19种塑化剂的化学结构、性质、合成方法、用途、存储条件

1、1、邻苯二甲酸二甲酯（简称DMP）合成方法1、硫酸催化合成由苯酐与过量甲醇进行常压酯化而得。过量甲醇回流带水，将 600kg 苯酐、450g甲醇、1050mL的浓硫酸依次投入反应锅，加热回流24h，酯化温度为甲醇回流温度。反应结束后，回收甲醇，然后用碳酸钠中和，用水洗涤，再经蒸馏即得成品。原料消耗为：苯酐750kg/t ，甲醇445kg/。酯化反应式如2、树脂催化酯化合成D72型阳离子交换树脂使用前先用约倍体积的盐酸水溶液狑（HCl）6% 7%浸约24h，再用去离子水冲洗树脂至pH值与所用去离子水pH值相同，然后在80条件下烘干。将苯酐和甲醇狀 （苯酐） 狀 （甲醇）1 3、质量分数为4%的树

2、脂置于装有搅拌器、温度计、冷凝器、分液漏斗的四口烧瓶中搅拌，加热至110，反应6h 时间后取样测酸值，符合要求后，停止加入甲醇，继续加热15min，冷却后滤出液体。用狑（NaOH）3% 4%水溶液中和至pH值 7 8，静置分层，减压蒸馏，收集相应温度下的馏分，即得产品。3. 烟草：FC， 40。用途1、用作醋酸纤维素的增塑剂、驱蚊剂及聚氟乙烯涂料的溶剂，本品是溶解能力很强的增塑剂，与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相容，有良好的成膜性，黏着性和防水性。通常与邻苯二甲酸二乙酯相配合，用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等。用于硝基纤维素，可获得强度高，耐光性好，无异味的制品。 本品也可用作

3、丁腈橡胶的增塑剂，与其他增塑剂混用可克服挥发性大和低温易结晶等缺点。2、主要用作溶剂和增塑剂，增塑能力强。与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，成膜性、粘着性和防水性好。常与邻苯二甲酸二乙酯并用，用于乙酸纤维薄膜、清漆、玻璃纸和模塑粉等。还用作丁腈橡胶的增塑剂，制品耐寒性良好。另外还可作驱蚊剂和聚氟乙烯涂料的溶剂。2、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）合成方法1. 以苯酐和乙醇为原料，乙醇过量作为带水剂，在乙醇回流温度下进行酯化。粗酯经中和、水洗、精馏而得成品。2. 将苯酐和过量的乙醇加入反应锅，再加入浓硫酸为催化剂，回流带水。所得粗酯经中和、水洗、蒸馏而得成品。每吨产品消耗苯酐760kg、乙醇70

4、0kg。工艺过程可参考邻苯二甲酸二辛酯。3. 在装有分水器的水流冷凝回流装置的圆底烧瓶中，加入固体酸催化剂三氯化铁、邻苯二甲酸酐和乙醇狀（邻苯二甲酸酐）狀（乙醇）1 1.5，再加入带水剂环己烷。加热回流，反应约1.5h ，至分水器中水层体积不再增加时停止反应。冷却后将反应物移至蒸馏烧瓶中，先常压下蒸出环己烷，再减压蒸馏收集156 /1.41kPa 无色液体馏分，即为成品。酯化反应式如下4. 烟草：BU， 14； FC， 40。用途1. 用作增塑剂、溶剂、润滑剂、定香剂、有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂、气酒精变性剂、喷雾杀虫剂。该品与乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、- 乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良

5、好的相容性。主要作为2. 本品为具有较强相容能力的增塑剂。与醋酸纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、与邻苯二甲酸二甲酯并用于醋酸纤维丁腈橡胶的增塑剂。本品用于聚醋酸乙烯乳液黏合剂，可提高黏3. 用作胶黏剂的增塑剂，可提高聚醋酸乙烯的黏合力。用作塑料、纤维素树脂的低温柔软性与耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯，常与邻苯二甲酸二甲酯并其主要缺点是挥发性较大，给操作带来困难。还可用作聚乙食品包装薄膜胶黏剂的增塑剂、酒精变性剂、香料留香3、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）合成方法1. 苯酐和异丁醇在硫酸催化下，进行常压液相酯化反应，首先生成邻苯二甲酸单异丁酯， 然后继续酯化，生成邻苯二甲酸二异丁酯。苯酐和异丁醇投料

