公路工程监理实施细则(直接套用)

1、为使本建设项目监理工作制度化、标准化、规范化、程序化，进一步提高工程监管水平，提高投资效益，依据项目施工、监理合同及有关规范、规定特制定本细 则，与其它管理办法互为补充 , 望各参建单位遵照执行。一、工程概况二、编制依据1、监理规划2、部颁公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）3、部颁公路路面基层施工技术细则 （JTG/T F20-2015 ）4、部颁公路水泥混凝土路面施工技术细则 （JTG/T F30-2014 ）5、部颁公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）6、部颁公路工程质量检验评定标准 （JTJ F80/1-2004 ）三、路基施工监理控制要点（一）、路基施

2、工准备阶段的监理1、测量工作监理要点：（1）、监理工程师向承包人书面提供原始基准点、 基准线和基准高程的方位 及数据。（2）、施工单位必须根据设计资料认真搞好导线复测工作， 复测采用全站仪 或其它满足测量精度的仪器， 复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合， 测量精 度应满足规范要求。（3）、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工中， 相邻导线点间能相互通视。 对有碍施工的导线点， 施工前应加以固定， 固定方法 可采用交点法或其它方法。（4）、路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线及缓和曲线的起讫点等。所有中线桩及主要控制桩必须采用坐标法恢复。（5）

3、、纵断高程测量要求至少每 20 米测一点，数据必须闭合，记录清楚完整，无涂改。应整理绘制复测后的纵断面图，并计算填挖高度。（6）、横断面测量要求至少每 20 米测一横断面，地形变化特殊地段应加测 断面，地貌特征做好记录和说明 , 驻地办抽检频率不少于设计断面的 30%同时根 据需要增加频率。7）、水准点的测量应按精度要求全部测量一遍， 若不符合精度要求， 应在 书面报告中说明。水准点必须设置在永久建筑物上，且不易损坏、不下沉、不受 自然侵蚀。2、审查承包人的人员组织机构、自检体系是否完善、机械设备配置情况等。3、试验工作 , 对原地面取土做填前压实的标准实验。4、路基清表监理要点： 路基工程的

4、场地清表工作在原地面复测完毕， 承包人与监理单位的土、 石方 量相差在规定的允许范围内， 没有悬殊差异， 经业主认可以后才能进行。 清表工 作需满足下列要求：（1）、在路基施工范围内， 对树根或有树根的表层土必须挖除， 并将坑穴填 平夯实，挖出的不带树根的表土搬运到指定的场地。（2）、对含有地表水、 淤泥、杂草、 垃圾、腐殖土等地基， 应进行排除清理， 对软土地基，则要进行特殊处理。（3）、为使路基土方压实均匀， 要求使用平地机或推土机将原地面推平， 平 整度误差不超过 5公分，旧路基平整或新铺平地面， 均要求进行碾压， 并达到规 定的压实度。（4）、原地面横坡大于 1：5 时，原地面应挖成台

5、阶，台阶宽度不小于 2米， 坡度为 2%4%向内倾斜。（5）、零填方路段，对土质较差的路段，应将地面挖除 30 公分厚一层，换 土填实碾压，压实度要达到 95%。（6）、对半挖半填路基的挖方幅应在路槽下超挖 80cm后再用新材料回填， 交界处开挖纵向台阶回填碾压，台阶宽度不小于 1 米。表 1：清表质量要求项目质量标准及允 许误差检验频率检验方法检验程序认可程序路基用地范围和取 土场清理及挖除垃圾、植物、树 根等其它不适 宜材料全面积目测挖验承包人自检专业工程师现场检验后认可二）、路基试验路段监理要点1、路基试验路段要求：路基填筑试验路是有效指导大面积路基填筑施工的科学依据， 是保证施工质量的

6、重要工作之一，试验路施工应按如下要求进行：（1）、施工单位对本标段内地表土和利用方作土质分析，详细调查并与设计 图纸核对，不同填筑材料要分别作试验路段。（2）、试验段原地面要按要求进行清表，同时作临时排水沟，不允许积水浸 泡原地面。（3）、试验路段位置应选择在地质条件，断面型式均具有代表性的路段，路 段长度不宜小于 100m。（4）、填方材料的确定及试验工作，按规定进行颗粒分析、液塑限，有机质 含量、含水量、承载比（ CBR）和重型击实等试验。（5）、填筑前原地面要取样作标准击实和承载比（ CBR）试验，确定原地面 土壤的最大干容重和最佳含水量，并验收原地表压实度。（6）、通过试验路段施工，应

