然不行,需更换线缆.按键反响小灵敏1、按键已坏.更换按键一版泽天分析仪常见障与处理液晶屏白屏1、HMI损坏.更换HMI通过SO2标气,发现对NO交叉干扰1、气体室内有剩余的NO或NO零点有漂移.先通N2或空气调零,再通入标气标定.4-20mA输出与1、端口配置错误.按端口定义图重新配置界面显布结果2、量程设置错误.重新设置量程卜f3、硬件问题.更换硬件通入零气,发现零点不对1、光谱能量下降导致零点漂移.旋动机箱右侧旋钮进行调节、重新调零标定.2、操作失误先通N2或空气调零,再通入标气标定.际不!ij“嗒嗒卜1、光谱仪内部设置问题.可咨询专业人员来处理2、通讯故障.重新连线,如仍然不行

19、,需更换线缆.开关量没有1、接口板损坏：更换接口板输出2、某通道损坏.更换通道界囿浓度数据小艾1、输入或输出堵塞；清洗堵塞处或更换气路；2、气体浓度小艾；查看是否有流量；3、滑动平均太大.可咨询专业人员来处理.故障类型故障现象故障原因处理方法备注一版氧化造分析仪常见故障与处理无显示未上电.检查上电.电炉无输入电压电炉电源脱落.检查电源或更换.电炉不加热电炉丝断.检查电炉电阻是否在80欧左右为正常,如果炉丝断应返厂家维修.热电偶大于5欢热电偶故障.检查正常状况下偶丝阻值不大于5欧,如有异常应返厂家维修.无电偶热电偶丝已断.检查确认热电偶丝已断非接触故障,应更换或者返厂家维修.电炉达/、到设定工作

20、温度升温过程缓慢,错头温度1小时以上才能到700.达不700c相差几十度时,可能是电炉供电功率不够,应该调整变压器的输出接头,提升输出电压.无法在软件显示氧数值可能氧化错RS485通讯板故障.更换RS485通讯板.软件显示氧化错未到达到700度氧化钻头故障.更换氧化错头.二、三版氧化错分析仪常见故障与处理氧值无显示可能电源、彳百号线端子松动.检查接线端子是否脱落.氧值偏低氧的SYMB彳氐于1000,可能SYM在900左右.可能氧化错头温度未到达700C,检查氧化错头接线加热线是否松动.正常测量状态下氧值高于量程值在25%以上氧的SYM值高于1000,可能SYM在1200左右.检查氧化错头接线信

21、号线是否松动.故障类型故障现象故障原因处理方法备注一版系统通讯常见故障与处理分析仪与工控“通讯异常分析仪通讯串口松动或者工控机串口损坏,分析仪通讯模块损坏.检查分析仪与工控机连接两端串口是否松动,如无松动用“串口调试工具测试工控机口通讯是否止常,如通讯不止常可能工控机串口故障,需要更换工控机串口；更换分析仪485通讯模块.粉尘仪与工控机通讯异常粉尘仪通讯串口松动、损坏或者工控机串口损坏,粉尘仪接入系统后未读取配置.首先检查粉尘仪串口与工控机串口是否松动,再用“串口调试工具测试串口如不能正常通讯说明串口损坏需要更换工控机串口,如以上都正常,可能就是粉尘仪RS485通讯板损坏,物更换粉尘仪RS48

22、5通讯板.用测试软件读取粉尘仪配置.信号转化板与控机通讯异信号转化板通讯串口松动、损坏或者工控机串口损坏.首先检查信号转化板串口与工控机串口是否松动,再用“串口调试工具测试串口如不能正常通讯说明串口损坏,需要更换工控机串口,假设以上都正常,可能就是信号转化板通讯板损坏,应更换信号转化板通讯板.上位机显示无,时数据集线箱或气态污染物分析仪通讯故障.检查通信电缆是否接线牢固；是否非法修改通信参数设置；集线箱是否供电.氧化错通讯板与工控机通讯j常氧化错RS485通讯板故障更换氧化错RS485通讯板故障类型故障现象故障原因处理方法备注粉尘仪常见故障与处理电流环没有输出可能未上电.1 .检查是否给电流环