6、的质量比为 1 1.35 1 1.4， 硫酸为苯酐和异丁醇重量之和的0.3%。 酯化时间需5 6h。反应物经5%的纯碱水溶液进行中和、真空蒸馏，回收过量的异丁醇，最后用活性炭脱色，经压滤即得成品。2. 苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯的工艺流程如下：10%， n（异丁醇）n（苯酐）12 10，温度120 160，时间4h，反应在搅拌下进行。蒸馏压力5.0kPa。用途1、可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。增塑效能与DBP类似，但挥发性和水抽性比DBP大，可作为DBP的代用品。该品对农作物有毒害作用，不宜用于农用聚氯乙烯薄膜。该品低毒，大白鼠经口LD50为20-25g/kg

7、。英国、荷兰、美国允许将该品用于食品包装材料中，英国规定在聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的食品包装制品中，该品的最大用量不得超过40%。2、可用作聚氯乙烯的增塑剂，增塑效能同邻苯二甲酸二正丁酯，但挥发性和水抽出损失较大，可用作邻苯二甲酸二正丁酯的代用品。本品还可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶的增塑剂。本品不宜用于制造农业用薄膜。3、用作塑料增塑剂。具有强烈的溶解能力。主要用于聚氯乙烯塑料，也可用于橡胶、粘合剂和涂料，具有优良的软化作用，稳定力强。还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素及硝基纤维素的增塑剂。其性能与邻苯二甲酸二丁酯类似，但挥发性和水抽出损失较大，耐久性不够理想。本品低毒

8、，可用作食品包装材料的增塑剂。4、令苯二甲酸二丁酯（DBP）性质与稳定性1. 邻苯二甲酸二丁酯可燃，着火时用二氧化碳、四氯化碳和粉末灭火剂灭火。化学性质：常温下非常稳定，但长时间煮沸会部分发生分解，游离出邻苯二甲酸酐。用铜铬氧化物作催化剂，270于氢气流中发生分解，生成丁醛、邻二甲苯、丁醇、2-甲基环己基甲醇、六氢化苯二甲酸二丁酯等。2. 本品毒性低微，动物经口LD50平均为8g/kg。有些人接触本品可能对皮肤过敏。空气中最高容许浓度为5mg/m3。英、德、美、法、日、意等国均允许用于接触食品的塑料制品。设备应密闭，操作人员应穿戴防护用具。3. 存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。

9、合成方法1. 以邻苯二甲酸酐和丁醇为原料（其质量比为1： 1.5 ） ， 以硫酸为催化剂（用量为苯酐和丁醇质量之和的0.3%），为了防止醇的氧化，加入总投料量0.1%0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。加热，在常压下进行酯化。酯化反应在耐酸搪瓷釜或不锈钢釜中进行。当固体苯酐全部溶解，说明酯化反应的第一步生成邻苯二甲酸单丁酯的反应已结束，这步反应迅速而完全。然后继续加热至反应物沸腾，进行第二步生成邻苯二甲酸二丁酯的反应，液相温度150左右，时间4 5h。此阶段不断蒸出醇水恒沸物，经冷凝器冷凝后进入醇水分离器。丁醇返回反应釜，下层水排除。当反应温度升到170，冷凝液中不再有水珠，取样测定酸值，

10、 若酸值达终点则降温至70左右，加入5%的纯碱溶液中和，搅拌 0.5h，静置 1h，分去水层。粗酯再用70 80的热水洗涤。然后进行真空蒸馏，回收丁醇， 当压力为7.9Pa， 温度为150左右，粗酯闪点达160以上，脱醇完成。再用直接蒸汽吹出低沸物，经板框压滤机压滤，即得成品。2. 精制方法：含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一丁酯等杂质。精制时用水洗涤除去醇和酸，再用稀的氢氧化钠溶液洗涤除去邻苯二甲酸一丁酯，然后用无水碳酸钾或硫酸钠干燥，减压下蒸馏。3. 烟草：56；OR，57；BU，14；FC，BU，OR，18。1. 该品为增塑剂。对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于DOP相当