7、总结、明确压实设备的类型、施工机械的最佳 组合、压实机械的行进速度及碾压遍数、施工程序（工艺） 、每层材料的铺厚度， 控制措施、材料的含水量、 控制措施、填筑材料的分类几项技术指标及控制要点。（7）、试验路段所用的材料和机械应与将来全线开工所用的材料机具相同。2、路基试验路段施工监理程序：（1）、完成导线、水准点和横断面复测，申报土石方数量，取、弃土场和 土石方调配方案；（2）、申报单项工程开工报告。（3）、原地表处理后通过监理验收。（4）、及时报试验资料和试验路的施工方案。（5）、试验路段施工应严格按照公路路基施工技术规范进行施工，试 验路段完成后，应加强有关指标的检测 , 完工后，应及时写

8、出试验总结报告，经 过审查批复后方可进行路基同类材料填筑施工。（三）、填方路基的监理控制要点1、填土路基：（1）、路堤填筑：填筑采用分段分层填筑，用推土机、装载机配合自卸汽 车拉运填料， 按划分的填筑区段有顺序的进行密集倒土， 采用平地机配合推土机按照规定和试验厚度进行联合摊铺，填方铺筑宽度每侧加宽0.3m 以上，以保证路基边缘的压实密度，填筑的同时做好边坡整修工作。（2）、路基碾压：碾压前对填层的厚度、平整度、纵坡及路拱进行检查， 合格后用平地机、羊足碾、振动压路机组合洒水碾压。填土碾压主要工序：小吨 位光轮压路机预压拖式振动羊足碾碾压平地机刮平激振压力重型压路机 碾压。填石碾压主要工序：

9、推土机整平激振压力 50T 以上的羊足碾碾压石渣 等嵌缝填坑重型振动压路机加压。 压实顺序： 直线段先压路基边缘， 后压路基 中间；曲线段先压曲线外侧后压曲线内侧； 先慢后快， 先静压后振动的操作规程 进行碾压。碾压速度：光轮压路机 35Km/h，振动压路机 4 5Km/h。压路机往 返行驶的轮迹重叠，光轮压路机重叠 1/2 轮宽，振动压路机重叠 4050cm，相 临两区段纵向重叠 2.0m。（3）、填筑质量检测：每层填筑压实后及时进行宽度、横坡度、平整度、 中线偏位、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测，合格后进行下道工序。检测分 三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，试验人员现场取样测试

10、。2、半填半挖路基： 为了减少半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，挖方路基部分在路槽下 超挖 80cm后回填；填方路基部分，当地面横坡陡于 1：52.5 时，地表开挖反向 台阶，台阶宽度不小于 2.0m，台阶向内倾斜 24%；有条件的采用冲击碾压对路 床以下部分进行增强补压。 纵向填挖交界处设置 10m的过渡段， 土质路段采用级 配较好的碎石土、 碎石等填筑， 石质过渡段采用填石路堤。 在有地下水影响的填 挖交界处设置横向或纵向渗沟。在过渡地段设置铺设土工格栅处理。（四）、挖方路基的监理控制要点1、开挖要求：（1）、土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点。（2）、开挖土石均

11、自上而下进行，不乱挖、超挖，不掏底开挖。施工时保证 路堑坡面平顺，无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物。平台台面设置向路基侧沟排水 的坡度。需设防护的边坡及时支护，避免长期暴露而坍塌。3）、保证路堑边坡和弃土堆自身稳定的情况下， 考虑地形以及对附近建筑 物、农田、水利、河道、交通的影响，确定弃土堆位置与高度。山坡下弃土时， 适当位置留设缺口， 并保证堑顶地面水顺利从缺口排除； 沿河岸或傍山路堑的弃 土，不得弃入河道， 严禁贴近桥墩台弃土造成偏压； 不乱弃乱堆，影响交通安全。2、土方开挖： 开挖前仔细调查山体稳定情况，做好地表排水工程，开挖时做好测量控制， 随挖随成型。（1）、路堑开挖采用分层纵挖法进行

12、， 边坡配以挖掘机和人工分层刷坡整形， 移挖做填地段配合推土机、装载机、挖掘机配合自卸汽车进行施工。（2）、路堑挖方采用通道纵挖法施工： 先沿路堑纵向挖掘一通道， 然后将通 道两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后， 再开挖下层通道， 如此向纵深开挖至 路基基底标高。（五）、特殊路基的监理控制要点1、软弱地基处理 软弱地基处理是路基施工中很重要的环节，由于软基处理不力、工艺不当， 常导致路基不均匀沉降和桥头跳车等通病。 施工中对此必须予以高度重视， 切实 做到：严格施工顺序，保证材料质量，专业队伍施工，质量措施有力。本项目的软弱地基处理方法主要为挖除换填， 施工时应按图纸或监理工程师 的要求，将原

