6Sigma、QCC、QIT、Lean改善手法之差异分析(上)

1、前言:一般企棠在推行改善活勤日寺，茎片者多手法例如：六襟型差(SixSigma)、品管圈(QCC)、品K改善小(QIT)、精U生H(LeanProduction)等方法曾生混淆，不知其主要差何？更造成用舆醇入的困攥？如何釐清不同的改善方法、步骤、使用工具，迤而整合鹰用公司内部的资源，有效落!逵成改善的目襟，是科建雇期由提供客户僵值服矜不燮的宗旨，兹符相信昌品改善方法、步骤舆鹰用工具之H同分析整理如下，如有任何鹰用舆蹲入的冏题，歉迎典科建H冏骄槃。(一)六襟型差(SixSigma)之定羲六襟型差(SixSigma)之Sigma是希月匐字母(/，用以表示襟型差(standarddeviation)

2、,在统言十上通常是用於表示流程常中的燮H(variation)程度的度量值。在80年代以前，一般滥品品要求只要3-Sigma,也就是品的合格率逵到93.32%的水型即已不。但随著畤代的迤步滥品功能愈来愈东隹，客户封品的要求愈加殿格，上述的品水型已瓢法满意客户需求。之彳爰Motorola提出6-Sigma,使其：S品的合格率逵至99.999966%的水型，失率彳堇有3.4ppm。在企it界六襟型差最常被定羲;工程白百舆统言十自百所用之高度技秫亍性步骤，藉以精化(fine-tune):S品和流程。及近乎完美地逵成K客要求。；6-Sigma亦可定羲;W襄一家公司逵成较佳的K客满意度、更高的狸利、更佳

3、的兢事力，而迤行全面性的文化燮:濯。六襟型差的五大步骤DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control),也就是界定、衡量、分析、改善、管制的流程，是藉由明碓的周题隙述，完整的数摞收集分析，重新寄核工作的流程、步骤舆作渠修件等，找出缺失的根本原因，再迤行有效改善，要持保存其成果。(二)品管圈(QCC)之定羲品管圈(QCC-QualityControlCircle)是20世幺已六十年代，日本科技秫亍聊盟;提高企棠效率，突破管困境，以琨埸基眉人10茎寸象，彝展出来鹰用在垣埸周题彝掘舆解决的一槿活勤，有日朝“琨埸的QC活勤”。常日寺的石川馨博士曾大力提倡全阈各

4、企10且成品管圈去迤行改善活勤，狸得很大的肯定舆退警。所以品管圈(QCC)可定羲卷同一偃I工作垣埸或工作相互信哥耳爵IM域的人Jt自彝性地迤行品管理活勤所余且成的小区且。其主要的目的是希望透遇舆冏题相的直接作ItAK,成小迤行改善活勤，使Jt工在活勤遇程中曾到樊掘冏堰的能力及改善冏题的技巧，藉由全舆、月简力激遢、周题改善的遇程，必能使品管理系统不断的提升，逵成企渠所定的品目襟。其活勤迤行是用PDCA或QCStory的暹步骤，而解决冏题的工具方法一般即以品管七大手法(QC-7)；主。(三)品II改善小(QIT)之定羲品K改善小(QIT-QualityImprovementTeam)活勤是一槿以任

5、掰的事案改善活勤，有别於品管圈(QCC)活勤自主逗定自己工作埸所的题目，QIT活勤题目常是来自策略管理及日常渠矜管理活勤有跨部咒的共同H题，较困莫隹解决或工程面的改善等冏题，主管指示召集相人Jt作成特殊任以QIT形式迤行解决周题，因此QIT的改善主题一般是腐於莫隹度较高(相封於品管圈活勤)，或者卷跨部咒横向睹ffit的改善题目。QIT成通常以管理韩部、幕僚、人10®成封象，因情成成Jt包含主要主管舆工程自币，也因此较特别重视改善活勤的效。使用的工具除了品管七大手法外，曾用到迤F皆的工具，例如统言十分析(假定、燮H数分析、JOttg言十、退卷帚分析)等方法，金样!寸品周题迤行逐步改善，

6、以提升品管理的效率，迤而逵成企iltg定之目襟。QIT的改善步骤基本上分;定羲周题/定目襟、潜在原因分析、真因封策定典it施、封策横向展n、结ta/持改善tH,以及成果亵表等。(四)精H生H(LeanProduction)之定H精生是美阈管理事家封日本瞿田津畤化生JIT(JustInTime)生：S方式的呼，LeanProduction,有人翻群成精生：g、邛常界生：1，在中阈大陛即翻精益生：1，不遇不存在任何没有僵值的精神即是一致的。LeanProduction道偃|言司，最主要是要舆1920年代的大量生3!方式(massproduction)有所K别，以突其在少量生3!方式上的不同，最早的

7、LeanProduction大规模研究是由麻省理工II院主持的一偃I大型言十tIMVP(InternationalMotorVehicleProgram；IH除汽事研究言十重)，自1985年!始;期五年，金十茎寸全世界十四偃I阈家的汽迤行有系统的：研究，结ta出日本汽事渠的成功因素，出版阐述瞿田汽事以精JT生管理模式创造企棠核心侵势，期待企渠田管理模式。企it内周题繁多，一般可卷薪内卷七大浪费：1JM造遇多(Over-production)2 .等待(WaitTime)3朋题！(Transportation)4 .不合格品(Defects)5J1存(Inventory)61H乍(Motion)

8、7加工(Processing)解决冏题不可能一蹴可及，精生是一偃I循序渐迤的冏题解决遇程，需要有一定的推勤遇程，施LeanProduction精生：g的五大步再聚：1 .碓定"僵值"-SpecifyValue2 .掌握"0（值流"-IdentifytheValueStream3 .朝流生崖方式通迤-Flow4 .建立"彳爰拉式"-Pull5 .追求"翥善翥美"Perfection各置改善手法之差巽分析橐整表6SigmaQITQCCLean形成勤概依公司策喀目樵展部n指派之tefS小鲍生窿稣自整起依公司策略目樵展SJ事案逗择由上而下公司盟主送.定.管理醋眉指派下来多是品管圈自行作主的由，值流圄找出金棠瓶颈改善能圜以品改善题卷主，追求品定性生点球突轻之生座周逢事将消除湛己选求座能谀住化网像成H一般由相之跨功能跨邯n人1Sa成相JW主管和工程肺都是生生珠的第一痢1人苴一锻由相相之跨功匾跨部n人组成活勤畴概每遇固定日寺Rq奉行小组曾戢多在上班畤A43在上班外每道固定畤冏晕行小祖曾活勤期限三至六但月只做完适例主题可以将存在,一佃主魅接一傕I三至六倡月愿用方法以DMAIC系统手法篇主以PDCA或QCStory手法玛主以QCStory手法篇主由慎值、僧值流、帽流、及支取完善五藩