11、。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用。凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的2. 本品是聚氯乙烯最常用的重要增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性因而制品耐久性差。本品是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化本品也可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、硝基纤维5、邻苯二甲酸（2-甲氧基）乙酯（DME）P性质与稳定性 常温常压稳定，避免与强氧化剂接触。贮存方法 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、水源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。合成方法由环氧乙烷与甲醇、三氟化硼乙醚进行加成反应，中和反应产物得甲氧基乙醇。再与苯酐进行

12、酯化反应，然后用活性炭脱色、蒸馏、水洗、碱洗、脱水、压滤而得成品。 酯化反应产物水洗后，进行减压蒸馏，这种后处理工艺也被工业生产采用。 工业品DMEP的含量99。 原料消耗定额：苯酐 750kg/t 、 环氧乙烷820kg/t 、甲醇 660kg/t 。用途主要用作乙酸纤维素的增塑剂，它的挥发性比邻苯二甲酸二乙酯小，可有很好的耐久性，同时使薄膜具有坚韧性。可用于漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶粘剂和层压板胶粘剂等；也用作气相色谱固定液、三乙酸片基的增感剂和溶剂。可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂，挥发性比邻苯二甲酸二乙酯 （DEP）小，可赋予制品很好的耐久性，坚韧性，耐油性。主要用

13、于醋酸纤维素的增塑剂，制造漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶黏剂和层压板胶黏剂等。6、邻苯二甲酸（4-甲基， 2-戊基）酯（DMP）P7、邻苯二甲酸（2-乙氧基）乙酯（DEEP）8、邻苯二甲酸二戊脂（DPP）性质与稳定性1. 存在于烤烟烟叶中。合成方法1. 烟草：FC， 9。用途1. 用于树脂合成，用作韧化剂10、邻苯二甲酸丁基苄基脂（BBP）性质与稳定性 与大多数树脂有良好的相容性，溶剂化作用强。贮存方法密封于4干燥避光保存。应储存在室内通风干燥处，防止水分侵入，保持容器密闭。本品易燃，应避免火源，不可与氧化剂或爆炸性物共储。合成方法1、 苯酐和丁醇按质量比1 0.52 的比例进行酯化，首先生

14、成邻苯二甲酸单丁酯。然后滴加30%的纯碱，重量大约与苯酐质量相等，再加入与苯酐质量相等的氯化苄进行缩合反应。缩合反应结束后，加水洗涤，粗酯用水蒸气蒸馏，再进一步真空蒸馏，即得成品。2、由苯酐和丁醇按质量比1 0.52 的比例经酯化得邻苯二甲酸单丁酯，然后在碳酸钠存在下与氯化苄进行第二次酯化，经碱液中和、水洗后进行减压蒸馏而得。3、在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管的250mL三口烧瓶中，按1 1.05 的摩尔比加入邻苯二甲酸酐和正丁醇，在（110± 2）下搅拌2h，再冷却至6080，缓慢滴加30%的 NaOH水溶液中和至pH 7 8，加入适量相转移催化剂，再升温至110，以邻苯二甲酸

15、酐计，滴入1.05mol 比的氯化钾，搅拌3h，然后用 5%NaCO溶液洗涤，分去水层，用水洗涤油层；之后油层（粗酯）用水蒸气蒸3馏，蒸出醇等低沸物，再减压蒸馏，收集220 222 /660Pa 的馏分，得到白色透明的油状液体即邻苯二甲酸丁苄酯。用途1. 主要用作增塑剂。具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。可作主增塑剂使用。常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料、瓦楞板等。该品用于制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。2

16、. 用作耐水性、耐热、 耐油抽出性的增塑剂。与大多数橡胶和树脂相容性良好，溶剂化作用强，且具有耐热、耐光性好，挥发性低，耐污染，塑化速度快，对水和油的抽出性小，填充容量大和制品耐磨性好等特点，但耐塞性较差。可作为聚氯乙烯、 氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然及合成橡胶的增塑剂，用于制造地板、瓦楞板、板材、管材等高填充塑料制品。也可与其他增塑剂并用，用于制造人造革、薄膜，可获得优良的透明性及光滑的表面。还适用于后发泡的压延制品，可避免发泡剂过早分解。11、邻苯二甲酸（2-丁氧基）乙酯（DBEP）性质与稳定性1%水溶液的pH为 3.13。 在 pH2-4的水溶液中较稳定，pH5.5以上对加热不稳定，遇