13、路基一定深度和范围内的软基挖除， 换填符合规定要求的材料。 换 填时应分层铺筑， 逐层压实， 使之达到规定的压实度， 施工过程中应进行路堤沉 降观测。监督承包人应按图纸或经监理工程师批准的处理方法进行施工， 每一个 施工工艺都要作到切实到位。2、桥涵台及挡土墙后路基填筑 为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降，减轻跳车现象，提高高速公 路车辆行驶的舒适性，对桥梁和涵洞两侧路基填筑需进行特殊处理。（1）、台后路基处理范围对桥梁、涵洞、通道台背及挡土墙墙背处理范围见下表构造物类型底部处理长度（m）上部处理长度（m）备注桥梁每侧3每侧（3+2H）含台前溜坡通道、涵洞每侧2每侧（2+2H）及锥坡挡土墙

14、每侧（ 1+h）每侧1h 为墙后填土 高度2）、台后路基填料要求台后路基范围内的路基填料要求采用 6%石灰土或土石混合料， 其材料的 CBR 除路床顶面以下 50cm大于 8%以外，余均要求大于 5%，该范围内的路基压实度 95%。（3）、结构物处的回填应按图纸和监理工程师的要求适时进行，分层厚度宜 为100mm200mm。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按公路桥涵施工技 术规范JTG_TF50-2011有关的规定执行。（4）、回填材料除图纸另有规定外，应选用透水性材料如碎石石、片碎石、 矿渣、碎石土等，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等， 或监理工程师同意的其它材料；

15、 填料的最大粒径不得超过 50mm。但当采用片碎石 回填时，片石最大粒径 250mm，碎石最大粒径 40mm，摊铺层厚 400mm。压实 标准参照填石路堤施工要求。（5）、结构物处的填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不宜超过 15cm。（6）、当用石灰土作填料时按 公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000） 有关规定执行。（7）、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路 机达不到的地方， 应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。 如对 结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直到监理工程师验收合格为止。（8）、构造物台背路基与锥坡要求采用碎石或碎石填筑。台背路基

16、与锥坡 填土同时进行，要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均达到95%。（9）、搭板的设置应在台背及路基填筑（或预压期）完成并基本稳定后，经 监理工程师批准方可进行。搭板下垫层基面应平整、密实，垫层的材料及密实度应 符合图纸要求。（六）、路基整修监理要点1、一般要求 路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。2、监理要点（1）、承包人应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽 度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修 工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。（2）、土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法

17、整修成型。深路堑边坡 整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。（3）、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨 水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚 度很小（ 1020cm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土 来填补。（4）、土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的 土不足以填补凹陷时， 应采用与路基表面相同的土填平夯实。 石质路基表面应用 石屑嵌缝，表面应紧密、平整、不得有坑槽和松石。（5）、修整的路基表层厚 15cm以内，如有松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石块，应从路基表

18、面层移走，并按规定填平压实。（6）、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应 用仪器检测， 修整到符合图纸及规范的要求。 各种水沟的纵坡， 应按图纸及规范 要求办理，不得随意用土填补。（7）、填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台 阶，分层填补夯实。（8）、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。（9）、路基工程完工后路面未施工前，及公路工程初验后至终验前，路基 如有损毁， 承包人应负责维修， 并保证路基排水设施完好， 及时清除排水设施中 淤积物等。（10）、对中途停工较长时间和暂时不做路面的路基，亦应做好排水设施， 复工前应对路基各分项工程予以

19、修整。（11）、路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪融化后，应控制施工 机械车辆在土质路基上通行。 若不可避免时，应将碾压的坑槽中的积水及时排干，整平坑槽，对修复部分重新压实。（12）、在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要求 进行加固。3、质量标准1基本要求 路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和 排水沟沟底无阻水、 积水现象，具备铺砌要求； 临时排水设施与现有排水沟渠连 通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。2检查项目及标准 土方路基检查项目及检验标准见下表。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、 一级公路其他公