23、供电了,LSS2004需要仪器本身和电流环都提供24V直流电.2 .是否线脱落了.3 .IO板损坏,更换IO板.如实际烟尘浓度不大,数据太大光被挡住了、斜率设置问题,增益太大,量程漂移.1 .新安装的情况,可在CEMS系统软件中设置适当的“斜率K值,使系统输出接近为实际烟尘浓度；如测试数据与实际浓度相差很大,通过修改K值小能满足要求时,可用CEMSTest软件调试或将仪器增益调小.调整方法如前所述.2 .检查是否光程太大造成烟道壁的反射,重新调整光程使之与实际烟道相符或者调节增益电位器,减小增益,校准量程.数据与实际烟尘浓度相比太小镜片被污染、光程变化.1 .首先检查镜片是否被污染；2 .检查

24、光程是否太小,重新调整光程与实际烟道相符；3 .对于新安装的情况,可在CEMS系统软件中设置适当“斜率K值,使系统输出接近为实际烟尘浓度；如测试数据与实际浓度相差很大,通过修改K值不能满足要求时,可用UserMonitor软件调试或将仪器增益调大.停炉后,输出不为零光程太大.如果与开炉时输出数据差异不大,可能是烟道壁反射,应调小光程；CEMS系统软件中设置适当的“截距B值,使系统输出接近为零；粉尘仪常见安装一段时间后,输出不变,非常小或为零(4mA激光变弱、镜片污染.1 .断电,取卜仪器,观察窗口镜片是否污染.如有污染清洁玻璃镜片.2 .通电后,观察发射激光是合艾暗.a.如果确定激光变暗,那么

25、需返修仪器可用下述方法检验.在光程有效区内喷烟,如果数值无明显变,那么可认为激光变暗了.其它障碍物b.数据能在0到满量程之间变化,说明仪器工作.检查光程是否适宜.c.如果没有变化,用万用表20VDC|f测量SE阪的GNDFD5V孔是否有5V输出.如果无土5V输出,更换SEN;如果有土5V输出,问题仍然存在,请立即与厂家联系.注意：应保持反吹风机工作正常,以保证镜片不受污染.故障与处理安装一段时间后,输出不变,输出始终为满刻度(20mA仪器孔尘积太多,挡住了光、镜片被污染.1 .玻璃窗镜片污染造成的.如果镜片污染严重,导致发射光在玻璃镜片就直接反射回来,读数就会始终是20mA清洁玻璃镜片即可.2

26、 .仪器的烟道壁开孔积灰过多,挡住了发射光的路径,直接反射回来.此时,需清理孔内积灰.3 .可能光程太大,造成烟道壁的反射.4 .取卜仪器,通电后指向无限远,输出应接近4mA用力用表20VDC档测量SEN板的GN丽-5V孔是否有-5V输出.如果无-5V输出,更换SEN;故障类型故障现象故障原因处理方法备注流速仪常见故障与处理不显示数据1、系统掉电.接好电源线,重新上电；2、接触不好.重新连接好电、信号线.无反吹气源1、连接气管故障.检查气管是否脱落、堵塞；2、反吹电磁阀故障更换反吹电磁阀.流速不准1、皮托管安装方向没有符合“+对烟气流向并保证烟气流向垂直于皮托管的要求.从新按烟气流向安装方式进

27、行检查和调整,满足烟气流向符合要求.2、皮托管相连的两根气管没有区分“+和“一,气管连接错误；检查并调整连接皮托管的两根气管的“+和“-.3、现场没有进行流速场标定和K系数修正；现场进行流速场标定并修正K系数.4、测点附近不符合直管段的要求；选择符合环保要求的位置,重新安装测点.5、流速低于5M/S.更换其它原理的流速仪.显示数值不准,数据/、稳定由于时间、温度、震动等引起的漂移.进行零点校准.输出信号为零1、电源故障；检修电源.2、信号线连接故障.检查信号线线连接.输出信号上下波动测点选点不符合测量流速的要求.重新选适宜的测点.输出示值超过极限值硬件出现故障.需返回厂维修.温度、压力、流速的测量值偏差过大皮托管堵塞,传感器电路松动、短路、断路等；零点或量程严重漂移.检查管路及电路,并解决排除；零点