17、紫外线则分解。干燥状态下于空气中稳定，暴露在空气中迅速吸收水分并缓慢分解着。贮存方法贮存于阴凉、通风的库房内，远离火源。合成方法1. 以苯酐和环己醇为原料，投料比为苯酐环己醇=1 2.4，以硫酸（总投料量的 0.2%）为催化剂，进行酯化反应。反应压力0.08MPa，反应温度120，反应时间 2 3h。粗酯液先用碱中和，再水洗，然后用直接水蒸气蒸馏脱去环己醇，经干燥、粉碎、过筛即得产品。2. 将环己醇加入反应釜中，在搅拌下加入硫酸作为催化剂，再加入苯酐溶解，继续升温，减压不断把副产物脱出，得到产品3. 酯化反应在装有温度计、回流冷凝器、搅拌器、导气管的反应釜中，定量加入环己醇、溶剂A（用量为苯酐

18、质量的10% 20%）、苯酐，加热至回流，在规定时间内加入催化剂（苯酐质量的1.5% 2.0%）。维持回流温度，继续反应1315h， 至分水量达到预期值，取样测酸值，计算转化率。醇酸投料比为（ 2.5 2.7） 1（摩尔比）。4. 中和、水洗、蒸馏将酯化液降温至规定温度，加入纯碱溶液，中和，水洗。之后加热蒸馏，回收溶剂A及过量的环己醇。5. 脱色、精制在蒸馏后的粗酯中，加入助剂B（加入量为酯量的5% 15%），控制温度70 120，进行脱色、精制，并除去少量杂质，得到精酯。最后将所得精酯降温固化，粉碎，即得成品。用途1. 该品属邻苯二甲酸酯类增塑剂。这类增塑剂品种多，产量大，约占增塑剂总产量的

19、80%左右，具有比较全面的性能，一般均作为主增塑剂使用。在邻苯二甲酸酯类中，邻苯二甲酸二辛酯（ DOP） 使用量最广，在我国约占增塑剂总量的45%。邻苯二甲酸二环己酯可作为聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂，具有防潮作用，与其他增塑剂并用，可使制品收缩致密，防止水蒸气透过和增塑剂挥发。含有该品的塑料制品表面光洁，手感好。 该品用量一般占增塑剂总用量的10-20%，用量不宜过大，否则制品硬度增大。该品可改善树脂在热加工时的流动性。在合成树脂粘合剂中，该品可提高其粘合力、耐油性和耐久性。 此外该品还用于硝酸纤维素和一些天然树脂，可制造防潮涂料。该品毒性低，用含该品25%的橄

20、榄油剂对大白鼠直接经口染毒后，24h 内无死亡例，在7d内的LD50为 30ml/kg。将该品以10mg/kg的剂量掺混到饲料中，喂饲大白鼠四代 8 个月，实验动物的生长，繁殖、哺乳未见任何异常，也无致癌性。2. 可用作聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂。耐水性好，是一种防潮增塑剂，还可用于防潮玻璃纸涂层和纸张的防潮涂料。在合成树脂黏合剂中，本品可提高其黏接力、耐油性和耐久性。本品用量一般占增塑剂总用量的10% 20%。美国、日本、德国、意大利等国允许用于与食品接触的包装材料，如食品包装袋、保鲜袋、保鲜膜等。13、邻苯二甲酸（2-乙基）乙酯（DEHP）性质与稳定性1.