20、路1压实度（%）零填及路堑路床（ m）00.89695按 JTG F80/1 2004 附 录B检查密度法：每 200m每压实层测4点路 堤 （m）路床00.89695上路堤0.81.59494下路堤1.593922弯沉值（ 0.01mm）不大于设计计算值按JTG F80/12004附录 I 检 查3纵断面高程（ mm）10，-1510，-20水准仪：每 200m测4断面4中线偏差（ mm）50100经纬仪：每 200m测4点， 弯道加测 HY，YH两点5宽度（ mm）不小于设计值用尺量每 200m测4处6平整度（ mm）15203米直尺每 200m测2处 10 尺7横坡（ %） 0.3水准仪

21、：每 200m测4断面8边坡不陡于设计值尺量：每 200m抽查 4处3外观鉴定（1）、路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。（2）、边坡坡面平顺稳定，不得亏坡。（3）、边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。四、排水工程施工监理控制要点 （一）、路基排水工程施工质量监理的工作要点如下：1、根据路基施工的现场情况核对路基排水设计， 如设计与现场情况相符时， 应检查各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高。如果需要变更，施工监 理应根据实际需要确定。2、各类排水设施要求纵坡顺适、沟底平整、排水顺畅，无冲刷和阻水。3、检查沟槽护砌片石的强度，严禁采用风化岩石；检查确定护面砌体所用 砂浆和混凝土的配合比，

22、抽样检查其强度。4、检查沟槽护面砌体的质量（包括砂浆饱满程度和密实程度），要求砌体 咬扣紧密，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。5、严格控制施工程序，上一道工序的质量未经监理检查认可，不得进行下 一道工序的施工。6、旁站施工后，对施工单位填报的隐蔽工程记录单进行审核检查，确 认符合设计要求方能认可。（二）、质量验收标准1、一般要求（1）、纵坡顺直，曲线线性圆滑。（2）、沟壁平稳、稳定，无贴坡。沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现 象。（3）、各类防渗、加固设施坚实稳固。（4）、浆砌片石工程，嵌缝均匀、饱满、密实，勾缝平顺无脱落、密实、 美观，缝宽均衡协调；砌体咬扣紧密；抹面平整、压光、顺直，无裂缝、

23、空鼓。（5）、干砌片石工程，砌筑咬合紧密，无叠砌、贴砌和浮塞。（6）、片（块）石，水泥混凝土砌块的质量和规格应符合设计要求，砌体 平整，勾缝视具体情况，在确保美观的前提下可采用平、凸、凹缝，同一种缝应 深、宽一致。勾缝整齐牢固。2、浆砌排水沟（1）、各种排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满， 勾缝密实。（2）、基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐，填缝材料饱满。（3）、边沟盖板线条圆顺 , 顶面标高平整一致，整洁美观。3、检查项目 浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土及砂浆强度 （Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D或

24、F 检查 同一配合比，每台班取 2组2轴线偏差（）50经纬仪：每 200m测5处3沟底高程（）15水准仪：每 200m测5处4墙面直顺度 （）或坡 度30或不陡于图纸 规定20m拉线，坡度尺：每200m查2处5断面尺寸（）30尺量：每 200m查2处6铺砌厚度（）不小于图纸规定尺量：每 200m查2处7基础垫层宽、厚（）不小于图纸规定尺量：每 200m查2处4、外观鉴定砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。沟底不得有杂物五、防护工程施工监理控制要点（一）、浆砌工程防护的监理要点：1、石料质量（1）、石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。 石料使用前应按 公路 工程岩石试验规程（JTG

25、 E41-2005）进行试验，以确定石料各项物理力学指标 值。（2）、石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面美观的污泥、 油渍或 其他有害物质。（3）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化 剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。（4）、单块片石最小厚度不应小于 15cm（卵石和薄片者不得使用） 。2、砂浆检查：（1）、砂浆配合比应通过设计确定， 并经监理工程师试验批准， 现场必须计 量准确，按配合比施工。（2）、除非特殊情况下，砂浆必须采用机械拌合。砂浆应在拌合后23h 内使用完毕，不允许加水重塑。已凝结的砂浆不得使用。（3）、按规范制取砂浆试件。3

26、、施工监理要点（1）、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和， 其垫层亦应干 净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石 块固定就位。垂直缝的满浆应用扁钢捣实。（2）、所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，应分几段。砌筑时相邻段高 差不大于 1.2m, 段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。（3）、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。（4）、在砂浆凝固前应将外漏缝勾好，勾缝深度不小于20mm。若不能及时勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于 20mm，为以后勾缝做准备。（5）、勾好缝或灌好浆的砌体完工后，应视水泥种类和气候情况，在

