清洗消毒作业指导书

1、NO5.3 中间法 CIP5.4 COP 清洗5.6 过氧乙酸消毒NO5.75.7.1 表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间；5.7.2 终冲洗时间：以冲洗至洗水 pH 符合规定所需要的时间为准，可按各步 CIP 终冲洗 时间设置入程序中；5.7.3 CIP 使用 RO 水；5.7.4 表中所指 CIP 酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度；5.7.5 根据灌装机的管道结构设置 CIP 清洗程序，要求灌装机各管道、容器（环缸、灌装 阀等）在碱洗、酸洗的时间保证在 20 分钟或以上，并清洗效果达到要求；5.7.6 化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其

2、一执 行；5.7.7 热水消毒中如果目标清洗单元 CIP 回流管温度运行中低于 90，消毒计时归零， 达到温度后，重新开始计时。6.0 内容及要求6.1 清洗剂的要求6.1.1 CIP 清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；6.1.2 碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；6.1.3 化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。6.2 调配系统 CIP 工艺要求6.2.1 CIP 用水：工艺水；6.2.2 CIP 溶液：碱液的浓度控制范围为：温度 75±5，浓度在 2.0±0.3% 之间，酸液的 浓度控制范围为：温度 65±5，浓度在 1.5±0.

3、3% 之间；6.2.4 进行完两个缸体 CIP 后须重新检测酸、 碱浓度， 按 CIP 酸、碱浓度控制作业指书 要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；6.2.5 三步法 CIP 结束后取样检测，要求与工艺水 PH 相差8.5，五步法 CIP 结束后取样 检测，要求与工艺水 PH 相差5.5 ，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续 用工艺水冲洗，直到合格；每次 CIP 结束后，将 CIP 缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生 ,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；6.2.6 清洗频次及要求：状态设备（CIP 单元）频次/周期CIP 程序说明开班糖浆储缸、小料

4、 缸、调配缸及各 单元管道、溶糖 缸、硅藻土过滤 机至糖浆储缸 的滤器及单元 管道停产4 小时直接使用1、停产时间 是指前收班 CIP 后的停用 时间。停产 4-24 小时热水消毒停产24 小时三段 CIP停产72 小时或大修及管道改造五段 CIP+ 化学消毒UHT 、混比机、灌装机及管道停产 <24 小时热水消毒（含UHT 的 SIP ）停产24 小时三段 CIP+ 热水 消毒（含 UHT 的 SIP ）停产72 小时或大修及管道改造五段 CIP+ 化学 消毒+水消毒 （含 UHT 的 SIP）更换产品1、重复开始生产必须确调配缸、小料缸水蜜桃味生产五段 CIP及管道结束转换其他 产品

5、，或其他公 司产品口味转 换为水蜜桃味认无明显气味残留。UHT 、混比机、灌注机及管道五段 CIP+ 热水 消毒（含 UHT 的 SIP ）全部同无聊接*指从上次生产结束（收触的设备、管道CIP 后连续生班）（包括溶糖缸、*连续生产 72 小产时间（含累硅藻土过滤机时（含累计生产三段 CIP计生产时间）至糖浆储缸的时间）滤器及单元管道）连续三次三段CIP 后五段 CIP1、中途停机指设备维修中途停机再开机调配缸及管道停机4 小时维修设备单独 三段 CIP ，其他 热水消毒或停电等原因；2、停机期间UHT 、混比机、因停电导致热水消毒（含区域必须处灌装机UHT 停机UHT 的 SIP )于洁净状

6、态。灌装机停机2 小时热水消毒6.2.6 UHT 的 SIP 要求6.2.6.1 生产前（ CIP 结束后） UHT 必须进行 SIP ；6.2.6.2 UHT 先以常温 RO 水循环稳定后，启动 UHT 的 SIP ；6.2.6.3 SIP 过程中 UHT 不通冷却水（塔水）和冰水，循环热水流经冷却段回流至平衡 桶；6.2.6.4 SIP 参数为：杀菌保温管尾端温度为 96 ±1 ，灭菌时间从 UHT 回流管道水温达 到90 开始计时，灭菌时间： 30 分钟；6.2.6.5 SIP 结束后， UHT 机自动转回生产状态水循环，等待进料。6.3 过滤器的清洗与消毒设备（ CIP 单元

7、）频次/周期清洗方法缠绕式金属过滤器每次 CIP 时CIP 前拆下清洗去滤渣，洗 净后装上，与与设备单元一 起 CIP 。袋式过滤器每次 CIP 前或有堵塞时拆下滤袋，冲洗净滤袋中的 截留物，检查确认过滤器完 好，使用 250-300ppm 过氧 乙酸浸泡 10 分钟以上，后 用水冲洗干净，或更换新滤袋。6.4 水处理系统清洗与消毒设备（ CIP 单元）频次/周期清洗方法袋式和滤芯过滤器1 次 /2 周1、拆下滤袋，冲洗净过滤袋中的截留 物，检查确认过滤器完好，使用 250-300ppm 过氧乙酸浸泡 10 分钟以 上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。 生产前重新安装，检查安装状态正确后 使用；

8、2、定期更换滤芯。石英砂过滤器1、根据压差和出 水污染指数而定 2、消毒 1 次/3 个 月1、当过滤器压差 0.05Mpa 或出水污染 指数（ SDI 值）4时，要进行反冲。反 冲强度以滤料不被冲出为限； 2、反冲洗完毕， 进行正洗处理， 正洗结 束的标志是出水污染指数 （SDI 值）4 ； 3、消毒：使用含 200-300ppmNaClO 常 温消毒 60 分钟。活性炭过滤器根据压差和出水污染指数而定1、当活性炭过滤器压差 0.05Mpa ，出 水污染指数（ SDI 值）4 或出水游离氯 0.1ppm （以上三项只要有一项超标）时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不 被反冲出来；2、反冲洗完毕

9、， 进行正洗处理， 正洗结 束的标志是出水污染指数 （SDI 值）4 ； 3、如果活性炭过滤器反冲无效 （长时间 未运行或污染严重，微生物检测超过内 控标准），向活性炭过滤器通入蒸汽。 从罐底部冷凝水温度升至 90开始计 时，保持 30 分钟进行消毒。反渗透系统根据压差和产水情况而定1、建议清洗条件： 产水量比初始或上一 次清洗后降低 10-20% ；产水脱盐率下降 10% ；系统压差增加 15%时； 2、清洗工艺参照设备供应商提供的清 洗要求。RO 水缸及连接管道和过滤器1 次 /3 个月1、0.15%的NaClO 常温清洗消毒 30 分 钟； 2、常温冲洗至无清洗消毒剂残留。6.5 灌装设备 COP 清洗程序程序步骤清洁剂（消毒剂）温度（）浓度（%）时间COP预清洗软化水常温-5碱洗氢氧化钠常温0.5-1.010水洗软水常温-冲洗至 PH 8.5酸洗硝酸常温0.5-1.510水洗软水常温-冲洗至 PH 5.5过氧乙酸过氧乙酸常温200-250pp m10水洗软化水常温-冲洗至 PH 5.56.5.1 每次开、收班和一个 CIP 周期前对灌装、旋盖、盖道、出瓶输送带表面按 6.5 灌装设备 COP 清洗程序进行，其中酸洗程序可根据实际观察到水垢存在选择是否执行该步清洗6.6 安全事项配制酸、碱及取酸、碱