21、常温常压稳定，避免与强氧化剂、酸类接触。溶于大多数有机溶剂，不溶于水，耐水、耐光、耐寒性能好。与聚氯乙烯、乙酸纤维素、聚苯乙烯等的相容性好，但与乙酸纤维素及聚乙酸乙烯酯的相容性较差。可燃. 。化学性质非常稳定，不易水解。2. 本品毒性低，动物口服>。法、英、日、德等国允许本品用于接触食品（脂肪性食品除外）的塑料制品，美国允许本品用于食品包用玻璃纸、涂料、黏合剂、橡胶制品。世纪年代曾发生过关于能否致癌的争论，目前虽无明确证据可证明，但各国都在寻找的代用品。3. 存在于主流烟气中。4. 对眼睛和黏膜有刺激性。贮存方法储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化

22、剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。采用铁桶包装，规格桶。贮存应注意阴凉通风，防止漏水入桶，运输按一般危险品规定办理。贮存温度28oC合成方法1. 生产主要采用间歇法。以苯酐和2-乙基己醇（质量比为1 2）为原料，以硫酸为催化剂，用量为总物料的0.25% 0.3%，于150左右，真空度0.093MPa下进行酯化反应。酯化时间大约3h。为了防止醇的氧化，酯化时同时加入总物料量0.1% 0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。粗酯经5%左右的纯碱溶液中和，再用80 85的热水洗涤。分离后的粗酯在130 140，真空度不低于0.093

23、MPa的条件下进行蒸馏脱醇，直到粗酯闪点达到190以上。成品如需进一步精制，可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏，再经压滤，即得成品。2. 国外主要采用连续法生产。苯酐和 2-乙基己醇 （质量比1 1.6） 在硫酸 （用量为总投料量的0.5%）催化下，在反应釜中于120条件下进行单酯化反应，生成透明均一的液体。然后单酯液连续进入酯化塔，在130 150、真空度大于 0.093MPa的条件下连续进行酯化。粗酯用其1/5 体积的50水进行洗涤，用2% 3%的纯碱溶液于60 70条件下连续中和。中和后的粗酯液以1 1 体积的70 80的水洗涤。再加入0.1%的活性炭，在真空度为0.097MPa， 温度为1

24、50的条件下，进行连续脱醇。脱醇后的粗酯在100 120下压滤，即得成品。精制方法：常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2- 乙基己酯等杂质。精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。3. 间歇法 常压下进行酯化反应，反应产物经中和、水洗、减压蒸馏，回收醇后脱色、 压滤， 即得成品。其工艺条件如下：原料配比为苯酐辛醇1 2（质量） ，催化剂量为总物料量的0.25% 0.3%（质量），酯化时加入的活性炭为总物料量的 0.1% 0.3%（质量）；酯化温度150，酯化时间约为3h。粗酯洗涤的热水温度为80 85；蒸馏回收辛醇的温度130 140， 塔内残压不高于93.31kPa；粗

25、酯闪点要达190以上。生产优级品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，而后压滤。酯化反应式如用途1. 用作聚氯乙烯树脂的增塑剂、缩合剂、减磨剂及气相色谱固定液。2. 本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好、增塑效率高、挥发性较低、耐水抽出、电气性能高、耐热及耐气候性良好。本品作为一种主增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工。可用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。还可用于与食物接触的包装材料，但由于易被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食物的包装材料。本品还可用作合成橡胶的软化剂，

26、能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。3. 用作环氧树脂、丁腈胶黏剂、PVC塑溶胶、密封剂的增塑剂。是目前应用最广的通用型增塑剂，具有良好的综合性能，增塑效率高，挥发性低，低温柔软性较好， 耐水抽出及迁移性小，耐紫外线、耐热性及耐候性好，广泛应用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工，制造软质薄膜、薄板、人造革、电线电缆、壁纸、模塑品、塑料鞋等，也用于制造食品包装材料、医用血袋等。也是聚氯乙烯通用增塑剂的工业标准品，用作与其他增塑剂相比较的标准。还用作环氧树脂、丁腈胶黏剂及聚氯乙烯塑溶胶封剂的增塑剂。14、邻苯二甲酸二苯脂（DPhP）15、邻苯二甲酸二正辛脂（DN

27、O）P241，粘度81.4mPa2 s，蒸气压（200）176Pa。 25时< 0.01%，水在该品中的溶解度0.2%。溶于大多数有机溶剂和1. 由苯酐与正辛醇在常压下酯化生产将苯酐、正辛醇、苯、硫酸加入反应釜，搅至苯及水开始蒸出。苯水混合气经冷凝器冷凝后，由苯水分2. 由苯酐与正辛醇减压下酯的生产分为间歇法和连续法两种。1）间歇法适用于小批量生产。物料配比为苯酐辛醇1 2（质量比），硫0.25% 0.3%， 酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1% 0.3%。 酯150，酯化时真空度0.093MPa左右，酯化时间约为3h。粗酯洗涤的80 85。蒸馏回收辛醇的温度为130 140，真空度不