27、714d内加强养生。（6）、采用坐浆法、挤浆法砌筑，砂浆必须饱满，不得有空洞。（7）、在软弱地基上修筑的砌石工程， 应在软基处理达到图纸规定的承载力 后进行。（8）、砌筑时两面挂线，尺寸、标高等必须符合设计要求。（9）、片石砌体勾皮带缝，缝宽 305毫米，缝高 510 毫米；块石砌体缝 宽不大于 30mm。（10）、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合图纸要求。4、质量检验（1）、基本要求a、石料规格和质量应符合图纸及规范有关规定。b、基础埋置深度及地基承载力应符合图纸要求。c、砂浆或混凝土的配合比应符合规范有关规定。d、砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。e、墙背填料符合图纸要求。f 、沉降缝、

28、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。（2）、检查项目浆砌砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（ MPa）不小于设计强度每1工作台班 2组试件2顶面高程（）料、块石15水准仪：每 20m检查 3点片石203坡度或垂直度（ %）料、块石0.3吊垂线：每 20m检查 3点片石0.54断面尺寸（）料石20尺量：每 20m检查 2处块石30片石505表面平整度（）料石102m直尺：每 20m检查 5处 3 尺块石20片石30（3）、外观鉴定a、表面平整，无垂直通缝。b、勾缝平顺，无脱落现象。c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象d、沉降缝整齐竖直，上下贯通。浆砌片（块）石挡土墙的检查项目见下

29、表浆砌片（块）石挡土墙检查项目项次检查项目（ MPa）规定值或允许偏 差检查方法1砂浆或混凝土强度不小于设计强度按JTG F80/1-2004 附录F或D检查，每1工作台班 2组试 件2平面位置（）50每 20m用经纬仪检查 3点3顶面高程（）20每 20m用水准仪检查 1点4坡度或垂直度（ %）0.5吊垂线：每 20m检查 2点5断面尺寸（）不小于设计规定每20m用尺量 2个断面6底面高程（）50每 20m用水准仪检查 1点7表面平整度（）块石202m直尺：每 20m用2m直尺检 查3处，每处检查竖直和墙 长两个方向片石30混凝土块、 料石10六、涵洞工程施工监理控制要点（一）、施工准备1、

30、检查人员、设备进场情况。检查施工管理人员、作业人员是否足够；配套的摸板、支架及小型机具是 否满足需要。2、开工前应核对设计图纸、工程量是否存在问题；地形复杂的应通过施工 放样和现场地形进行复核。3、检查进场原材料的数量质量是否满足需要；对各种材料进行抽样检查， 并检查相关的材质报告出厂证明， 材料质量必须符合要求， 存放必须规范并作好 防潮防雨。4、检查施工放样基坑开挖前，必须进行整座结构物的放样，以校验结构物设计形式、位置、 跨径及与周围地形是否相符等的合理性，如有问题，不得进行开挖并及时报告。5、审批开工报告（二）、现场控制要点1、涵洞工程（1）、基地处理，开挖完成及时检查高程、几何尺寸，

31、排水、地基承载力， 如承载力不足应采取特殊处理措施。（2）、砼涵台及基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应进行凿毛处理 并用水冲洗干净。（3）、涵洞的沉降缝一般沿涵长方向每隔 46米设置一道， 所有沉降缝均 应用沥青麻絮填塞，沉降缝必须贯穿断面，缝宽 2 cm，与板方向平行。（4）、涵台的支撑梁施工与涵台基础同步进行，端墙与涵台现浇为整体， 混凝土浇注、摸板控制检查要求与桥梁工程相同。（5）、涵洞基坑开挖后，地基地质与设计不符时，应制定具体处理方案报 监理工程师批准。（6）、涵洞下部与填土接触部分均涂抹沥青进行抗冻、防腐处理。（7）、涵洞上部构造与台帽用锚栓钢筋进行连接，其缝隙按设计要求的砼

32、填满捣实。（8）、涵洞施工与渠道相接平顺，施工完毕后进行上下游沟渠疏通。（9）、预制板在砼强度达到 75%后才能脱模、吊装，预制板吊装用钢丝绳 捆绑吊装，捆绑位置应尽量靠近板端，不准利用抗震锚栓捆绑吊装。（10）、涵底铺砌面严格控制进出水口的高程， 沿水流方向每隔 35m设沉 降缝一道，其间用沥青麻絮填塞。2、圆管涵工程（1）、对管节的预制质量进行检查，混凝土强度、几何尺寸。（2）、圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中， ，均应小心，不得滚动 碰撞硬物，更不得敲打。（3）、涵管基础、进出口铺砌及特别夯实区所采用的天然碎石为压实的连 续材料层，最大粒径应小于 50mm，粉粘含量不大于 3%，其

33、压实度在 95%以上。 天然碎石分层摊铺压实，每层厚度不大于 15cm，对特别夯实区以外的涵管填土， 也必须逐层压实，每层厚 15cm25cm，压实度在 95%以上。（4）、圆管管身要设置预留拱度，在管顶填土之前，在管边设置一排竖向 临时支撑，待管顶填土不下沉后拆除。（5）、机械填土时，涵洞顶上填土厚度须大于 1.2m 时，才允许机械通过。（6）、在管节内外管壁喷涂含有石棉纤维的后沥青一道，或涂刷两遍和煤 油的拌合物。（7）、各管节应顺流水坡安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留 泥土及杂物。（8）、管节的基础标高要满足设计要求，且进出口铺砌要满足畅水要求。3、盖板涵工程（1）、施工前准备

34、工作a、现场监理必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计 与现场相对照， 如有不符及时反馈信息， 并作调整， 以保证建成的盖板涵充分发 挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。b、审核承包人的开工报告，施工方案（重点审查砼的浇注工艺，宜采用砼 搅拌车运输， 汽车式砼输送泵浇注； 同时审查浇注顺序、 支架的支撑及采用的模 板。）以及作业指导书，检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的人员、设 备是否满足施工及进度的要求。c、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关，合格的材料，要求承包 人标牌，不合格材料督促承包人清除出场。d、复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。e、

35、对承包人拟用于盖板涵的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的 模板，不允许承包人使用。f 、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线控制点进行 复核。g、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，督促承包人在现场设 置警示牌。h、要求承包人对施工现场进行规划，组织有关人员参观学习，做到现场文 明施工。（2）、测量、放样a、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，监理复检，确认 合格后，进行下道工序。b、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确 保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。c、盖板涵模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空

36、高度进行检查。（3）、钢筋加工及安装a、现场监理通过巡视，抽检等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进 行检查。以达到有效控制的目的。b、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查， 督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。c、检查保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查， 确保位置、数量的正确。d、钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝， 无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求 10d，双面焊要求 5d，并注 意同一截面内接头不超过 30%，接头与接头之间 30d，且不小于 50cm。e、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时要求承包人加以支

37、撑，以确保钢筋在砼 浇筑过程位置的准确。（4）、模板加工及安装a、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降 低不满足要求的模板，不得使用。b、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整 度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇 筑过程中不跑模，不胀模。c、盖板涵模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板， 竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触， 板缝之间拼装要求紧密， 必须有防水 材料填满，相邻模板高差要求小于 2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板 安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺” 。对于模

38、板表面光洁度，满 足“镜面效果”的要求，对于模板支撑刚度、稳定性进行验算并检查，确保支架 不变形。d、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防 止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，要求承包人用相应的防水材料密封， 保证砼的外观质量。e、砼浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处 理。f 、砼强度达到 2.5Mpa 后，方可同意承包人拆除侧墙模板强度达到设计强度 70%以上，跨度 4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于 4m的承重模板强 度大于高度强度的 75%方可拆除。拆除时要求承包人注意保护棱角不被碰伤。（5）、砼浇筑及养护a、掌握施工现场的设

39、备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确 保浇筑过程连续有序进行。b、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。c、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确， 以保证砼的强度满足设计要求。d、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。e、浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌 水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许承包人使用。f 、砼入模时下落高度不宜大于 2m，要求承包人采取相应措施，使之满足要 求。g、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板， 、钢筋或予埋件，不可漏振或过 振。h、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、

40、检查，发现问题及时判 明原因并作出处理。i 、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须得监理的同意后方可 进行。j 、砼浇筑结束后及时要求承包人进行养护，并作检查，避免砼因养护不及 时或不到位引起强度的降低。（6）、试验a、审核砼配合比，并对原材料进行抽查。b、在现场按 1 组/ 班抽取试块并对砼坍落度进行检测， 并督促承包人按规定 的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。（7）、涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时方可回填涵背，涵背回填应符合相关规范要求。七：路面施工监理控制要点（一）、12%灰土底基层施工监理要点1、施工监理控制内容（1）、下承层质量检查 在施工路面底基层

41、前检查路基压实度、 灰剂量、 高程、横坡、宽度、平整度、 中线偏位、 边坡；弯沉等指标是否符合相关的规范要求， 若不符合要求应及时处 理直至符合要求为止，以保证路基质量符合设计要求。（2 ）、施工放样 在路基上恢复中线， 并在中、 边桩上标出稳定土底基层的高程， 测量人员在 施工现场要随时进行观测纠正。（3）、确定材料用量 根据石灰稳定土底基层的厚度、 干密度及石灰， 计算单位面积综合稳定土所 需的石灰重量并计算石灰撒布距离。（4）、布土备土完成后，先用推土机将土推平， 测定含水量， 当含水量较小时须用洒水 车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用压路机静压 1-2 遍，使其表 面平整，