28、低于0.093MPa。成品若要求为优质品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经压滤。2） 连续法适于大规模生产。首先进行单酯化，物料配比为苯酐辛醇1 1.60.5%，反应温度为120，单酯化反应生成透明130 150、0.093MPa下连续酯化。粗酯以 1/5 体积的50水进行洗涤，以 2%3%的纯碱液于60 70下连续中和；中和后的粗酯液以1 1 体积的70 80的0.1%，在真空度0.097MPa、温度为150的条件下连100 120下压滤，得成品。精制方法：含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一辛酯等杂质。精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压蒸馏。3. 对甲苯磺酸催化法在装有温度

29、计、分水器、入 0.05mol 的邻苯二甲酸、0.15mol 正辛醇、1g 对甲苯磺酸和0.1g 活性炭，混合均匀， 分水器中加入正辛醇直至与支管口相平，用电子调温电热套加热，待邻苯二甲酸固体消失后，迅速升温至160，控制反应温度在160 180，回流分水 1h。反应结束后，将反应液冷至室温，用等体积饱和食盐水洗涤2 3 次，使之呈中性，粗产物中加入少量活性炭，先在水泵减压下蒸去正辛醇，再用油泵减压蒸馏，收集224 234的馏分，得淡黄色透明微有气味的油状液体。用途1. 用作增塑剂。增塑效率与DOP相同，而耐寒性、耐挥发性及对增塑糊黏度的稳定性均优于DOP但绝缘性稍差。可用作聚氯乙烯、氯乙烯,

30、醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙酸丁酯纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚苯乙烯等树脂和合成橡胶的增塑剂。可用于制作食品包装材料及医疗卫生用品。本品还可用作溶剂和气相色谱固定液。2. 主要用作高分子材料的增塑剂。增塑效率与DOP相同，而耐寒性、耐候性和耐挥发性均好于DOP，只是价格较高，应用受到限制。可用于PVC、树脂、合成橡胶等。3. 气相色谱固定液，选择性保留和分离芳香族化合物、不饱和化合物以及各种含氧化合物（ 醇、醛、酮、酯等） 。溶剂。增塑剂。16、邻苯二甲酸二壬脂（DNP）主要用途用作聚氯乙烯的增塑剂17、邻苯二甲酸二异壬脂（DINP）折叠 化学特性遇明火、高热可

31、燃。主要用作增塑剂。使用用途DIDP是耐高温、耐老化性能优良的主增塑剂。其耐挥发、耐迁移、 耐抽出、电绝缘性好，制品机械性能好、柔软性随温度变化较小，适用于使用温度范围宽广的制品。由于本品良好的耐高温、低挥发、 电绝缘性能，大量用于耐高温(75° c)电缆、 汽车内装饰材料、运输带等制品中。本品用于增塑糊可赋予糊料良好的流动长性，期存放粘度变化小。本品还可作为合成橡胶的增塑剂，对胶料的硫化无影响。19、邻苯二甲酸二异辛脂(DIOP)性质与稳定性1. 存在于主流烟气中。2. 致癌物。贮存方法应储存于通风干燥处，保持容器密闭，防止水分侵入使物料缓慢水解而变质。本品具有可燃性，应远离火种与热源。不可与氧化剂或爆炸性物品混储共运。防止撞击，以免损坏包装。合成方法1. 行酯化。酯化是在减压下进行，真空度约需0.09MPa左右。酯化时间约3h。酯化时同时加入总物料量0.1% 0.3%的活性炭。粗酯经过5%左右的纯碱溶液中和，再用80 85的热水洗涤。分离水后的粗酯在130 140，真空度不低于0.09MPa条件下进行脱醇，直到粗酯闪点达到190以上为止。脱醇后的粗酯再以直接蒸汽蒸馏脱除低沸物。必要时可在脱醇时补加