42、并达到一定的压实度。（5）、石灰土整形 按路基石灰土的施工方法布灰、 拌和。石灰土拌和均匀后及时检测石灰剂量， 达不到设计要求的地段及时补灰以保证灰剂量符合设计要求。拌和采用路拌法施工， 首先要选择良好的拌和设备， 如稳定土路拌机， 拌和 遍数根据试验段确定的参数控制，拌和作业长度控制为 150m左右；其次需重视 含水量对施工的影响。 含水量对石灰稳定土的碾压是一个特别关键的指标， 含水 量的控制好坏直接关系到压实成败。 拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳 含水量 +2%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起 皮、“干弹”或“湿弹”现象。拌和过程中随时检查拌和深度及拌

43、和均匀性，避 免出现“素土夹层” 。拌和深度应拌和至路基表面 0.5-1cm 左右，以利上下层的 粘结，拌和完成后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样 试验，整个拌和过程应在 1.5h 内完成。(6) 、 整平拌和完成后紧跟着用振动压路机静压 1-2 遍，用平地机精确整平， 在整平过 程中检查混合料的松铺厚度， 按设计规定的横坡度和路拱成型。 整个整型过程一 般应在 1.5h 内完成。(7) 、 碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量 +2%时，即可进行碾压， 采用 18J 振动压路机静压一遍，然后振压， 18-21t 光轮压路机稳压。整个碾压 过程须在 3.0h

44、内完成。(8) 、 接缝的处理 前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出 2m不进行水泥 拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和碾压。当不连续施工时，碾压结束后，在 末端做斜坡，下次开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向(与路中心 线垂直)垂直向下的断面。(9) 、养生与无侧限抗压强度试验 碾压完成后应及时检测压实度、高程、横坡、宽度、平整度、中线偏位、边坡、 厚度等指标，合格后进行养生。 为检测石灰稳定土的施工质量， 取现场拌和好的 混合料按有关规范规定的频率制作无侧限试件检验强度。2、监理重点(1)、石灰稳定土的压实， 必须配备 18-21t 重型压路机或更重的碾压设备， 否

45、则难以达到规定的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数往往达不到要 求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。 对于石灰稳定土， 在满足强度的 条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。（2）、石灰稳定土混合料碾压时的含水量控制应高出最佳含水量 +2%左右， 且应考虑天气、气温等因素的影响。（3）、确定好合理的作业长度，保证撒布完水泥的段落在 6h 内完成拌和、 整平、碾压工作。施工段落以 150200m为宜，但还应根据施工机械的配置数量 以及使用性能确定。（4）、认真做好现场压实度、 高程、横坡、 平整度、厚度、无侧限抗压强度、 弯沉等指标的检测工作， 及时发现问题。 对于存在结构层松散、

46、成型强度不好的 段落，必须进行返工， 消除质量隐患， 以保证石灰水泥综合稳定土路面底基层的 质量。（5）、石灰稳定土施工时要严格按照设计配合比施工，各种材料用量准确， 撒布石灰要尽可能均匀。（二）、水泥稳定碎石基层施工监理要点1、施工质量控制与监理要点（1）、施工准备阶段监理内容a、原材料试验与审批 在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的 各项试验， 并应将试验结果报试验监理工程师审批， 经试验监理工程师审查质量 合格的原材料，才能使用，材料质量要求： 、 水泥，宜采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，初凝时间大于 3 小时，终凝 时间大于 6小时且小于 10 小时。禁止

47、使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水 泥。 、碎石 水泥稳定碎石基层采用的碎石压碎值不得大于 26%，针片状含量应不大于 18%（宜不大于 15%），小于 0.075mm的颗粒含量不宜大于 5%，集料中小于 0.6m 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限 28%，塑性指数 5。水泥稳定碎石集料级配范围规格方 孔 筛 孔 尺 寸 （ mm）0.0750.62.364.759.51931.5累 计 筛 余 （以 质 量 计）（%）级配范围058151628223238586886100碎石堆放场地应硬化， 将不同规格、 不同产地的碎石分开堆放， 并插牌以明 示。 、水，凡饮用水皆可使用。b、审

48、查混合料配合比混合料级配符合上表的规定，水泥用量不大于 4.5%；0.075mm以下颗粒含 量不宜大于 5%以及含水量不宜超过最佳含水量的 1%。c、审查承包人的主要机械设备的配置及质量现状 在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及 运行质量， 并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。 监理工程师按报 验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审 查，主要包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水机，各种吨位的压路机，对 功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。d、验收底基层（基层施工前） 、检查底基层的外形，包括高程、中线偏位

49、、宽度、横坡度和平整度。 、检查底基层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采用补充碾压、换 填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。 、 测底基层表面沉降，沉降速率连续两个月小于 5mm月/ ，才可铺筑基 层。e、复核承包人施工放样 开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距 （直线上为 10m，平曲线上为 5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高 度，以及导向控制钢丝拉应力不小于 800N。f 、审查承包人的试铺申请报告 正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行， 其长度为 300600m左右。试铺段要决定的主要内容如

50、下： 、验证用于施工的集料配合比例1）、调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重 量，测量其计量的准确性。2）、调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。 、确定合适的松铺系数 确定标准施工方法1）、混合料配比的控制；2）、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制方式，二台摊铺机梯 队作业的间距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4）、压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺段多拟几种组合方式 和压实方案）；5）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；g、旁站监理试铺路段 试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参 加，检查施工工艺

51、、技术措施是否符合要求；检查混合料拌和的均匀性，并制取 试件做强度试验；现场检测压实度、平整度；记录试验与检测结果；检查各种技 术指标情况；对出现的问题提出改进意见。试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的23 倍。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定， 承包人应迅速编写试铺段总结报告， 报驻 地监理工程师审查。 报总监代表批准和总监助理确认后， 即可作为申请正式开工 的依据。h、审批开工申请报告承包人在做好一切施工的准备工作后， 即可书面申请全面开工， 监理工程师 通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。（2）、施工阶段质量控制与监理要点a、原材料检验与堆放 、 集料承包人的进

52、场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行自 检合格后报试验监理工程师抽检， 监理人员应严格把关， 并要求承包人将材料分 隔堆放。 、水泥除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚 出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50b、水泥稳定碎石混合料拌和 、 检查拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料； 、每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比、外加 水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量； 、拌和时配料要准确，拌和应均匀。检查时宜在投料运输带上定期取样 检查各料仓投料数量。拌和料应均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。 、 应按规定的频率对

53、拌和场生产的混合料取样， 检查其级配是否符合规 定，并取拌和料制成直径 1515cm试件，测其 R7 代表值，下基层应大于 4.0MPa， 上基层应大于 4.5 MPa。c、混合料摊铺 、混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业， 一前一后保证速度一致， 摊铺 厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两 机摊铺纵向接缝平整。 、摊铺机应连续缓慢、 均匀。注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配， 避免出现摊铺机停机待料的情况。 、在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象， 特别应注意铲除局部粗集 料“窝”，并用新拌混合料填补。d、碾压 碾压是水泥稳定碎石基层质量关键之一。碾压时应按

54、试铺段确定的碾压方 案进行，压实厚度应达到预定厚度。严格控制碾压时含水量，以最佳含水量 +1% 时及时碾压，碾压时注意事项： 、稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时可以先稳压开始轻振动 碾压再重振动碾压最后胶轮压路机终压，压至无轮迹； 、压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为 50 80m，初压、复压、终压 的碾压路段分明。 、 直线段和不设超高的平曲线段， 由两侧路肩向路中线碾压； 设超高的 平曲线段， 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时应重叠 1/2 轮宽。后轮必须 超过两段的接缝处。一般需碾压 6 8 遍，压路机碾压速度，头两遍宜以 1.5 1.7Km/h，以后以 2.0 2.5 Km

55、/h 。 、 路面两侧应多压 2 3 遍。 、 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车， 应保证水 泥稳定碎石基层表面不受破坏。 、 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。 、在碾压结束后，及时用灌砂法测压实度。e、接缝处理应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路中心线垂直的平 接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。f 、 养生和交通管制、 每一段碾压完成后应立即开始养生并同时进行压实度检查；、 用湿麻布片覆盖在碾压妄完成的顶面， 2 小时后再用洒水车洒水，湿 润养生 7 天，28天内正常养护； 、洒水车的喷头要用喷雾式， 洒水车必须在另外一侧车道行驶， 整个养 生期应始终保持水泥稳定碎石表面湿润； 、在养生期间封闭交通。h、水泥稳定碎石底基层及基层质量标准 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（）代表值9795每 200m每车道 2 处极值93912平整度（ mm）12153m直尺：每 200m测 2 处10